今天給各位分享地下室加固地基的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)地下室結(jié)構(gòu)加固進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！，本文目錄一覽：，1、，農(nóng)村地下室建造有哪些步驟，2、，地下室板墻如何加固，3、，塔吊基礎(chǔ)放在地下室頂板上,地下室頂板應(yīng)如何加固?
今天給各位分享地下室加固地基的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)地下室結(jié)構(gòu)加固進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！
本文目錄一覽：
- 1、農(nóng)村地下室建造有哪些步驟
- 2、地下室板墻如何加固
- 3、塔吊基礎(chǔ)放在地下室頂板上,地下室頂板應(yīng)如何加固?
- 4、c級(jí)危房加固包括室內(nèi)嗎
- 5、在修繕地下室工程時(shí)常采用什么方法
- 6、地下室基坑維護(hù)中的地下連續(xù)墻的具體施工方案
農(nóng)村地下室建造有哪些步驟
地下室的用途都是存放雜物，也有不少人會(huì)選擇在地下室停車。但是因?yàn)榈叵率叶际菍儆谳^為潮濕的區(qū)域，因此在設(shè)計(jì)裝修地下室的時(shí)候，就要特別的注意。本文將來(lái)講解下農(nóng)村地下室基礎(chǔ)做法，地下室地面防水做法都包括哪些?一起來(lái)看看吧!
一、農(nóng)村地下室建造步驟
1、挖深地平面，深度可以在在3米到四米左右，主要高度根據(jù)實(shí)際情況決定地下室房屋內(nèi)的高度;
2、土地層進(jìn)行夯實(shí)工作，需要用混凝土加固硬化底層;
3、再來(lái)就是打地基，可以用鋼筋水泥處理好地基;
4、用防水油漆涂刷好墻面來(lái)防水、防潮，注重底層防水工作;
5、根據(jù)設(shè)計(jì)圖構(gòu)建地下室格局建設(shè)房屋;
6、房屋防水、粉刷：可以使用太陽(yáng)燈熱烤，加快干燥速度和程度;
7、電工布線;
8、軟裝可以選擇各種置物架以及各類標(biāo)簽和操作臺(tái)。
二、地下室地面防水做法都包括哪些
1、材料準(zhǔn)備
主要的防水材料有：聚氨酯防水涂料、聚酯纖維無(wú)紡布、聚苯乙烯泡沫板等，保證防水主材料的含量、強(qiáng)度、柔性以及不透水性等符合施工要求。還有輔助材料也需要備齊，如二月桂酸二丁基錫(促凝劑)、二甲苯(稀釋劑和機(jī)具清洗劑)和苯磺酰氯(緩凝劑)等，還有工具，比如電動(dòng)攪拌器、彈簧秤、拌料桶、油漆刷以及消防器材等。
2、基層處理
進(jìn)行施工前，需要確保地下室的地面和墻面符合施工要求，可徹底的將地下室徹底進(jìn)行清理，確保基層表面干凈整潔。
3、防水層施工
準(zhǔn)備好材料和工具之后，就開(kāi)始進(jìn)行防水層的施工，由于地下室的防水施工是負(fù)壓施工，施工難度大，所以要請(qǐng)專業(yè)、有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工人員進(jìn)行施工。
編輯總結(jié)：本文就是農(nóng)村地下室建造步驟的介紹，朋友們也可以參考上文地下室防水的做法，地下室一般是用來(lái)儲(chǔ)物，防水、防潮工作一定要做好，還需要注意通風(fēng)，也就是預(yù)留通風(fēng)口。
地下室板墻如何加固
第一步：看;尋求具備相關(guān)資質(zhì)的房屋安全鑒定單位現(xiàn)場(chǎng)勘查觀察建筑基礎(chǔ)安全狀況，一般來(lái)講若建筑存在傾斜或者墻體開(kāi)裂等情況，大多是原地基受力不均勻的表現(xiàn)，房屋安全鑒定單位勘查期間會(huì)收集廠房建筑物原有設(shè)計(jì)圖紙或地質(zhì)勘查報(bào)告等相關(guān)資料以及現(xiàn)場(chǎng)勘查分析墻體裂縫走向、抽芯檢測(cè)原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等。
第二步：找;根據(jù)勘查的結(jié)果及相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析地基基礎(chǔ)狀況并出具相關(guān)的報(bào)告書(shū)及解決建議。
第三步：解;基礎(chǔ)加固解決方案尋找具備結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)資質(zhì)的加固公司就能解決以上問(wèn)題，主要通過(guò)對(duì)既有地基基礎(chǔ)加固處理措施以保障建筑物正常功能的安全使用。
塔吊基礎(chǔ)放在地下室頂板上,地下室頂板應(yīng)如何加固?
