擋墻鋼模板怎么支模
首先采用標(biāo)準(zhǔn)大小的模板,用方木條固定;
擋土墻沉降縫施工流程是怎樣的
鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計(jì)型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻,當(dāng)擋土墻的墻身高度在小于4.5m時(shí),采用懸臂式擋土墻,當(dāng)擋土墻的墻身高度在大于4.5時(shí),采用扶壁式擋土墻,擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時(shí)設(shè)置泄水孔.墻身高度H≤3.5m時(shí),不設(shè)倒角;墻后1:4灰土分層回填夯實(shí),壓實(shí)度≥95%(輕型擊實(shí)),基礎(chǔ)3:7灰土壓實(shí)度≥95%(重型擊實(shí));擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段予留,縫寬2cm,墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料;擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍,待干后再噴HUT-1防水材料兩遍.擋墻頂設(shè)置防撞護(hù)欄及欄桿,施工時(shí)應(yīng)注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的設(shè)置,擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格按涉及放樣,確保墻位、標(biāo)高及強(qiáng)度等符合要求.本標(biāo)段擋墻為懸臂式擋墻。
混凝土擋墻施工方案
混凝土擋墻施工方案
一、工程概況
本次鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計(jì)型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻,當(dāng)擋土墻的墻身高度在小于4.5m時(shí),采用懸臂式擋土墻,當(dāng)擋土墻的墻身高度在大于4.5時(shí),采用扶壁式擋土墻,擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時(shí)設(shè)置泄水孔.墻身高度H≤3.5m時(shí),不設(shè)倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實(shí),壓實(shí)度≥95%（輕型擊實(shí)）,基礎(chǔ)3：7灰土壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)）；擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段予留,縫寬2cm,墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍,待干后再噴HUT-1防水材料兩遍.擋墻頂設(shè)置防撞護(hù)欄及欄桿,施工時(shí)應(yīng)注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的設(shè)置,擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格按涉及放樣,確保墻位、標(biāo)高及強(qiáng)度等符合要求.本標(biāo)段擋墻為懸臂式擋墻.
本標(biāo)段擋土墻分布如下表
二、主要工藝及施工方法
1．工藝標(biāo)準(zhǔn)
⑴擋墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用C30,現(xiàn)場(chǎng)澆筑.其砼的強(qiáng)度要滿足設(shè)計(jì)要求.鋼筋采用HRB335.
⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計(jì)值,基礎(chǔ)埋深不小于1m.
⑶擋墻采用兩次澆筑,基礎(chǔ)和墻身分開澆筑,并預(yù)埋好連接鋼筋,且連接處混凝土應(yīng)鑿毛,并清洗干凈.
⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)要求.
⑸擋墻的鋼筋保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)圖紙要求.
⑹擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3%向外傾斜坡度.
⑺擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)要求,允許偏差為±20mm.
⑻混凝土灌注完畢后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù).墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能夠進(jìn)行填土.
⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實(shí)、平整,無(wú)蜂窩麻面,不漏筋、無(wú)缺損、不露筋骨,強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求.
⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模.
⑾施工時(shí)擋墻墻高隨路線縱坡變化,但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平,同時(shí)保證外墻面在同一豎直面上.
⑿地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求120kpa.若達(dá)不到設(shè)計(jì)所要求的地基承載力,應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基處理,待達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行擋土墻施工.
⒀擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí),方可進(jìn)行墻后填料施工.墻后必須回填均勻、攤鋪平整,填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求.墻后1.0m范圍內(nèi),不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè),為防止碰壞墻體,應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓,分層厚度不得超過20cm.壓實(shí)度要求≥95%.
其具體質(zhì)量指標(biāo)及實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下頁(yè)表.
2．施工方法
⑴由項(xiàng)目部測(cè)量人員放線,確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高,然后進(jìn)行基坑開挖,開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定.并由項(xiàng)目部組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收方.
