網(wǎng)架結構模型制作是一個復雜的過程，它涉及到多個步驟和細節(jié)。需要確定模型的尺寸和形狀，包括梁、柱等構件的位置和大小。使用CAD軟件或其他設計工具繪制出詳細的設計圖。根據(jù)設計圖進行材料的選擇和加工，包括鋼材、混凝土等材料的切割、焊接等工藝。將加工好的構件安裝到模型上，并進行必要的調整和檢查，以確保模型的正確性和穩(wěn)定性。在整個過程中，需要遵循相關的設計和施工規(guī)范，確保模型的質量和使用安全。

網(wǎng)架結構模型制作過程

網(wǎng)架結構模型的制作是一個復雜且系統(tǒng)的過程，涉及多個步驟和技術要點。以下是詳細的制作過程：

1. 設計與規(guī)劃

• 結構選型：首先，根據(jù)工程需求選擇合適的網(wǎng)架結構類型。常見的網(wǎng)架結構類型包括平面桁架系網(wǎng)架、四角錐體系網(wǎng)架、三角錐體系網(wǎng)架等。
• 幾何參數(shù)確定：確定網(wǎng)架結構的幾何參數(shù)，包括沿兩支承方向的網(wǎng)格數(shù)及網(wǎng)格尺寸、網(wǎng)格高度等。在設計多層網(wǎng)架時，還需要確定每一網(wǎng)格的高度。

2. 材料選擇

• 材料參數(shù)：選擇合適的材料，通常為鋼材或鋁材。材料的選擇需考慮其強度、耐腐蝕性和經(jīng)濟性。

3. 建模

• 網(wǎng)格劃分：根據(jù)建筑造型選擇網(wǎng)格組成單元，劃分網(wǎng)格尺寸。網(wǎng)格尺寸的合理選擇對網(wǎng)架結構的性能至關重要。
• 網(wǎng)架厚度確定：根據(jù)跨度、支承方式、荷載大小等，確定網(wǎng)架厚度。
• 幾何形狀構建：完成幾何形狀的構建，確保網(wǎng)架結構的幾何參數(shù)符合設計要求。

4. 支座賦值

• 支座剛度計算：根據(jù)支承柱的剛度給支座賦值。常用的剛度計算公式為 $K_C = \frac{3E_CI_C}{L_C^3}$KC?=LC3?3EC?IC??，其中 $E_C$EC? 為彈性模量，$I_C$IC? 為截面慣性矩，$L_C$LC? 為柱長。
• 支座反力與位移計算：通過計算支座反力和位移，確保網(wǎng)架結構的安全性和穩(wěn)定性。

5. 荷載輸入

• 恒載與活載：輸入恒載和活載，程序自動生成節(jié)點荷載。
• 地震力：根據(jù)地震烈度，輸入地震力。6度、7度地區(qū)可以不進行結構計算，但需說明對下部結構的影響；8度地區(qū)計算豎向力，9度地區(qū)計算豎向和水平力。
• 溫度應力：對于多支點支承網(wǎng)架，還需考慮溫度應力的影響。

6. 結構分析與設計

• 撓度分析：分析網(wǎng)架撓度，確保其滿足1/250的要求。
• 位移分析：分析最大位移節(jié)點和支座節(jié)點位移，確保側移滿足要求。
• 應力分析：進行應力分析，確保網(wǎng)架結構在各種荷載作用下的安全性。

7. 模型優(yōu)化

• 方案比較：反復比較幾個網(wǎng)架方案，最終確定一個優(yōu)化設計方案。
• 細節(jié)調整：根據(jù)分析結果，對模型進行細節(jié)調整，確保其性能最優(yōu)。

8. 制作與安裝

• 桿件加工：控制桿件的下料尺寸、封板或錐頭的厚度、焊接縫的厚度等，確保桿件的精度。
• 螺栓球加工：確保螺栓球的材質、尺寸、螺栓孔的加工精度等符合設計要求。
• 安裝工藝：根據(jù)網(wǎng)架形式選擇合適的安裝工藝，如滿堂腳手架法、滑移法等，確保安裝過程的安全性和準確性。

通過以上步驟，可以有效地完成網(wǎng)架結構模型的制作，確保其在實際應用中的性能和安全性。

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