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本文目錄一覽：

• 1、拍攝工廠鋼結(jié)構(gòu)施工延時攝影設(shè)置為多久
• 2、鋼結(jié)構(gòu)的教學(xué)視頻都去哪個網(wǎng)站找啊
• 3、鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合巖棉現(xiàn)場制作視頻
• 4、想找一套完整的鋼結(jié)構(gòu)施工資料

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中華鋼結(jié)構(gòu)論壇、奇奇怪論壇、土木在線這三個是我經(jīng)常登錄的論壇，我覺得在上面可以了解到好多東西。希望到您有用。。

鋼結(jié)構(gòu)復(fù)合巖棉現(xiàn)場制作視頻

你可以向同行的車間參觀，可以看到現(xiàn)場生產(chǎn)的。

巖棉屬于傳統(tǒng)無機(jī)保溫材料，保溫效果不是很好。推薦你選用聚氨酯發(fā)泡保溫材料。

聚氨酯是現(xiàn)場發(fā)泡成型，工藝設(shè)備簡單，操作方便，可以噴涂也可以澆注，能夠在任何復(fù)雜的屋面施工作業(yè)，通常施工由3-4人操作，每天可噴涂20立方米以上，按噴涂層厚度為30毫米計算，每天可噴涂約700平方米以上，比鋪設(shè)傳統(tǒng)材料工效提高十倍，同時還減輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場視頻了勞動強(qiáng)度，改善鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場視頻了作業(yè)環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染。Pu硬泡液體原料現(xiàn)場發(fā)泡膨脹體積為15-18倍，因而原料運(yùn)輸量小。據(jù)統(tǒng)計可比使用傳統(tǒng)材料減少80%以上的車輛運(yùn)輸費(fèi)用，在施工現(xiàn)場也大大減少了垂直運(yùn)輸臺班的工作量。

聚氨酯硬泡導(dǎo)熱系數(shù)之低，保溫、隔熱效果之好是其它任何屋面保溫材料無法比擬。在一般居住建筑中使用Pu硬泡做防水隔熱屋面，其厚度僅為傳統(tǒng)材料的三分之一，而熱阻值卻近它們的三倍。聚氨酯硬泡密度小、質(zhì)量輕，因而屋面荷載輕，在屋面支撐板以上部分荷載, Pu硬泡屋面是傳統(tǒng)屋面做法的四分之一,這對改善房屋整體結(jié)構(gòu)降低工程造價十分重要,因而也更適合用于大跨度、薄殼屋面建筑。

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目 錄

1.概述... 2

2.編制依據(jù)... 2

3.材料檢驗和管理... 2

4．施工前鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場視頻的準(zhǔn)備... 2

5.鋼結(jié)構(gòu)的制作... 3

6.鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝... 4

7.平臺、梯子、欄桿的安裝... 4

8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗... 4

9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)... 4

10.安全技術(shù)措施... 4

1.概述

連云港宏創(chuàng)精細(xì)化工有限公司一期原料工程項目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大約為98噸左右。主要為102車間、103車間、104車間以及儲罐區(qū)的鋼平臺以及各個區(qū)的設(shè)備支架鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場視頻，其中102車間約有29噸，103車間約有32噸，104車間約有37噸，儲罐區(qū)約有1.5噸，型鋼有角鋼約為20噸，槽鋼約為40噸，其他材料約為38噸。

2.編制依據(jù)

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81—1991

2.3《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 SH3507—1999

2.5《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949-1999

2.6《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404—1989

3.材料檢驗和管理

材料進(jìn)貨、檢驗程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場視頻：

3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。

3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：

3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場視頻；

3.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達(dá)到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。

3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

3.4對于不合格的材料應(yīng)堅持退貨處理，不能投入使用。

3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。

3.6材料發(fā)放：堅持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯。

4．施工前的準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1施工圖紙已經(jīng)會審;

4.1.2施工方案已經(jīng)編制;

4.1.3對班組進(jìn)行技術(shù)交底。

4.2現(xiàn)場準(zhǔn)備

4.2.1現(xiàn)場道路已經(jīng)暢通;

4.2.2現(xiàn)場預(yù)制廠已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，包括鋼平臺搭設(shè)、機(jī)具布置、堆放場地等;

4.2.3施工用的工器具已備齊。

5.鋼結(jié)構(gòu)的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時，均應(yīng)進(jìn)行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。

大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。

5.1.3對于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于－16℃。

5.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：

項目允許偏差鋼板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 2.0

5.2放樣和號料

為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點應(yīng)經(jīng)實際放樣號料后方能下料制作（下料時應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。

5.3構(gòu)件標(biāo)識

所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。

5..5制孔

5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C級螺栓孔的允許偏差見下表

項目 允許偏差

直徑 ＋1.00

項目 允許偏差

圓度 2.0

垂直度 0.03t且不大于2.0

5.6組裝

組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

項目 允許偏差

對口錯邊（△） t/10且不大于3.0

間隙（a） ±1.0

搭接長度（a） ±5.0

縫隙（A） 1.5

高度（h） ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于2.0

中心偏移（e） ±2.0

型鋼錯位 連接處 1.0

其它處 2.0

箱形截面高度（h） ±2.0

寬度（b） ±2.0

垂直度（△） b/100且不大于3.0

5.7柱的加工（H型鋼）

5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯開50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。

5.2.3坡口形式：

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm。

5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。

6.構(gòu)架立柱安裝

6.1基礎(chǔ)驗收

6.1.1檢查驗收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好驗收記錄。

6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。

6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。

6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。

6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)根據(jù)實際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。

6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點應(yīng)平整堅實，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。

6.3檢查和矯直

6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號、方向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。

6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。

6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗算，采取相應(yīng)措施。

6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

6.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。

7.平臺板、梯子、欄桿的安裝

7.1平臺板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動。

7.2梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平

7.3平臺板、梯子、欄桿安裝要求見下表：

項目允許偏差平臺標(biāo)高±10.0平臺梁水平度L/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲L/100010.0承重平臺梁垂直度H/25015.0欄桿高度±10.0欄桿立柱間距±10.0直梯垂直度L/100015.0

8.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗。

8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。

8.1.3焊工焊接時必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

8.1.4焊接時，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。

8.2焊接檢驗

8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。

8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

8.2.3經(jīng)檢驗（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。

8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗，應(yīng)按設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗按設(shè)計要求進(jìn)行。

項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

一級 二級 三級

氣孔 不允許 不允許 直徑小于或等于1.0mm的氣孔，在1000mm長度范圍內(nèi)不得超過5個

咬邊 不要求修磨的焊縫 不允許 深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的10% 深度不超過0.5mm累計總長度不得超過焊縫長度的15%

要求修磨的焊縫 不允許 不允許 －

9.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)

項目 允許偏差

柱腳底座中心線對定位軸線的偏移 5.0

柱基準(zhǔn)點標(biāo)高 ＋5.0－8.0

撓曲矢高 H/100015.0

柱軸線垂直度 H≤10m 10.0

H＞10m H/100025.0

10．鋼結(jié)構(gòu)防腐

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達(dá)St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。

11.安全技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。

11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。

11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點要穩(wěn)固可靠，待系上錨點，立拄框架找正點焊牢固后，方可松下吊鉤。

11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。

11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。

11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。

11.6現(xiàn)場臨時用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗收規(guī)定。

11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。

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