⑵基坑完成后,按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn),確認(rèn)位置、標(biāo)高無(wú)誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后,方可進(jìn)行隨時(shí)墊層施工.施工時(shí)先將3：7灰土墊層夯實(shí)整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高,為鋼筋綁扎提供作業(yè)面.
⑶測(cè)量放線確定基礎(chǔ)尺寸后,進(jìn)行鋼筋綁扎、立模,同時(shí)預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋.擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工,幾個(gè)作業(yè)面可同時(shí)施工,為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面.基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填,以小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行分層夯實(shí),并在表面預(yù)留3%的向外斜坡,防止積水滲入基底.基礎(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護(hù)層的厚度,墊塊采用和基礎(chǔ)同強(qiáng)度的砼墊塊,以保證砼的質(zhì)量.
⑷澆筑基礎(chǔ)砼,在基礎(chǔ)砼施工完成后及時(shí)對(duì)墻身處的砼鑿毛,保證澆筑擋墻的墻身時(shí)新澆砼與已澆砼的連接.待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可進(jìn)行墻身施工.首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋,鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,開始關(guān)模,并進(jìn)行沉降縫、接縫及防水處理.施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性.
⑸施工擋墻墻身時(shí)其支架要一同搭建,而墻身的斜支撐不得與支架進(jìn)行連接,避免在施工中因支架的移動(dòng)引起模板不穩(wěn)定.
⑹砼的澆筑主要采用泵車進(jìn)行輸送,砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送.在澆筑中采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗,不得過振及漏振.
⑺砼養(yǎng)護(hù)主要是保證砼表面的濕潤(rùn),防止砼水化反應(yīng)的各種影響.定期測(cè)定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度,控制砼內(nèi)外溫差,防止砼表面產(chǎn)生裂縫.
⑻砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),可進(jìn)行拆模施工,在拆模時(shí)不要損壞砼,正面模板主要采用整體移動(dòng),在移動(dòng)過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性,保證施工安全.
3．鋼筋加工
⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.
⑵鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直.
⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求.
用I級(jí)鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍.
鋼筋焊接采用單面電弧焊,單面電弧焊焊縫的長(zhǎng)度不小于10倍鋼筋直徑.受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置.焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭.配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制.電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑.鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實(shí),亦可用點(diǎn)焊焊牢.綁扎采用滿綁.
在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊,墊塊與鋼筋扎緊,墊塊應(yīng)采用細(xì)石混凝土制作,保證墊塊的強(qiáng)度與砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度相同.墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求,同時(shí)要保證4個(gè)/m2.在砼施工過程中要不時(shí)檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確.
鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施,高空作業(yè)人員要系安全繩.
4．模板加工
⑴模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進(jìn)行,先綁扎鋼筋再立模板,模板的安裝不得影響鋼筋的檢查,檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板,模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián),避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定.
⑵安裝側(cè)模時(shí)應(yīng)防止移位和凸出,基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定,墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定,對(duì)于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿.
⑶模板安裝完畢后,應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查.其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）.在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時(shí)糾正.
⑷模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施.
5．支架搭設(shè)
⑴支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝,支架的接頭盡量減少,相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上.
⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔.
⑶模板支架拆除后,應(yīng)維修整理、分類存放.
6．混凝土的澆筑.
⑴混凝土澆筑前,應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄.
⑵混凝土自高處直接傾卸時(shí),其自由高度不宜超過2米,以不發(fā)生離析為準(zhǔn).
⑶當(dāng)傾落高度超過2米時(shí)時(shí),應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落,當(dāng)傾落高度超過10米時(shí),應(yīng)設(shè)減速裝置.
⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米.
⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑.
⑹混凝土搗固
使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50～100mm的距離,插入下層混凝土50～100mm.每一處振動(dòng)完畢后,應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出,對(duì)每一振動(dòng)部分必須振動(dòng)到該部分混凝土密實(shí)為止,密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.平板振動(dòng)器移位間距應(yīng)以振動(dòng)器能覆蓋已振動(dòng)部分100mm為宜.
⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運(yùn)輸車中加水,來調(diào)整砼的坍落度及流動(dòng)性.
施工中應(yīng)注意：在施工過程要認(rèn)真如實(shí)的填寫施工原始記錄及檢查證.
7．沉降縫施工
沉降縫按設(shè)計(jì)布設(shè)于基礎(chǔ)錯(cuò)臺(tái)處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處,本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段長(zhǎng)度預(yù)留,縫寬2cm.墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的橫坡為1.0%,在安裝時(shí),可通過鋼筋對(duì)UPVC管進(jìn)行固定,對(duì)于面板方向的泄水孔,要使UPVC管與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面,保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會(huì)漏漿,使面板光滑、平整.UPVC管管口利用膠布進(jìn)行密封.
泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置,再加以安裝.泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定.
拆除模板當(dāng)天,對(duì)應(yīng)泄水孔的位置,對(duì)進(jìn)出口進(jìn)行妥善處理.
三、施工質(zhì)量控制
1．施工測(cè)量
施工前,作好現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放樣工作,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用RTK大地測(cè)繪儀和水準(zhǔn)儀測(cè)放出擋土墻的正確位置及高程.并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員及作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行測(cè)量技術(shù)交底.做到每個(gè)工序施工完畢后進(jìn)行一次控制測(cè)量.
2．施工工藝方法控制
每個(gè)工序施工前由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員進(jìn)行自檢后報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,合格后進(jìn)行下一步施工.嚴(yán)格按制定的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝組織施工.重點(diǎn)是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量,施工中對(duì)砼的振搗要嚴(yán)加控制,保證砼的質(zhì)量.墻后填1：4灰土應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí),方可進(jìn)行.
3．施工質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控
對(duì)擋墻的鋼筋主要是嚴(yán)格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距,主要幾何尺寸、保護(hù)層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場(chǎng)控制主要是砼的澆筑中的振搗,保證砼的密實(shí),對(duì)有質(zhì)量問題混凝土給予堅(jiān)決退回,不能用于現(xiàn)場(chǎng)施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置.嚴(yán)格施工過程監(jiān)控,配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量,現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員必須嚴(yán)格按規(guī)定認(rèn)真作好施工記錄,并填寫好施工日志.
4．施工質(zhì)量檢測(cè)
擋墻砼試件達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期后,砼的強(qiáng)度主要采用實(shí)驗(yàn)室的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面,以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)儀測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砼保護(hù)層的實(shí)際厚度,要求鋼筋保護(hù)層的厚度不低于設(shè)計(jì)值；耐久性的檢測(cè)通過測(cè)定砼的電通量.
四、安全保證措施
1．施工現(xiàn)場(chǎng)的布置復(fù)合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求.
2．現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、保持暢通,危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛按照《安全色》和《安全標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌,夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ).
3．施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電符合安全規(guī)定.配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖,專人管理.檢修電氣設(shè)備時(shí)停電作業(yè),電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管,帶電作業(yè)時(shí)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn).
4．施工前,了解周圍環(huán)境和地下管線情況,熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度,并采取防火措施,做到不明情況、不盲目施工.以免造成重大事故.
5．各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作,對(duì)機(jī)械操作人員建立檔案,專人管理.
6．駕駛室或操作室保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品.嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械,嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).
7．機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí),選擇安全的停放地點(diǎn),夜間有專人看管.
8．用手柄起動(dòng)的機(jī)械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人.
9．嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè).
10.機(jī)械設(shè)備停放時(shí)放置在安全地段.
11．行車危險(xiǎn)地段,設(shè)置警告牌和車擋.
12．挖運(yùn)設(shè)備的剎車制動(dòng)部分靈活可靠,燈光、信號(hào)及滅火器配備齊全.
