漿砌石施工技術(shù)要求有哪些
漿砌條石施工工藝材料1)、砌筑石料漿砌條石所用石料采用外購(gòu),石料必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的巖石,其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。砌筑面石應(yīng)進(jìn)行加工至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2)、砌筑砂漿砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、和易性,具有良好的保水性能;砂漿的配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定,并須征得監(jiān)理工程師的同意;砂漿必須拌和均勻,其拌和時(shí)間自投料完算起,不得少于1.5min,一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢;水泥與塑化劑的配料誤差不得大于2%,砂的配料誤差不得大于5%,水的配料誤差不得大于1%。2、漿砌條石砌筑漿砌條石砌體必須采用鋪漿法砌筑,砂漿稠度宜為3~5cm,當(dāng)氣候變化時(shí)應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。砌筑時(shí)石塊應(yīng)分層臥砌,上下錯(cuò)縫中間填心的方法砌筑,不得有空縫。在鋪筑砂漿之前,石料就灑水濕潤(rùn),使其表面化充分吸收,但不得殘留積水。3.3.2.3 漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪筑法砌筑,砂漿稠度為30~50mm,在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑的面,必須留置臨時(shí)間斷處,并應(yīng)砌成斜槎。漿砌條石應(yīng)做到:(1)條石基礎(chǔ)砌體的第一皮應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。(2)條石砌體的灰縫厚度不大于20mm。(3)砌筑條石砌體時(shí),條石應(yīng)放置平穩(wěn),砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度6~8mm。(4)條石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌,砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí),若同皮內(nèi)全部采用順砌,則每砌兩皮后,應(yīng)砌一皮丁砌層;若在同皮內(nèi)采用丁順組砌,則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置,其中距應(yīng)不大于2m。(5)條石砌體應(yīng)采用同皮內(nèi)丁相間的砌筑形式,當(dāng)中間部分用毛石填筑時(shí),丁砌條石伸入毛石部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。(6)砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺(tái),并設(shè)置伸縮縫和排水孔。(7)漿砌條石擋墻每隔10m設(shè)一變形縫,縫寬2cm,縫間用瀝青杉板填塞。變形縫從擋墻基礎(chǔ)至墻頂應(yīng)垂直,兩面應(yīng)平整,采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設(shè)置。(8)石料強(qiáng)度為MU30,水泥砂漿強(qiáng)度為M7.5,擋墻外露面應(yīng)粗打一遍并采用1:2水泥砂漿勾平縫,縫寬2cm,勾縫須待填土基本穩(wěn)定后再行施工。
冬季施工注意事項(xiàng)有哪些
進(jìn)入冬季施工階段，也是安全生產(chǎn)事故高發(fā)階段，各施工項(xiàng)目部必須高度重視安全生產(chǎn)，積極定期、定崗、定人檢查施工現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患，并及時(shí)消除隱患。在日常生產(chǎn)活動(dòng)需要注意一下幾個(gè)方面： 一、防人身傷害、防墜落、防滑事故 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽； 2、登高作業(yè)人員必須佩戴防滑鞋、防護(hù)手套等防滑、防凍措施；拆除水平、立面防護(hù)的，高處作業(yè)人員必須系好安全帶； 3、4級(jí)以上大風(fēng)禁止塔吊安裝、頂升作業(yè)，6級(jí)以上大風(fēng)禁止吊裝作業(yè)和高空作業(yè)； 4、在負(fù)溫度下綁扎、起吊鋼構(gòu)件用的鋼索與構(gòu)件直接接觸時(shí)，應(yīng)在防滑隔墊。檢查吊物鋼絲繩有無(wú)破損，U型卡是否鎖緊，吊鉤保險(xiǎn)是否有效；塔吊作業(yè)時(shí)必須聽(tīng)從指掛工指揮； 5、遇到雨雪等惡劣天氣時(shí)，要及時(shí)清除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水、積雪，嚴(yán)禁雨雪和大風(fēng)天氣強(qiáng)行組織施工。 二、防火災(zāi)、防中毒事故 1、要防止火災(zāi)，消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全、完好和能用；總配電房設(shè)置必須符合要求，不得堆放易燃易爆物品 2、加強(qiáng)對(duì)生活區(qū)、辦公區(qū)人員管理，嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)使用電爐或采用明火取暖； 3、為防止發(fā)生煤氣中毒事故，封閉的場(chǎng)所必須有通風(fēng)換氣措施。 三、防交通事故 1、加強(qiáng)對(duì)工程用車輛的維護(hù)、保養(yǎng)，杜絕由于車輛故障而引發(fā)事故； 2、嚴(yán)禁酒后開(kāi)車、無(wú)照駕駛、疲勞駕駛； 3、遇嚴(yán)重冰雪天氣，車輛行進(jìn)中應(yīng)保持行車距離，防止尾追事故的發(fā)生。
