本篇文章給大家談?wù)勌祭w維加固施工工藝要求，以及碳纖維加固施工流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，碳纖維板的施工工藝介紹，2、，碳纖維布加固施工要點(diǎn)有哪些？，3、，碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項(xiàng)，4、，碳纖維布加固怎么施工？

本篇文章給大家談?wù)勌祭w維加固施工工藝要求，以及碳纖維加固施工流程對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、碳纖維板的施工工藝介紹
• 2、碳纖維布加固施工要點(diǎn)有哪些？
• 3、碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項(xiàng)
• 4、碳纖維布加固怎么施工？
• 5、碳纖維加固施工工藝流程
• 6、碳纖維加固是怎么施工的

碳纖維板的施工工藝介紹

導(dǎo)語(yǔ)：碳纖維板是一種使用碳纖維利用樹(shù)脂作用在模具里所形成的一種板材，利用這種方式支撐的碳纖維板拉伸強(qiáng)度大、抗沖擊性能也很強(qiáng)，有很多的優(yōu)點(diǎn)可以被我們利用。另外它的強(qiáng)度也很大所以在施工時(shí)的操作就會(huì)相對(duì)簡(jiǎn)單方便了很多，它的用途也很多，我們最常見(jiàn)的可能就是汽車內(nèi)部的引擎蓋，就是使用碳纖維材料制成的，具有很強(qiáng)的硬度。那么它的施工工藝又是怎么樣的呢?

碳纖維板簡(jiǎn)介

宏發(fā)碳纖維制品：碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)單向板材，其成型工藝是將碳纖維浸漬樹(shù)脂后在模具內(nèi)固化并連續(xù)拉擠成型。采用優(yōu)質(zhì)碳纖維原料與良好基本樹(shù)脂，碳纖維板材具有拉伸強(qiáng)度高、耐腐蝕性、抗震性、抗沖擊性等良好性能。制成的碳纖維單向板材能充分發(fā)揮碳纖維的強(qiáng)度和彈性模量，在施工時(shí)可免除碳纖維單向織物的樹(shù)脂固化階段，強(qiáng)度利用效率高，施工方便。

碳纖維板施工工藝

1.按照設(shè)計(jì)要求打磨粘接部位，直至露出混凝土砼面，并對(duì)裂縫、斷面、段差進(jìn)行修復(fù)，然后按照設(shè)計(jì)的尺寸裁剪碳纖維板。

2.按照配比將配套碳纖維板粘接膠進(jìn)行混合，攪拌均勻。

3、?將需要粘貼的碳纖維板表面擦拭干凈(如需粘貼兩層時(shí)，對(duì)底層碳纖維板兩面均應(yīng)擦拭干凈)，立即涂刷碳板膠，膠層呈凸起狀，平均厚度要大于2mm.

4、將涂有碳板膠的碳纖維板輕壓貼于打磨好的混凝土表面，用橡皮滾筒順纖維方向平穩(wěn)壓實(shí)，并且使碳板膠從兩邊擠出，保證密實(shí)無(wú)空洞。

5、?需粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開(kāi)始粘貼前應(yīng)對(duì)底層碳纖維板重新做好清潔工作。

6.?除去兩邊多余的碳板膠，并清潔碳板的表面，根據(jù)需要對(duì)碳板表面涂裝保護(hù)層。平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩條板帶之間的空隙不應(yīng)小于5mm.

碳纖維板的施工工藝就分為以上幾個(gè)重要步驟，那么關(guān)于碳纖維板的用途除了我們以上說(shuō)的可用于汽車行業(yè)外，還被用于其他的很多行業(yè)，比如，混凝土的板樓或者板橋的修復(fù)補(bǔ)救以及墻體砌體等很多鄰域，對(duì)人類的貢獻(xiàn)很大。當(dāng)然被用于這么多地方與它的諸多優(yōu)點(diǎn)是分不開(kāi)的，其中最重要的可能就是硬度很大，而且施工方便，使用壽命也很長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)更加的被人們所喜愛(ài)吧。

碳纖維布加固施工要點(diǎn)有哪些？

1、對(duì)基層進(jìn)行打磨、清理

打磨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件面層，表層清潔無(wú)松動(dòng)、無(wú)浮沉對(duì)砼構(gòu)件陽(yáng)角部位采用角磨機(jī)修整R=20mm碳纖維加固施工工藝要求的圓弧。