1、塔吊穿過(guò)地下室頂板的，預(yù)留個(gè)洞口，每邊要比塔吊邊寬35CM才行，
2、塔吊拆了以后，用高一級(jí)別的砼加點(diǎn)微脹劑，澆筑砼補(bǔ)洞口啊。（鋼筋要除銹、砼邊要打毛處理等等。）
根據(jù)《QTZ40塔吊使用說(shuō)明書(shū)》要求，基礎(chǔ)下地面承載力不小于200KPa；結(jié)合塔吊基礎(chǔ)最小厚度，基礎(chǔ)埋深考慮為1.3m；根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》顯示，基礎(chǔ)埋
3層土（粉土）深的土層為第○，查地質(zhì)勘察報(bào)告土承載力特征值表：土承載力特征值為110Kpa，按照承載力比較，無(wú)法滿足塔吊說(shuō)明書(shū)中承載力要求；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和周邊信息得知此施工廠區(qū)原多為魚(yú)塘，因此經(jīng)過(guò)各方面考慮采用樁基礎(chǔ)來(lái)解決塔吊底部承載力不足問(wèn)題。
四、樁基礎(chǔ)計(jì)算
1、樁基礎(chǔ)主要參數(shù)
樁基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力砼管樁，管樁樁徑為400；平面布置位置結(jié)合塔吊說(shuō)明書(shū)和相關(guān)規(guī)范數(shù)據(jù)，采用采用正方形網(wǎng)格布置，樁布置位置按照樁中心距基礎(chǔ)承臺(tái)邊緣的凈距不小于1/2基礎(chǔ)厚度考慮。
2、樁基礎(chǔ)驗(yàn)算
單樁受力驗(yàn)算（偏心豎向力作用下）
c級(jí)危房加固包括室內(nèi)嗎
1 包括室內(nèi)和室外。
2 因?yàn)閏級(jí)危房地下室加固地基的加固工程需要對(duì)整個(gè)建筑進(jìn)行全面加固地下室加固地基，包括室內(nèi)和室外地下室加固地基，以確保整個(gè)建筑的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
3 在室內(nèi)加固時(shí)地下室加固地基，需要考慮到建筑內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和布局，采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧?，以使加固效果最佳，同時(shí)確保室內(nèi)的使用安全。
在修繕地下室工程時(shí)常采用什么方法
在進(jìn)行地下室修繕工程時(shí)，常用的方法包括以下幾種：
1. 補(bǔ)漏處理：地下室往往容易出現(xiàn)漏水的問(wèn)題，需要進(jìn)行補(bǔ)漏處理。補(bǔ)漏可以采用填補(bǔ)裂縫、加固墻體、涂刷防水涂料等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
2. 濕度處理：地下室的潮濕環(huán)境容易導(dǎo)致霉菌、腐爛等問(wèn)題，需要進(jìn)行濕度處理。濕度處理可以采用加強(qiáng)通風(fēng)、安裝除濕器、涂刷防潮涂料等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
3. 排水處理：地下室通常需要進(jìn)行排水處理，以保證地下室內(nèi)部不受積水的影響。排水處理可以采用安裝排水管道、設(shè)置排水溝、鋪設(shè)排水板等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
4. 墻體加固處理：地下室的墻體容易受到地基沉降和水壓力的影響，需要進(jìn)行加固處理。加固處理可以采用設(shè)置樁基、加固墻體、設(shè)置抗震設(shè)施等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
5. 裝修處理：地下室的裝修需要特別注意防潮、防霉、防火等問(wèn)題。裝修處理可以采用選擇防潮、防霉、防火材料，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。
需要根據(jù)地下室的具體情況，選擇適合的修繕?lè)椒?，?/p>
確保地下室的安全和舒適。
地下室基坑維護(hù)中的地下連續(xù)墻的具體施工方案
深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案
深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件地下室加固地基，主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，厚度為80cm，深度為20.9-23.9m，基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m，部分墻段進(jìn)入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開(kāi)挖時(shí)，設(shè)置4—5層鋼支撐水平對(duì)撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級(jí)設(shè)計(jì)為Ⅰ級(jí)。
為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。
本工程施工的難點(diǎn)在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過(guò)程中如何減小對(duì)槽壁產(chǎn)生的擾動(dòng)。這些將制約工程的質(zhì)量及工期，針對(duì)這些特殊情況將對(duì)成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施。
根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，土至強(qiáng)風(fēng)化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽，中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機(jī)配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作，整體吊裝入槽，2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖地下室加固地基：
地下連續(xù)墻工藝流程圖
其主要施工方案如下：
（一） 導(dǎo)墻施工
導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對(duì)于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對(duì)于松散層可通過(guò)地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏。
1、導(dǎo)墻設(shè)計(jì)
根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：
導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開(kāi)挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角：
2、導(dǎo)墻施工：
用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm)，導(dǎo)墻開(kāi)挖采用小型挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合清底?；缀粚?shí)后，鋪設(shè)7厘米厚1：3水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成10~15厘米臺(tái)階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來(lái)，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過(guò)。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯(cuò)開(kāi)。其施工順序如下：
3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：
（1） 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。
（2） 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。
（3） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰。
（4） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。