13．大風(fēng)及大雨后,及時(shí)對(duì)腳手架進(jìn)行認(rèn)真檢查,若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動(dòng)、架子歪斜等,立即采取加固、補(bǔ)救或其它處理措施.
14．進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng),人人戴安全帽,嚴(yán)禁重疊施工.
五、環(huán)保措施
1．施工現(xiàn)場(chǎng)劃分責(zé)任區(qū),派專人負(fù)責(zé),明確責(zé)任區(qū)管理責(zé)任.
2．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施,做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地點(diǎn),按規(guī)定及時(shí)清理.
3．合理布置施工場(chǎng)地.
4．選擇低噪音設(shè)備,并盡量降低夜間噪音,嚴(yán)謹(jǐn)機(jī)械車輛鳴笛,控制噪聲污染.
5．施工區(qū)域運(yùn)輸?shù)缆访刻鞈?yīng)派專人打掃,灑水,防止車輛行駛時(shí)揚(yáng)塵.
6．在道路交叉口設(shè)置宣傳標(biāo)牌,標(biāo)明工程概況、責(zé)任單位及責(zé)任人,做到“五牌二圖”,接受社會(huì)監(jiān)督.
7．對(duì)全員職工進(jìn)行文明施工重點(diǎn)教育,提高文明施工意識(shí).
誰(shuí)有擋墻施工方案
.1 材料準(zhǔn)備
石料:片石的厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后用于本標(biāo)段的砌體施工。對(duì)準(zhǔn)備用于砌筑的片石石料使用前用水沖洗表面的污垢、水銹。
混凝土:按照各部位所需混凝土的標(biāo)號(hào)，由混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制。
水:在施工場(chǎng)地附近砌筑水池，用水泵抽取干凈、無(wú)污染等符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求的水進(jìn)行砌筑施工。
模板:擋土墻澆筑采用采用組合型鋼模板，每塊模板尺寸為1.5m×0.6m，邊角部位采用木模板，每個(gè)施工部位需準(zhǔn)備150m2模板。
3.2 配合比試驗(yàn)
按照設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)號(hào)和和易性要求，進(jìn)行配合比試驗(yàn)，采用機(jī)械拌制，配料時(shí)稱量允許誤差符合設(shè)計(jì)要求。
四、施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配置
4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃
擋土墻工程施工計(jì)劃2010年01月28日開工，2010年03月31日完工。
4.2 人員安排
根據(jù)施工需要，各擋土墻施工現(xiàn)場(chǎng)擬配備13人，其中管理人員1人，砌筑工6人，機(jī)械工及電工計(jì)5人，其它2人。
4.3 施工機(jī)械
防護(hù)工程漿砌石施工地點(diǎn)配置混凝土罐車(3m3)1臺(tái)、自卸汽車1輛、手推車2輛?；炷潦┕さ攸c(diǎn)配置自卸汽車2輛、手推車4輛、φ50型振搗器4個(gè)。
五、施工方案
5.1 準(zhǔn)備工作
擋土墻施工前，我部安排人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場(chǎng)地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時(shí)找相關(guān)單位協(xié)助解決。施工前先由技術(shù)人員和施工人員全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作主要包括施工機(jī)具，施工需要的材料等，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使各項(xiàng)安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實(shí)。
5.2 測(cè)量定線
(1)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確計(jì)算擋土墻的軸線位置，然后上報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可。
(2)按測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)可后的軸線資料進(jìn)行軸線放樣，并測(cè)定出邊線，同時(shí)需引樁便于校核，并上報(bào)監(jiān)理工程師。
(3)根據(jù)已放出的擋土墻軸線，準(zhǔn)確測(cè)定出擋土墻邊線和原地面標(biāo)高，經(jīng)核查無(wú)誤后上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可開挖基坑。