混凝土圍堰施工方案求一份
一、設(shè)計(jì)概述橋址處水文資料
Q1%=4659m /s，H1%=5.004m，V1%=2.20m/s.該河道為Ⅲ級(jí)通航河道，線路法線與水流夾角為9.8°。通航凈高為12m，凈寬為120m，橋址處最高通航水位4.744m.該橋墩位于河道之中，墩位處水深9m多，樁徑為2.3m，每個(gè)墩12根樁，樁間距4.6m，樁長(zhǎng)65.5m.承臺(tái)尺寸12.90m×17.5m×（5m 3m加臺(tái)）。
地質(zhì)資料：由上至下依次為淤泥質(zhì)粉砂（9.553m）、淤泥質(zhì)黏土（7.7m）、粗砂（6.2m）、全風(fēng)化巖帶（32.7m）、強(qiáng)風(fēng)化巖帶（6.0m）、弱分化巖帶（10.3m）。
二、施工方案
1、方案比選備選方案主要有兩種：鋼套箱方案；鋼板樁圍堰方案。經(jīng)比較，鋼套箱方案鋼材投入多、回收率低，下沉?xí)r設(shè)備及人員投入多，工序復(fù)雜；鋼板樁圍堰方案能夠迅速展開(kāi)施工，速度快，周期短，且支護(hù)材料可回收利用，經(jīng)濟(jì)性較鋼套箱方案好，只是必須加強(qiáng)止水措施，所以選用鋼板樁圍堰方案。
2、總體方案大橋主墩深水基礎(chǔ)采用鋼板樁圍堰進(jìn)行支護(hù)施工，鋼板樁采用拉森IV型鋼板樁，長(zhǎng)18m，鋼板樁圍堰范圍15.9m×20.5m，比承臺(tái)周邊尺寸大1.5m.鋼板樁周圈咬合緊密，有止水措施。圍堰內(nèi)側(cè)四周圈采用雙層工鋼分上、中、下三層以圍檁形式支護(hù)，頂層采用2I40工字鋼，底下兩層采用2I50工字鋼，中間縱向支承采用外徑300mm壁厚10mm圓鋼管，按一定間距布置，四角采用工字鋼2I30斜撐。為增強(qiáng)工鋼圍檁抗彎強(qiáng)度，在每根鋼管兩端用2I30型工鋼作為斜撐加強(qiáng)。承臺(tái)底面位于河床以上，圍堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用C30混凝土封底，封底厚度50cm.抽水采用4臺(tái)大功率抽水機(jī)，分層抽水，分層支護(hù)，周圈50cm以內(nèi)設(shè)匯水渠、積水坑。承臺(tái)施工分三次澆筑，按大體積砼考慮，鋼板樁圍堰內(nèi)支撐同樣分三次拆除。鋼板樁施工采用一艘25t浮吊實(shí)施插打及拔除。
三、設(shè)計(jì)計(jì)算土的物理參數(shù)
1、根據(jù)鋼板樁允許抵抗彎矩，計(jì)算板樁懸臂部分的最大允許跨度。
2、計(jì)算板樁墻上水土壓力強(qiáng)度等于零的點(diǎn)離挖土面距離y，在y處板樁墻前的被動(dòng)土壓力等于板樁墻后的主動(dòng)土壓力與水壓力之和。即：
鋼板樁圍堰施工方法
1、施工準(zhǔn)備將鋼板樁運(yùn)到工地后，鋼板樁在拼組前必須對(duì)其進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號(hào)，同時(shí)對(duì)兩側(cè)鎖口用一塊同型號(hào)長(zhǎng)2～3m的短樁作通過(guò)試驗(yàn)，以2～3人拉動(dòng)通過(guò)為宜，或采用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉。鎖口通不過(guò)或樁身有彎曲、扭曲、死彎等缺陷，采用冷彎，熱敲（溫度不超過(guò)800～1000℃），焊補(bǔ)、鉚補(bǔ)、割除、接長(zhǎng)等方法加以整修。同時(shí)接頭強(qiáng)度與其它斷面相等，接長(zhǎng)焊接時(shí)，用堅(jiān)固夾具夾平，以免變形，在焊接時(shí)，先對(duì)焊，再焊接加固板，對(duì)新樁或接長(zhǎng)樁、在樁端制作吊樁孔。
插打鋼板樁之前須檢查振動(dòng)錘。振動(dòng)錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門(mén)的檢查，確保線路暢通，功能正常。且功率達(dá)到40KW以上，而夾板牙齒磨損不宜太多。
2、第一層支承設(shè)置在插打鋼板樁前需設(shè)定位樁及定位橫梁。定位樁采用鋼管樁，定位樁可利用水上施工平臺(tái)四周的鋼管。定位橫梁延承臺(tái)外側(cè)四周，距承臺(tái)邊沿1.5處布置，也是鋼板樁圍堰的第一層圍菱支護(hù)，采用2I40工字鋼。定位橫梁的位置須嚴(yán)格遵照設(shè)定的標(biāo)高布置。定位橫梁安放在定位鋼管四周側(cè)，與鋼管相連接，四角設(shè)兩道2I30斜撐，斜撐與橫梁呈45度夾角，采用焊接固結(jié)連接，然后安裝縱向φ300內(nèi)支承鋼管，鋼管支承兩端頭處加焊鋼板作為支承面，直接支撐在定位橫梁上，鋼管與橫梁連接設(shè)一定的加勁塊。
3、插打鋼板樁在第一層定位支承安裝完成后即可進(jìn)行插打鋼板樁施工。
在插打過(guò)程中，加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，在整個(gè)鋼板樁圍堰施打過(guò)程中，開(kāi)始時(shí)可插一根打一根，即將每一片鋼板樁打到設(shè)計(jì)位置，到剩下最后一部分時(shí)，要先插后打，若合攏有誤，用倒鏈或滑車組對(duì)拉，使之合攏。合攏后，再逐根打到設(shè)計(jì)深度，在用倒鏈或滑車組對(duì)拉時(shí)不要過(guò)猛，以防止合攏段縫隙過(guò)大。在整個(gè)鋼板樁插打過(guò)程中必須保證合攏密實(shí)，以防漏水。