（5） 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。
（二） 泥漿制備與管理
泥漿主要是在地墻挖槽過(guò)程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。
1、泥漿配合比
根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，針對(duì)松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）
膨潤(rùn)土：70
純堿：1.8
水:1000
CMC:0.8
上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。
制備泥漿的性能指標(biāo)如下：
泥 漿性 能 新配制
循環(huán)泥漿
廢棄泥漿
檢 驗(yàn)方 法
比重
（g/cm3） 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法
粘度（s） 25~30 ＜35 ＞60 漏斗法
含砂率
（%） ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶
PH值 8~9 ＞8 ＞14 PH試紙
2、泥漿池設(shè)計(jì)
（1） 泥漿池容量設(shè)計(jì)（以每一臺(tái)成槽機(jī)挖6米槽段設(shè)計(jì)）
該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：
V1=6×25×0.8=120m3
新漿儲(chǔ)備量
V2=V1×80%=96m3
泥漿循環(huán)再生處理池容量
V3=V1×1.5=180m3
砼灌注產(chǎn)生廢漿量
V4=6×4×0.8=19.2m3
泥漿池總?cè)萘?/p>
V≥V3+V4=200m3
（2） 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
泥漿池結(jié)構(gòu)見(jiàn)附圖。
3、泥漿制備
泥漿攪拌采用2臺(tái)2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。制漿順序?yàn)椋?/p>
具體配制細(xì)節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時(shí)，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤(rùn)土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲(chǔ)漿池內(nèi)，待24小時(shí)后，膨潤(rùn)土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。
4、泥漿循環(huán)
① 在挖槽過(guò)程中，泥漿由循環(huán)池注入開(kāi)挖槽段，邊開(kāi)挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。
② 入巖和清槽過(guò)程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。
③ 砼灌注過(guò)程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。
5、泥漿質(zhì)量管理
① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時(shí)符合制備的配合比。
② 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，新拌泥漿應(yīng)存放24小時(shí)后方可使用，補(bǔ)充泥漿時(shí)須不斷用泥漿泵攪拌。
③ 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場(chǎng)。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：
泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)
泥漿的試驗(yàn)項(xiàng)目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿
密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上
含砂率 8%以上 6%以下 10%以上
粘度 35 24~35 40
失水量 25以上 25以下 35以上
泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上
pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上
注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開(kāi)挖后的土質(zhì)情況而定。
④ 泥漿檢測(cè)頻率附表：
泥漿檢驗(yàn)時(shí)間、位置及試驗(yàn)項(xiàng)目
序號(hào) 泥漿 取樣時(shí)間和次數(shù) 取樣位置 試驗(yàn)項(xiàng)目
1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá)100m3時(shí)取樣一次，分為攪拌時(shí)和放24h后各取一次 攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值
2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）
3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個(gè)槽段，挖至中間深度和接近挖槽完地下室加固地基了時(shí)，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上
在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個(gè)位置 同上
4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開(kāi)始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率
再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上
再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上
（三） 成槽施工
地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。
1、槽段劃分
槽段劃分時(shí)采用設(shè)計(jì)圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)的開(kāi)口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段。見(jiàn)《槽段劃分平面圖》
2、成槽機(jī)械的選擇
根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層，采用2臺(tái)HS843HD型和1臺(tái)MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時(shí)渣土堆場(chǎng)，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)地下室加固地基；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，先以GPS-15型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以GC-1200型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。
3、成槽工藝控制
連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長(zhǎng)度與成槽機(jī)的開(kāi)口寬度，確定出首開(kāi)幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測(cè)儀檢查成槽質(zhì)量。
（1） 土層成槽
液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過(guò)程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開(kāi)槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，X，Y軸
