鋼架幕墻的制作過程有哪些

鋼架幕墻的制作過程涉及多個環(huán)節(jié)，包括**前期準(zhǔn)備、骨架結(jié)構(gòu)安裝、板材安裝等**。具體如下：，，1. **前期準(zhǔn)備**， - **設(shè)計審查**：在開始制作之前，首先需要對幕墻的設(shè)計圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，確保設(shè)計符合建筑規(guī)范和安全標(biāo)準(zhǔn)。， - **材料選擇**：選擇合適的材料是保證幕墻質(zhì)量的關(guān)鍵。通常使用高強度鋼材，這些材料不僅具有優(yōu)良的強度和韌性，還具有良好的耐候性和防腐性。，，2. **骨架結(jié)構(gòu)安裝**， - **立柱安裝**：根據(jù)設(shè)計圖紙，將立柱固定在預(yù)定位置，并使用專用工具進(jìn)行精確調(diào)整，確保其垂直度和水平度。， - **橫梁連接**：橫梁通過特定的連接件與立柱相連，形成穩(wěn)定的框架結(jié)構(gòu)。此步驟需確保連接處的緊密和牢固。，，3. **板材安裝**， - **定位和固定**：根據(jù)設(shè)計要求和施工方案，逐步安裝板材，并確保其在安裝過程中的位置準(zhǔn)確和水平穩(wěn)定。， - **密封處理**：為防止雨水滲透，需要在板材接縫處安裝密封條，確保整個幕墻系統(tǒng)的密封性能。，，4. **細(xì)節(jié)處理**， - **檢查與調(diào)整**：在整個安裝過程中，需要定期檢查各個部件的安裝情況，及時進(jìn)行調(diào)整，以確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固和美觀。， - **安全措施**：施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，設(shè)置必要的安全防護(hù)措施，確保施工人員的安全。，，5. **系統(tǒng)調(diào)試**， - **門窗調(diào)試**：根據(jù)設(shè)計要求和施工方案逐步安裝門窗，并進(jìn)行調(diào)試和測試，確保其開啟和關(guān)閉的靈活性和穩(wěn)定性。， - **整體測試**：對整個幕墻系統(tǒng)進(jìn)行全面測試，包括水密性、氣密性、抗風(fēng)壓性等，確保其達(dá)到設(shè)計和安全標(biāo)準(zhǔn)。，，6. **后期維護(hù)**， - **清潔保養(yǎng)**：定期對幕墻進(jìn)行清潔和維護(hù)，以保持其良好的外觀和延長使用壽命。， - **應(yīng)急處理**：建立應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況進(jìn)行快速有效的處理。，，鋼架幕墻的制作是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，涉及到多個技術(shù)和管理層面。從前期的設(shè)計審查到后期的細(xì)節(jié)處理，每一步都至關(guān)重要。通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和專業(yè)的施工管理，可以確保鋼架幕墻的質(zhì)量和安全，滿足現(xiàn)代建筑的需求。

鋼架幕墻的制作過程

鋼架幕墻是一種常見的建筑外墻系統(tǒng)，其制作過程涉及多個步驟，確保最終產(chǎn)品的安全性和美觀性。以下是詳細(xì)的制作過程：

1. 施工準(zhǔn)備

確定施工工藝流程：安裝預(yù)埋件、測量放線、安裝固定鐵碼、鋼架安裝、鋁板安裝、注密封膠、清潔工程驗收。
材料準(zhǔn)備：按設(shè)計要求準(zhǔn)確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便加工。
主體結(jié)構(gòu)復(fù)檢：復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，特別是墻面垂直度和平整度的偏差。
施工圖紙核查：詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，確保設(shè)計加工的完善。
材料存儲：現(xiàn)場單獨設(shè)置庫房，防止進(jìn)場材料受到損傷。
腳手架搭建：根據(jù)幕墻骨架設(shè)計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手架。
材料運輸：將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。

2. 測量放線

預(yù)埋件復(fù)測：將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測其位置尺寸。
基準(zhǔn)線確定：在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。
垂線引線：使用經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。
立面中線確定：根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。
誤差控制：測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。

3. 安裝固定鐵碼

焊接固定鐵碼：根據(jù)測量放線的鐵碼位置，在主體結(jié)構(gòu)上焊接固定鐵碼。
檢查鐵碼位置：檢查鐵碼位置是否準(zhǔn)確，垂直度、水平度是否符合設(shè)計要求。

4. 鋼架安裝

主龍骨安裝：根據(jù)主龍骨圖將龍骨進(jìn)行編號分類碼放，然后進(jìn)行主龍骨安裝，安裝主龍骨將主龍骨與角板連接，調(diào)節(jié)主龍骨的平直度。
次龍骨安裝：根據(jù)鋁單板規(guī)格分塊，確定次龍骨長度，編號分類碼放。主龍骨安裝完畢檢查合格后可以進(jìn)行次龍骨的安裝，次龍骨安裝前必須定位準(zhǔn)確且復(fù)核合格方可進(jìn)行。
焊縫防腐處理：對焊縫進(jìn)行防腐處理，確保其耐久性。
固定主龍骨：通過已安裝螺栓固定角板于墻體上。
固定次龍骨：次龍骨安裝前必須定位準(zhǔn)確且復(fù)核合格方可進(jìn)行。

5. 鋁板安裝

鋁板就位：將加工完畢的鋁單板按照分塊進(jìn)行就位安裝。
調(diào)整平整度：調(diào)整好鋁單板平整及留縫間隙后可鉆尾螺絲固定。
注密封膠：在鋁單板縫按要求填泡沫棒進(jìn)行打膠工作，打膠時要求達(dá)到橫平豎直、寬窄一致、涂膠均勻。
表面清潔：每一塊鋁板安裝完畢后，即對表面進(jìn)行清理，以確保每一塊鋁板的安裝已完全符合標(biāo)準(zhǔn)。
成品保護(hù)：將距地面2m高范圍內(nèi)的鋁板面采用圍擋保護(hù)措施，以避免碰撞損壞；2m以上成活墻面采用防污染的遮擋設(shè)施保護(hù)。