在施工過(guò)程中，鋼板樁如需拼接時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正，可先在一端上面焊接一塊限位板然后將另一端緩緩放下并進(jìn)行對(duì)焊，再焊接加強(qiáng)板。焊接時(shí)必須保證焊接面平整且焊縫有足夠厚度。
插打鋼板樁要充分采取止水措施，以防鋼板樁圍堰大量漏水。
4、鋼板樁圍堰抽水及安裝內(nèi)支承安裝內(nèi)撐與抽水交替進(jìn)行。
第一次抽水后水面達(dá)到第一層支承底4m以下即可安裝第二層內(nèi)支承。安裝第二層內(nèi)支承前先按確定的標(biāo)高位置在鋼板樁內(nèi)壁焊上三角托架，托架采用槽鋼，安裝托架一定要采取措施保證頂面位于同一水平面上。然后安裝2I50工字鋼內(nèi)支承橫梁及斜撐，最后安裝縱向鋼管支撐，安裝同第一層內(nèi)支承。
第二層內(nèi)支承安裝完成后，然后進(jìn)行第二次抽水，接著進(jìn)行第三層支護(hù)，最后進(jìn)行第三次抽水，第三次抽水要全部將鋼板樁圍堰內(nèi)的水抽干。
鋼板樁圍堰內(nèi)抽水完成后，將露出承臺(tái)底面部分的鋼護(hù)筒全部切割拆除。
鋼板樁圍堰抽水過(guò)程中要加強(qiáng)鋼板樁的止水堵漏措施。
5、鋼板樁圍堰封底將圍堰內(nèi)水抽完后，將定位鋼管拔出，然后進(jìn)行基底處理。
首先，由于承臺(tái)底面懸空，先在圍堰內(nèi)基底拋填約30～50cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承臺(tái)底面下50cm，然后基底干封50cm厚C30砼。封底前在底部鋼板樁四周用編織袋或土工布將鋼板樁與封砼隔離，以便將來(lái)鋼板樁順利拔除。
封底后標(biāo)高不能高于承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高，封底砼頂面保證基本平整。
封底砼采用泵送，按一般砼施工進(jìn)行。封底時(shí)由一邊向另一邊推進(jìn)，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。
6、內(nèi)支承拆除與拔樁水中大體積混凝土承臺(tái)根據(jù)實(shí)際情況計(jì)劃分三次澆筑，最底下5m分兩次澆筑，頂上加臺(tái)部分另再進(jìn)行性一次澆筑。內(nèi)支承依次分三次拆除。第一層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除底層內(nèi)支承；第二層承臺(tái)澆筑完成后，在承臺(tái)與鋼板樁間回填沙，然后拆除第二層內(nèi)支承；最后一層承臺(tái)施工全部完成后，拆除底層內(nèi)支承，最后拔除鋼板樁。
拔樁時(shí)，盡量使板樁下部與混凝土脫離，然后再進(jìn)行拔樁。先略錘擊振動(dòng)各拔高1～2m，然后挨次將所有鋼板樁均拔高1～2m，使其松動(dòng)后，再挨次拔除，對(duì)樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備的能力，將相鄰的樁一齊拔出。
質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)
1、在拼接鋼板樁時(shí)，兩端鋼板樁要對(duì)正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯(cuò)位不大于2mm，使用新鋼板樁時(shí)，要有其機(jī)械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗(yàn)是否符合要求。
2、對(duì)組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。
3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強(qiáng)測(cè)量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時(shí)調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5‰。
4、在使用拼接接長(zhǎng)的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開(kāi)至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存放時(shí)，按插樁順利堆碼，插樁時(shí)按規(guī)定的順序吊插。
5、在進(jìn)行鋼板樁的插打時(shí)，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時(shí)，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。
6、打樁時(shí)必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過(guò)猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。
7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；
8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；
9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘?jiān)觯?br/> 10、在接長(zhǎng)焊接時(shí)，相鄰焊縫高度差不得小于1m.