任一方向偏差超過(guò)允許值時(shí)，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。并及時(shí)補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。
（2） 巖層成槽
在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動(dòng)篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為1.2米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多鉆半個(gè)孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以GC-1200型 沖擊鉆，配以特制的80厘米×120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時(shí)，以每?jī)摄@孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過(guò)程中控制沖程在1.5米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過(guò)多，減少對(duì)槽壁擾動(dòng)。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。
（3） 防止槽壁坍塌措施
成槽過(guò)程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對(duì)此地質(zhì)條件，制定以下措施：
① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過(guò)20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。
② 控制機(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。
③ 強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。
④ 縮短裸槽時(shí)間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時(shí)間控制在24小時(shí)以內(nèi)。
⑤ 對(duì)于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽(yáng)角部位，采用預(yù)先注漿處理。
（4） 塌槽的處理措施
在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時(shí)填入砂土，用抓斗在回填過(guò)程中壓實(shí)，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進(jìn)行注漿處理，待密實(shí)后再進(jìn)行挖槽。
（5）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
① 垂直度不得大于0.5%；
② 槽深允許誤差：+100mm~-200mm；
③ 槽寬允許誤差：0~+50mm。
（四） 清底換漿
成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測(cè)定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。
（五） 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對(duì)槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動(dòng)，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見(jiàn)附圖。
（六）鋼筋籠制作與安裝
鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時(shí)間。
1、鋼筋籠制作：
① 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái)(如附圖)，平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。
② 鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。
③ 除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對(duì)“ ┐”型“┳” 型， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時(shí)打掉。
④ 鋼筋籠制作過(guò)程中，預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“┛ ┗ ”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。
⑤ 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過(guò)程中，根據(jù)吊筋位置，測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過(guò)短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。
⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：
a 主筋間距誤差：±10mm。
b 水平筋間距誤差：±20mm。
c 兩排受力筋間距誤差：-10mm。
d 鋼筋籠長(zhǎng)度誤差：±50mm。
e 鋼筋籠保護(hù)層誤差：+5mm。
f 鋼筋籠水平長(zhǎng)度誤差：±20mm。
2、鋼筋籠吊裝
鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由70T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過(guò)程中，緩緩放入，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。
鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。
（七）接頭施工
本工程槽段間接頭用鎖口管方式進(jìn)行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時(shí)采用旋噴樁處理。
鎖口管安裝前應(yīng)對(duì)鎖口管逐段進(jìn)行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對(duì)準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底50厘米左右時(shí)，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機(jī)夾住鎖口管。
鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時(shí)間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時(shí)間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時(shí)間而定，依次拔動(dòng)，一般2-3小時(shí)開(kāi)始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米時(shí),如果接頭管內(nèi)無(wú)涌漿等異?，F(xiàn)象，每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。
（八） 砼灌注
砼采用商品砼，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C25，S8，施工時(shí)采用C30，S8，碎石級(jí)配5~25毫米，選用中粗砂，摻減水劑和UEA膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。
導(dǎo)管在地面作密封性實(shí)驗(yàn)，壓力控制在0.6-0.7MPA。在“ — ”型和“┐”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“ Ｚ”型和大于6米長(zhǎng)的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約25~30厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動(dòng)順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見(jiàn)《砼灌注示意圖》。