5.3 基坑的開挖
(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備和施工環(huán)境，基坑的開挖采用機(jī)械開挖，人工配合修整的方法。
(2)挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業(yè)。
(3)基坑開挖應(yīng)避免超挖，底面應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程20cm左右，以保證夯實(shí)后滿足設(shè)計(jì)要求。
(4)挖成的基坑，先進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需及時(shí)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計(jì)單位，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計(jì)單位允許后方可進(jìn)行地基處理。挖成的基坑，凡有擾動(dòng)和毀壞的地方追加開挖深度，并按工程師批準(zhǔn)的材料回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層夯實(shí)。
(5)地基處理結(jié)束并經(jīng)檢測(cè)合格后再進(jìn)行人工整平，然后夯實(shí)。監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可進(jìn)行下一道工序施工。
5.4 基礎(chǔ)及墻身
(1)模板及支架的施工
a.擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板，以槽鋼為加勁撐。
b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。
c.安裝:支立墻身側(cè)模時(shí)為了防止模板位移凸出，在模板外側(cè)設(shè)支撐加以固定。
d.模板安裝完畢后，為了保證位置準(zhǔn)確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑砼。在澆筑過程中，模板如有位移要及時(shí)糾正。
(2)砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)
a.澆筑墻身時(shí)，墻身所用砂、石、水泥材料要滿足規(guī)范要求，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比或總監(jiān)部中心試驗(yàn)室允許的配比施工。
b. 為了保證墻身斷面的準(zhǔn)確性，整個(gè)墻身統(tǒng)一拉線，并在兩端設(shè)立符合墻身斷面的模型板。在施工中要經(jīng)常檢驗(yàn)，保證墻身的垂直度符合要求。沉降縫所用浸油木板在施工中放置時(shí)，位置要正確。
c. 擋土墻砼采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，溜槽或吊車 吊斗配合澆筑。拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合要求的材料禁止使用。砼澆筑時(shí)必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如坍落度、和易性等。
d .澆筑前先對(duì)支架、模板進(jìn)行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板縫隙必須填塞嚴(yán)密。
e.為防止砼自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆筑砼時(shí)傾卸高度不超過2m。
f. 砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑。上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。上層和下層砼同時(shí)澆筑時(shí)，前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m左右，澆筑層厚度不超過30cm。
g. 片石分層添加，片石厚度小于150mm，強(qiáng)度不小于砼強(qiáng)度，數(shù)量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求埋放片石數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的20%控制。
h. 砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)時(shí)不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模距離保持在5至10cm左右。