2、對(duì)不平整出修復(fù)

采用修補(bǔ)找平膠對(duì)凹陷部位進(jìn)行修補(bǔ)對(duì)砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥，且不應(yīng)有棱角。

3、配置浸漬膠

單次過(guò)量配置可能導(dǎo)致放熱，加快反應(yīng)速度，單次配膠量應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)用完（25℃）。

4、碳纖維布粘貼

碳纖維布粘貼過(guò)程中需要沿單向多次刮壓，確保碳纖維膠充分浸漬碳纖維絲束。

通過(guò)碳纖維布加固，能有效改善結(jié)構(gòu)狀態(tài)（減少變形、降低原有結(jié)構(gòu)應(yīng)力、減少裂縫）

碳纖維布規(guī)格碳纖維加固施工工藝要求：

1、專用建筑加固的碳布，一般平方克重有200g和300g，對(duì)應(yīng)的厚度為0.111MM和0.167MM。

2、寬幅一般有100MM、150MM、200MM、250MM、300MM、500MM，其碳纖維加固施工工藝要求他寬幅可定制。

2、碳纖維布配套環(huán)氧樹(shù)脂又名碳纖維膠一起用于建筑加固補(bǔ)強(qiáng)。配套的理論比例為0.6-0.9kg/㎡，也就是一平方米碳纖維布需要配套碳纖維膠0.6kg一0.9kg。

加固優(yōu)點(diǎn)：

1、單向抗拉強(qiáng)度高，是普通鋼筋的7—10倍左右。

2、質(zhì)量輕，質(zhì)量只有普通鋼筋的1/4，可手工操作，不需要大型的機(jī)具、設(shè)備碳纖維加固施工工藝要求；在結(jié)構(gòu)表面粘貼，施工速度快、周期短，對(duì)加固結(jié)構(gòu)的生活、生產(chǎn)影響小，且?guī)缀醪辉黾釉Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

3、彈性模量高，尤其是高彈性模量的碳纖維片材，在加固結(jié)構(gòu)中能發(fā)揮較大的作用。面積質(zhì)量有200g/㎡、300g/㎡、600g/㎡，其計(jì)算厚度分別為0.111mm、0.167mm、0.333mm，碳纖維板的厚度通常為1.0mm，最大不超過(guò)2.0mm。

5、在潮濕、侵蝕性環(huán)境中性能穩(wěn)定，因纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和粘結(jié)用樹(shù)脂化學(xué)性能穩(wěn)，能抵抗酸、堿、鹽和水的侵蝕。

6、廣泛應(yīng)用于橋梁等工程；施工性能超群，易于剪裁，對(duì)所需的形狀和尺寸有很高的適應(yīng)能力；體積小，對(duì)施工的操作空間要求可達(dá)到最低限度。

碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項(xiàng)

1、被加固混凝土表面處理。(1）確保結(jié)構(gòu)本體與纖維布牢固粘結(jié)，保證碳纖維布粘結(jié)在可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理，如損傷程度嚴(yán)重，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。(3)裂縫修補(bǔ)。(4)表面修補(bǔ)。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。

2、底膠涂布。(1）加強(qiáng)混凝土與纖維布或修補(bǔ)膠之間的粘結(jié)性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強(qiáng)度。(2）施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，濕度應(yīng)不高于85%，混凝土表面含水量應(yīng)在10%以下的干燥狀況。(3）一次配膠量不宜過(guò)多，一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完；膠的攪拌時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標(biāo)準(zhǔn)為0.25一0.3kg/m2；底膠應(yīng)涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴(yán)重，浸透量大時(shí)，需增加涂敷次數(shù)。

3、修補(bǔ)膠修補(bǔ)混凝土。(1)保證施工面平整，對(duì)混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補(bǔ)，如時(shí)隔10日以上，使用修補(bǔ)膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應(yīng)全面涂敷修補(bǔ)膠。

4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時(shí)間，每次膠的混合量應(yīng)以在施工時(shí)間內(nèi)要涂布面積計(jì)算，攪拌必須充分，應(yīng)特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應(yīng)均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標(biāo)準(zhǔn)，膠不宜多，多余膠用專用設(shè)備擠壓出來(lái)，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。