安全措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時(shí)，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主
1、對(duì)操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識(shí)，實(shí)行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。
2、設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過(guò)程中設(shè)專人指揮，避免人多時(shí)亂指揮，出現(xiàn)安全事故。
3、拔樁時(shí)要先震動(dòng)1~2分鐘，再慢慢啟動(dòng)振動(dòng)樁錘拔樁。在有松動(dòng)后再邊震邊拔，防止蠻干。
4、對(duì)所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時(shí)維修、更換。
5、水上作業(yè)操作人員必須穿救生衣，以防人員落水。
6、在鋼板樁圍堰外圍靠主航道側(cè)一定位置需設(shè)置防撞裝置，以保證船舶撞擊圍堰，造成安全事故。
漿砌片石擋墻施工方案求一份
1，對(duì)土質(zhì)基槽應(yīng)保持干燥.雨天基槽內(nèi)積水應(yīng)隨時(shí)排除，對(duì)受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應(yīng)全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設(shè)計(jì)標(biāo)高.
2，挖基時(shí)如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符的軟弱地基，承載力不足時(shí)應(yīng)通過(guò)變更設(shè)計(jì)程序，采取措施后方可施工.
3，對(duì)山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)要求.
4，采用傾斜地基時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)傾斜挖槽，不行用填補(bǔ)法筑成斜面.
5，在巖體破碎或土質(zhì)松軟，有水地段，宜擇分段集中施工.
二、墻體砌筑與分段設(shè)置伸縮縫
1，砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)將基底松軟，風(fēng)化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質(zhì)基坑內(nèi)，基礎(chǔ)緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結(jié)成整體;對(duì)土質(zhì)基坑或風(fēng)化軟石基坑，在雨季施工時(shí)，應(yīng)于基槽挖至設(shè)計(jì)高程，立即回填級(jí)配沙石.
2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設(shè)計(jì)要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內(nèi)墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設(shè)立臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)樣架作準(zhǔn)繩，使墻面正直整齊.
三、回填用料與泄水孔設(shè)置
1，砌體出地面后，砌縫強(qiáng)度容許(膠結(jié)強(qiáng)度達(dá)到處70%)，即可及時(shí)回填.內(nèi)摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時(shí)，分層夯實(shí)，密實(shí)度大于94%，墻后填料中的樹(shù)皮，草根等雜物應(yīng)清除干凈.
2，擋土墻在砌筑過(guò)程中，必須隨時(shí)掌握砌到一定高度后按設(shè)計(jì)要求尺寸位置設(shè)置泄水孔，并在進(jìn)水孔墻背做好反濾防滲隔水設(shè)施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進(jìn)水口以下應(yīng)鋪設(shè)一層20cm厚的不透水夯實(shí)土層;反濾層第一排泄水孔應(yīng)高于溝底0.3m設(shè)置.
四、砌石工程材料的質(zhì)量
1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對(duì)水泥有害的物質(zhì).
2，石料強(qiáng)度不得低于30Mpa，無(wú)裂縫，不易風(fēng)化.
3，塊石最不邊長(zhǎng)及中間厚度不小于25cm，寬度不超過(guò)厚度的二倍.用于鑲面時(shí)，應(yīng)鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過(guò)2cm.
4，砂漿強(qiáng)度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(dāng)，和易性適中.
五、砌石要求
1，砌體石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯(cuò)縫距離不小于8cm，并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身形成一個(gè)較平整的水平層，或通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個(gè)較平整的水平層.
2，砌石時(shí)，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進(jìn)行.其空隙必須用砂漿擠填密實(shí);嚴(yán)禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞.
3，砌體勾縫應(yīng)牢固美觀，色縫時(shí)，其寬度，厚度要求基本相稱.
擋土墻施工規(guī)范及要求冬天漿砌石施工技術(shù)要求有哪些（擋土墻一般設(shè)置在什么地方）