灌注砼時(shí)，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在3~5米/小時(shí)。灌注時(shí)各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過(guò)程中，要勤測(cè)量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在2~6米之間，灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米。每個(gè)槽段要留一組抗壓試塊，每五個(gè)槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行抽芯試驗(yàn)。
（九） 冠梁施工
冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個(gè)整體，使其形成一個(gè)封閉框架。
1、砼鑿除
地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預(yù)留10厘米，待冠梁施工時(shí)再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。
2、土方開(kāi)挖
開(kāi)挖時(shí)保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除，然后用挖掘機(jī)開(kāi)挖內(nèi)側(cè)土方。
3、鋼筋綁扎
鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
4、 支模
模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過(guò)除銹，打磨，支撐要牢固。
5、 砼澆灌
采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間，保證砼振搗密實(shí)。留施工縫時(shí)應(yīng)與地下墻接頭錯(cuò)開(kāi)，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。
（十）地下連續(xù)墻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
基坑開(kāi)挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗(yàn)收，并符合下列規(guī)定：
1、砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面無(wú)露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；
2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見(jiàn)《技術(shù)規(guī)范》第168頁(yè))：
地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（㎜）
允許偏差
項(xiàng)目 復(fù)合墻體
平面位置 +30，0
平整度 30
垂直度（‰） 3
預(yù)留孔洞 30
預(yù)埋件 30
預(yù)埋連接鋼筋 30
變形縫 ±20
(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工
作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時(shí)改移的方法進(jìn)行施工，即先將管線臨時(shí)改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管），繼續(xù)其它槽段施工。（如圖）
（十二） 北端盾構(gòu)井開(kāi)挖時(shí)中間隔斷措施
為確保北端盾構(gòu)井位置處場(chǎng)地的按期提供，在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后，即開(kāi)始北端降水及基坑開(kāi)挖，而此時(shí)南部連續(xù)墻尚未做完，為解決防水及開(kāi)挖時(shí)土體穩(wěn)定，采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻，旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合，旋噴樁深入基底2M。開(kāi)挖時(shí)北部由盾構(gòu)井處開(kāi)始，南部由隔墻處開(kāi)始。北部開(kāi)挖時(shí)，在隔墻外設(shè)水位觀測(cè)孔及回灌孔，根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測(cè)情況，及時(shí)采取回灌水及注漿措施。
（十三） 施工監(jiān)測(cè)
車站監(jiān)測(cè)內(nèi)容及其重點(diǎn)，監(jiān)測(cè)數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測(cè)中有關(guān)注意事項(xiàng)執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)圖》（SD-JGSWH1-61、62、63）。前期地下連續(xù)墻施工時(shí)需要埋設(shè)的測(cè)量元件及標(biāo)志見(jiàn)下表：
序號(hào) 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 測(cè)量元件或標(biāo)志 單位 數(shù)量
1 墻身水平位移 測(cè)斜管 孔 10
2 建筑物傾斜 位移標(biāo) 只 16
3 建筑物沉降 沉降標(biāo) 只 24
4 地下管線水平位移 位移標(biāo) 只 40
5 地下管線沉降 沉降標(biāo) 只 40
6 基坑外地表沉降 沉降標(biāo) 只 17
7 基坑外土體分層沉降 沉降標(biāo) 孔 6
8 基坑外土體水平位移 測(cè)斜管 孔 14
9 墻身鋼筋應(yīng)力 鋼筋計(jì) 只 90
10 墻身迎土面土壓力 土壓計(jì) 只 36
11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計(jì) 只 18
七、施工主要機(jī)械設(shè)備（見(jiàn)附表）
施工機(jī)械設(shè)備清單
序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 主要性能指標(biāo)
1
液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺(tái) 1 380KW
HS843HD 臺(tái) 2 330KW
2 牙輪鉆機(jī) GPS-15 臺(tái) 6 40KW
3 沖擊鉆 GC-1200（配方錘） 臺(tái) 6 37KW
4 覆帶吊 70T 臺(tái) 1
5 汽車吊 QY30 臺(tái) 2
6 鎖口管引拔機(jī) 臺(tái) 4
7 砂石泵 臺(tái) 6
8 空壓機(jī) 9M3 臺(tái) 2
9 潛水砂泵 臺(tái) 12
10 刷壁器 臺(tái) 2
11 泥漿攪拌機(jī) 臺(tái) 2
12 旋流器 臺(tái) 2
13 振動(dòng)篩 臺(tái) 2
14 超聲波檢測(cè)器 DM-686 臺(tái) 1
15 液壓注漿泵 SYB50-50-Ⅱ 臺(tái) 3
16 挖掘機(jī) 臺(tái) 1
17 自卸汽車 T815型 臺(tái) 18
18 泥漿罐車 臺(tái) 4
19 鋼筋彎筋機(jī) WJ-40 臺(tái) 3 28KW
20 鋼筋切斷機(jī) QJ40 臺(tái) 3 5.5KW
21 電焊機(jī) AX1-165 臺(tái) 12 5KW
22 插入式振搗器 臺(tái) 10
23 平板振動(dòng)器 臺(tái) 3
24 對(duì)焊機(jī) UN1-150 臺(tái) 2 100KW
25 泥漿實(shí)驗(yàn)設(shè)備 套 1
26 鎖口管 Φ800MM M 180
27 砼導(dǎo)管 Φ250 M 180
28 砼灌筑架（帶漏斗） 套 6
八、施工勞動(dòng)力組織（見(jiàn)附表）
（1） 導(dǎo)墻施工隊(duì)人員計(jì)劃
崗 位 班數(shù) 人 數(shù)
小計(jì) 合計(jì) 總計(jì)
施工管理 隊(duì)長(zhǎng) 1 1 53
導(dǎo)槽開(kāi)挖，換填班 班長(zhǎng) 2 1 24
司機(jī) 1
工人 10
鋼筋工班 班長(zhǎng) 1 1 7
鋼筋工 6
木工班 班長(zhǎng) 2 1 16
支模工 7
砼工班 班長(zhǎng) 1 1 5
砼工 4
（2
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