5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項(xiàng)：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯(cuò)；纖維布一定要鋪設(shè)平整，不能褶皺，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁剪好的纖維布，若當(dāng)天用不完，應(yīng)放置在無(wú)塵、干燥、無(wú)日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應(yīng)逐層進(jìn)行，必須待第一層固化后再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應(yīng)先粘中心的一塊，然后向兩邊擴(kuò)展；碳纖維布在外凸角粘貼時(shí)，不要讓纖維布受折損傷；在內(nèi)凹角粘貼時(shí)，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時(shí)沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長(zhǎng)度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm；與纖維垂直方向兩塊之間無(wú)須搭接；在粘貼的纖維布面積中間，若有開(kāi)口設(shè)備、鐵板等阻擋時(shí)，纖維布的剪裁應(yīng)事先計(jì)劃，并對(duì)這些削弱的部位做好補(bǔ)強(qiáng)準(zhǔn)備。(5)養(yǎng)護(hù)。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平均溫度10℃以下，初期固化時(shí)間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時(shí)間約1-2d；平均溫度在20℃以上時(shí)，初期固化時(shí)間約1d。

6、浸漬膠上涂。(1)目的：表層保護(hù)，或?yàn)橄乱粚永w維布的粘結(jié)作準(zhǔn)備。(2)上涂后到固化前，檢查纖維布有無(wú)浮起、鼓脹或剝落，若有應(yīng)立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經(jīng)固化，可采取開(kāi)排氣孔，用注射器灌膠充填。

7、表面涂飾。(1)目的：避免樹(shù)脂膠白化現(xiàn)象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會(huì)產(chǎn)生老化和白化。(2)有耐火要求時(shí)，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時(shí)，可設(shè)置砂漿防護(hù)層或掛網(wǎng)澆筑一層高強(qiáng)混凝土處理，使防護(hù)層和纖維布得到充分的附著強(qiáng)度。(4)如有彩色美化裝飾要求時(shí)，可用彩色膠或彩色涂料。

8、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)加固施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。(1)施工開(kāi)始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和膠粘劑、底層樹(shù)脂、找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)性能應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。(2)材料性能抽樣檢驗(yàn)。（3）膠粘劑：當(dāng)工程的膠粘劑用量在1t以下時(shí)，應(yīng)作一組試樣進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)；用量在1t以上時(shí)，應(yīng)每噸（不足1t，按1t計(jì)）增加1組試驗(yàn)；每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個(gè)。（4）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑，補(bǔ)貼在原處，其施工步驟及做法應(yīng)按要求進(jìn)行。(5)正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將抽樣檢驗(yàn)所代表的部位的碳纖維復(fù)合材，全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>

碳纖維布加固怎么施工？

1、施工必須按照下列工序進(jìn)行：

(1)施工準(zhǔn)備;

(2)混凝土表面處理;

(3)配制并涂刷底膠;

(4)對(duì)混凝土表面不平整處進(jìn)行填補(bǔ)和找平處理;

(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(6)粘貼碳纖維片材;

(7)表面防護(hù)。

2、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上碳纖維加固施工工藝要求的條件下進(jìn)行碳纖維加固施工工藝要求，并應(yīng)符合配套膠粘劑要求碳纖維加固施工工藝要求的施工溫度。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)碳纖維加固施工工藝要求，采用低溫固化型碳纖維加固施工工藝要求的配套膠粘劑或采取加溫措施;

3、施工時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境濕度對(duì)膠粘劑固化的不利影響;

4、進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，要按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放線定位;

5、膠粘劑配制時(shí)，要按照說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴(yán)格控制使用時(shí)間。

(一)施工準(zhǔn)備

1、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖;

2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況，擬定施工方案和施工計(jì)劃;

3、應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。

(二)表面處理

1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對(duì)較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ);

2、應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理;

3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;

4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

(三)涂刷底膠

1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時(shí)立即進(jìn)行下一工序的施工。

(四)找平處理

1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;

2、對(duì)混凝土表面凹陷部位用修補(bǔ)膠填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角;

3、轉(zhuǎn)角處采用修補(bǔ)膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;

4、在修補(bǔ)膠表面干燥后，進(jìn)行下一步工序。

(五)粘貼碳纖維片材

1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布：

(1)按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;

(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布;

(4)多層粘貼時(shí)重復(fù)上述步驟，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進(jìn)行下一層粘貼;