i. 砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行。因故中斷時(shí)，其間斷時(shí)間間隔應(yīng)小于前次澆筑砼的初凝時(shí)間。確因施工工藝或其他原因必須預(yù)留施工縫時(shí)，施工縫應(yīng)按規(guī)范要求采取處理措施(如先清潔表面，打毛，在澆筑一層高標(biāo)號(hào)砂漿，然后再繼續(xù)澆筑等)，并且應(yīng)設(shè)置占截面面積不少于20%的榫頭加強(qiáng)(條件困難時(shí)也可用適量的短鋼筋加強(qiáng))。砼澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。
5.5 墻背填土
5.5.1 填筑
(1)擋墻分段長(zhǎng)度結(jié)合地質(zhì)情況可按10~15m長(zhǎng)設(shè)置一道沉降縫并以瀝青麻絮填塞，擋墻最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐層壓實(shí);墻背回填應(yīng)在圬工砌體強(qiáng)度達(dá)到70%以后，方可采用砂卵礫石或片碎石等水穩(wěn)性較好的粗粒料逐層回填、壓實(shí)，并注意勿使墻身受到較大沖擊力的影響。
(2)對(duì)于回填區(qū)域，在回填施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查，對(duì)墻腳有明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況采取排水設(shè)施，保證底部排水暢通，并上報(bào)監(jiān)理。
(3)回填材料在回填施工中應(yīng)均衡、對(duì)稱地分層填筑和壓實(shí)，每層松鋪厚度不超過20cm，壓實(shí)度不小于96%。
(4)墻背回填，按規(guī)定在舊填方或挖方上設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階寬度及高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。
(5)墻背回填建立相應(yīng)的臺(tái)帳，落實(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查回填質(zhì)量。
5.5.2 壓實(shí)
為了便利大型機(jī)械的使用，可采取橫向碾壓法，以使壓路機(jī)盡量靠近墻背進(jìn)行碾壓，對(duì)于壓路機(jī)不能靠近墻背時(shí)，采用小型夯機(jī)配合人工夯實(shí)?；靥盍蠎?yīng)分層攤鋪，并滿足相應(yīng)壓實(shí)度要求。
5.6 墻背防水及排水
擋土墻墻身在巖土分界線以上部分分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距為2~3m，上下排交錯(cuò)布置，孔內(nèi)預(yù)埋Φ50mm軟式透水管并長(zhǎng)處墻背15cm，其端頭用土工濾布包裹，最下面一排排水孔出口保證排水通暢，不得阻塞。在泄水孔進(jìn)水口處設(shè)置粗顆粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔處現(xiàn)澆30cm厚C20小石子砼，并于其上加設(shè)Φ50mm軟式透水管形成縱向排水滲溝，縱向滲水溝可按單向坡或人字坡縱向引水。
5.7 沉降縫
擋土墻應(yīng)設(shè)置沉降縫或伸縮縫，沉降縫或伸縮縫的位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作合理安排，據(jù)設(shè)計(jì)圖紙墻身每隔10~15m設(shè)一道沉降縫，縫寬2~3cm，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三面用瀝青麻絮嵌塞，塞入深度為15cm。當(dāng)墻背為石質(zhì)路塹或填石路堤時(shí)，可設(shè)置空縫。
5.8 施工注意事項(xiàng)
(1)衡重式擋土墻的上墻墻背與衡重臺(tái)相交的折角處，宜將折角做成近似弧形的漸變形式;衡重式擋土墻的變截面處，應(yīng)設(shè)置占截面面積不少于20%的榫頭加強(qiáng)(條件困難時(shí)也可用適量的短鋼筋加強(qiáng))。
(2)對(duì)總長(zhǎng)度大于10~15m的路塹擋土墻施工時(shí)應(yīng)分段跳槽開挖(分段長(zhǎng)度10~15m)或自兩端向中間逐段施工，宜隔兩段開挖一段，該段砌筑并回填后再開挖相鄰段。擋墻后邊坡較高，土體穩(wěn)定性較差，分段長(zhǎng)度適當(dāng)減少5~10m一段。
(3)在基底標(biāo)高或地基土質(zhì)出現(xiàn)較大差異處設(shè)置變形縫。
(4)擋土墻墻趾處的邊溝及擋墻起訖樁號(hào)以外各5m的邊溝鋪砌加固，以防水從邊溝滲入擋土墻基底，墻背面反濾層的頂部和底部應(yīng)設(shè)置隔水層，以防水流深入地基。
(5)擋土墻的傾斜基底對(duì)墻身的穩(wěn)定十分重要，施工時(shí)不得改緩或改陡。
(6)擋墻墻背應(yīng)作成鋸齒形，以保證擋墻墻背具有足夠的粗糙度。
擋墻勾縫有哪幾個(gè)方法
對(duì)于擋墻的勾縫的方法是很多的，不同的師傅采用的方法也不同，比如有的人直接拿溜子和平板進(jìn)行直接的去溜，縫就可以了，也有的是直接拿抹子進(jìn)行抹縫。也可以用塑料袋裝上摩風(fēng)膏，然后尖上腳一個(gè)小孔擠到這個(gè)縫隙當(dāng)中，然后再刮平就可以了，當(dāng)然也有用膠槍進(jìn)行高峰處理的。
擋土墻的施工方案擋墻鋼模板怎么支模（擋土墻施工方案模板范本）