(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。

2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：

(1)按照設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維板;

(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;

(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當(dāng)粘貼兩層時(shí)，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;

(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;

(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使膠液從兩邊擠出，保證密實(shí)無(wú)空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時(shí)，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;

(6)粘貼兩層碳纖維板時(shí)，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能夠立即粘貼時(shí)，在開(kāi)始粘貼前對(duì)底層碳纖維板重新進(jìn)行整理。

(六)表面防護(hù)

當(dāng)需要做表面防護(hù)時(shí)，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。

(七)施工安全和注意事項(xiàng)

1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施;

2、施工過(guò)程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;

3、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光照射;

4、膠粘劑的配制和使用場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好;

5、現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)采取有效地勞動(dòng)保護(hù)措施。

碳纖維加固施工工藝流程

1、首先我們要進(jìn)行基面的處理，也就是對(duì)表面進(jìn)行全面的打磨，不要讓任何的污漬覆蓋在表面粘貼的部位，尖銳的棱角都需要打磨成圓角，最小的內(nèi)徑大概控制在20毫米左右。

2、它的施工工藝第2步流程是涂滾底層環(huán)氧樹(shù)脂膠，涂完之后一定要修正不合的地方，不能夠留有縫隙和裂縫，涂抹到粘結(jié)面上，膠量一定要充足飽滿，但也不宜太厚脫。

3、之后將裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面，要注意平整，再使用橡膠棍或者是刮板反復(fù)的碾壓，要保證表面沒(méi)有任何的氣泡。

4、之后在再在上面滾刷一層環(huán)氧樹(shù)脂，保證它充分的可以覆蓋在表面，然后確保它充分的可以浸濕碳纖維，最后用石粉撒在涂有膠的施工面上面，一定要保證粉刷層的粘結(jié)性。

5、這一步流程下來(lái)，碳纖維加固施工工藝流程就結(jié)束了，在此過(guò)程當(dāng)中，我們也要注意很多的細(xì)節(jié)，每一個(gè)步驟都不能夠少，如果少了一個(gè)步驟，很有可能就會(huì)影響到后期的加固效果。

6、在此施工過(guò)程當(dāng)中一定要注意它的步驟和每個(gè)死角都必須要覆蓋粘結(jié)面上。

碳纖維加固是怎么施工的

　一、施工準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場(chǎng)勘察

根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境碳纖維加固施工工藝要求，事前做充分碳纖維加固施工工藝要求的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。

2、材料準(zhǔn)備

按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài)，采用不同修補(bǔ)方法。表面處理方法，根據(jù)設(shè)計(jì)要求或其它需要準(zhǔn)備資材、機(jī)械。

依碳素纖維布的用量確定樹(shù)脂量，依施工時(shí)期的溫度確定樹(shù)脂規(guī)格，準(zhǔn)備所需材料、使用量。

3、工具準(zhǔn)備

粘貼碳素纖維布，準(zhǔn)備所需工具。

3.1底面處理

混凝土表面研磨用具(電動(dòng)角磨機(jī))，除去灰塵等用具(棉絲、吹風(fēng)機(jī)，修補(bǔ)用工具(削刀、鏟具、榔頭)。

3.2涂刷用工具

涂裝用具(滾刷、毛刷)，計(jì)量容器，混合容器，混合設(shè)備(電動(dòng)攪拌機(jī))，清洗溶劑。

3.3粘貼碳纖維布

剪刀，介質(zhì)量具，樹(shù)脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)

3.4全過(guò)程

保護(hù)工具(口罩、眼睛、橡皮手套)

4、碳纖維加固梁、板位置確定

熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁、板位置，施工時(shí)應(yīng)按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)位置，確保加固位置準(zhǔn)確無(wú)誤。

5、加固材料

確認(rèn)使用數(shù)量、規(guī)格。

6、腳手架搭設(shè)

根據(jù)加固梁、板、柱的高度、周圍狀況，搭設(shè)腳手架。

7、障礙物拆除碳纖維加固施工工藝要求：

拆除有礙于施工的設(shè)施。

需要復(fù)原的設(shè)備，(配線、配管等)，記下施工前的位置、施工后復(fù)原。

二、施工順序

　三、 施工方法及要點(diǎn)

1、 底面處理

為使碳纖維布獲得充分的加固效果，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應(yīng)對(duì)混凝土主體的表面等進(jìn)行底面處理。

1.1除去水泥漿(層)

去除水泥漿及抹灰層，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。

1.2結(jié)構(gòu)面修復(fù)

嚴(yán)重缺損的結(jié)構(gòu)面，除去不良部分，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進(jìn)行結(jié)構(gòu)面修補(bǔ)。

混凝土構(gòu)件的缺損處及階差，按需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)(樹(shù)脂漿等)。

1.3有裂縫時(shí)根據(jù)狀態(tài)，研究修補(bǔ)方法，注入樹(shù)脂等補(bǔ)修。

1.4用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。

注意打磨時(shí)不要形成尖角。

用丙酮等除去油污。

1.5陽(yáng)角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強(qiáng)度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照?qǐng)D1)

梁、柱角(陽(yáng)角)要達(dá)到 R=18mm 以上，用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等打掉。

R 的確認(rèn)(R=20mm)，可在成形后檢查。

1.6灰塵除去

用除銹機(jī)除去混凝土上的粉末和灰塵，用吹風(fēng)機(jī)和棉絲等除去。

2、預(yù)涂底膠

用預(yù)涂底膠提高混凝土表面強(qiáng)度，提高混凝土主體和配套樹(shù)脂粘貼性。

2.1、預(yù)涂前確認(rèn)施工處環(huán)境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。

不可淋水。

確認(rèn)施工面有無(wú)積水。有積水用棉絲等擦去，或暫時(shí)放置，確認(rèn)是否還有積水，有積水，應(yīng)中止施工。

確認(rèn)混凝土表面有無(wú)灰塵。有灰塵時(shí)，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。

2.2、預(yù)涂底膠混合

使用計(jì)量混合容器，確認(rèn)有無(wú)污物(樹(shù)脂、溶劑、灰塵等)。

一次使用量要考慮可使用時(shí)間和涂裝面積，混合量要在可使用時(shí)間以內(nèi)。

按產(chǎn)品說(shuō)明配合比要求進(jìn)行配組份混合。

用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等，充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻。

混合容器下部角，很難攪拌，攪拌要特別注意。

2.3、底膠涂刷

用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。

涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別。

涂裝次數(shù)碳纖維加固施工工藝要求：1～2 次左右。涂刷后，預(yù)涂膠吸收量大時(shí)，需要增加涂裝次數(shù)。

2.4、干燥

干燥條件因預(yù)涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣。但是應(yīng)以指觸不粘手指為宜。

3、找平處理

為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起，主體表面必須平滑，輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等，要用找平膠等，進(jìn)行平整處理。

3.1、找平處理前，確認(rèn)施工環(huán)境、施工面積、有無(wú)積水及有無(wú)預(yù)涂底膠、指觸是否固化等。

不得淋水。

確認(rèn)施工面有無(wú)積水，有水用棉絲等擦去，暫時(shí)放置，確認(rèn)是否發(fā)生再積水。有積水，要中止施工。

檢查預(yù)涂底膠指觸固化。

確認(rèn)施工面有無(wú)泥土、灰塵等。如果有，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。

3.2、找平膠兩組份混合

確認(rèn)計(jì)量、混合容器中有無(wú)殘存樹(shù)脂、溶劑、灰塵等，而后使用。

找平膠計(jì)量：注意主劑、固化劑配合比。

一次使用量：要考慮可使用時(shí)間和涂付面積，混合計(jì)量要在可使用時(shí)間以內(nèi)。

用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等，攪拌充分至均勻。混合容器下角部很難攪拌，要特別注意。

3.3、抹找平膠

用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。

找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同，但是應(yīng)以表面平整、陰陽(yáng)角圓滑標(biāo)準(zhǔn)。

3.4、找平膠干燥

干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是，需確認(rèn)指觸干燥，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .

找平膠固化后，用電動(dòng)砂輪等，去掉氣泡部分，打磨平整。

4、粘貼膠涂刷

4.1、粘貼膠涂刷前，要檢查施工環(huán)境、施工面有無(wú)積水、找平膠指觸是否干化等。

不得淋水。

檢查施工面有無(wú)積水，如果積水用棉絲等擦去，放置一段時(shí)間，確認(rèn)是否再發(fā)生積水。有可能積水，要停止施工。

確認(rèn)預(yù)涂膠或粘脂是否指觸固化。

確認(rèn)施工面有無(wú)土和灰塵等，如果有，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等抹去。

4.2、粘貼膠混合

樹(shù)脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工時(shí)期區(qū)分使用。

檢查計(jì)量、混合所用容器中有無(wú)殘余樹(shù)脂、溶劑、灰塵等，而后使用。

注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。

一次使用量要考慮可使時(shí)間和涂布面積，混合量要在可使用時(shí)間以內(nèi)。

用電動(dòng)攪拌機(jī)和刮刀等充分?jǐn)嚢璧骄鶆??；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌要特別注意。

4.3、涂刷粘貼膠

用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。

根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同、用量而不同，但必須以涂刷均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。

5、碳纖維布粘貼

在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。

5.1、準(zhǔn)備碳纖維布

確認(rèn)所用碳纖維布的廠家、規(guī)格及數(shù)量。

5.2、碳纖維布裁剪

碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。

裁剪布卷起后，保管在沒(méi)有灰塵、陽(yáng)光直射和沒(méi)有水分處。

碳纖維布的廢布，作為工業(yè)廢物進(jìn)行廢棄處理。

5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后，迅速確認(rèn)碳素纖維布的粘貼方向，粘貼于粘貼膠涂刷面。

粘貼膠要根據(jù)環(huán)境，區(qū)分可使用時(shí)間，氣溫高時(shí)要注意粘貼膠迅速固化。

檢查粘貼位置，要對(duì)準(zhǔn)劃線位置粘貼。

　碳素纖維布疊合部涂樹(shù)脂后，對(duì)準(zhǔn)粘貼；

用脫泡羅拉，沿纖維方向滾壓，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。

粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹(shù)脂中的操作，一有疏忽就會(huì)留有空氣，引起與加固主體粘貼不良。

5.4、疊粘貼接縫

粘貼碳素纖維布時(shí)，布太寬很難操作，要裁剪成適當(dāng)寬度（≤300mm）。縱向搭接長(zhǎng)度=150 ㎜。

6、表面涂刷面膠

碳纖維布上外表涂刷面膠，使碳纖維布和配套樹(shù)脂一體化。

碳纖維布粘貼平滑，確認(rèn)粘貼膠有無(wú)滲出(粘貼后30 分鐘左右)，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷，使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。

碳纖維布的施工，標(biāo)準(zhǔn)為一天一層，一天工作結(jié)束后，碳纖維布粘貼不可結(jié)束，一定要在表面涂刷面膠。

表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無(wú)碳纖維布的浮起、膨起、剝落等，發(fā)生浮起、膨起、剝落等立即修正。

浮起、膨起用脫泡羅啦等，沿纖維方向抹平，把內(nèi)部氣泡擠出。

剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補(bǔ)。

7、保養(yǎng)

到表面涂刷面膠固化時(shí)，做保養(yǎng)。

8、浮起、膨起的檢查

檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。

8.1、用眼及滾珠榔頭確認(rèn)有無(wú)施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象。不良部位要修補(bǔ)。

施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。

浮起、膨起部分空洞，用滾珠榔頭摩擦，會(huì)發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音。

　8.2、碳纖維布的浮起，膨起的高度比較低時(shí)，要用注入粘貼膠等立即修補(bǔ)。

用滾珠榔頭檢查浮起、膨起，有浮起、膨起的要進(jìn)行標(biāo)記。

浮起、膨起的上部和下部2 處開(kāi)小孔。

由下部孔用專用注射器，打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時(shí)注入結(jié)束。

8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時(shí)，用碳纖維布修補(bǔ)。

用滾珠榔頭檢驗(yàn)浮起、膨起的大小，打上標(biāo)記。

用電動(dòng)研磨機(jī)等切去修補(bǔ)對(duì)象部分。

用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等掃去粉塵等。

用找平膠粘貼抹平表面。

粘貼指觸干燥后，用粘貼膠、碳纖維布貼補(bǔ)修正。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布，搭接長(zhǎng)度≥200。

9、防護(hù)處理

按設(shè)計(jì)要求對(duì)外表面進(jìn)行防護(hù)處理。

9.1、涂裝在確認(rèn)樹(shù)脂干燥后涂裝。

碳纖維粘貼經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外表面防護(hù)。

9.2、有防火性必要求時(shí)，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。

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