誰有裝飾材料erp的介紹
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ERP系統(tǒng)實施的難點有哪些
1.供應商選型不嚴謹
供應商資質審查不嚴格：企業(yè)在對乙方進行資質審查時通常只是了解企業(yè)的公司規(guī)模、人員、案例等基本情況，而對于企業(yè)實施團隊、實施經(jīng)驗、行業(yè)案例、公司是否正常運營沒有進行深入調查，可是上述情況一旦出現(xiàn)問題有可能會導致乙方項目延期甚至中止。
供應商評估不全面：供應商評估中的難點是很難全面及客觀的對供應商進行分析與評估，往往只能依賴選型小組成員憑借自身的觀感與經(jīng)驗進行較為感性的評價，對于該如何結合公司自身特點選出最適合公司的ERP系統(tǒng)存在較大難度。供應商合同評審不嚴謹：甲乙雙方簽訂合同時，如果甲方不重視對技術合同的審查，在實施目標、實施周期、項目顧問要求、各業(yè)務模塊的實施要求、驗收流程及內容、變更、服務、付款條款等方面沒有進行合理的約束，乙方可能會在合同條款中設置一些對甲方不利的條款。2.ERP系統(tǒng)實施目標不明確ERP系統(tǒng)實施目標不明確的問題在國內企業(yè)ERP系統(tǒng)實施中較為普遍，其原因主要是甲方制定不出清晰的目標，乙方會盡量避免系統(tǒng)實施目標過于明確，以免系統(tǒng)上線之后難以驗收。系統(tǒng)實施目標是否清晰及具有指導性可在藍圖制定階段進行甄別，通常情況下業(yè)務藍圖中要么沒有實施目標，要么就是“改善庫存情況”、“提高財務結算效率”之類的較為籠統(tǒng)的目標。3.業(yè)務部門需求不系統(tǒng)不全面由于甲方業(yè)務部門存在對ERP系統(tǒng)功能了解不全面，對跨部門之間的系統(tǒng)流程關聯(lián)不熟悉，除了提出當前較為迫切的業(yè)務需求之外，在ERP流程調研及討論階段往往提不出全面清晰的系統(tǒng)需求，而乙方也為了避免實施過程中增加工作量或者增加實施難度而盡量避免甲方業(yè)務人員提出太多需求，這就導致雙方討論出來的需求不能全面客觀的反映甲方的實際業(yè)務現(xiàn)狀。4.ERP系統(tǒng)藍圖流程與業(yè)務流程不匹配在ERP系統(tǒng)藍圖制定過程中經(jīng)常出現(xiàn)系統(tǒng)流程不完整、討論不充分并且與業(yè)務現(xiàn)狀存在沖突的問題，這些現(xiàn)象容易導致系統(tǒng)藍圖與實際業(yè)務流程存在兩張皮的問題，業(yè)務流程與系統(tǒng)流程各行其是，很多本該通過系統(tǒng)處理的業(yè)務工作只能在線下完成，而系統(tǒng)僅僅成為了記錄業(yè)務數(shù)據(jù)的工具，業(yè)務流程與系統(tǒng)流程的融合成了一句空話。如何避免業(yè)務流程與系統(tǒng)流程存在兩張皮的問題是我們在系統(tǒng)實施當中重點考慮的問題。5.集成測試不充分在集成測試中如何保證集成測試能夠覆蓋企業(yè)的所有業(yè)務場景并保障集成測試符合甲方業(yè)務特點是我們在ERP實施中面臨的難點之一，通常情況下，乙方為了減少工作量只測試標準業(yè)務場景不考慮特殊業(yè)務場景或減少特殊場景的測試，并且測試數(shù)據(jù)量偏少，導致集成測試無法達成驗證系統(tǒng)流程與功能的目的，如果系統(tǒng)上線后某些場景未在上線前的測試中驗證，需要重新修改程序與設置并重新安排測試，甚至重新規(guī)劃流程，那么在導致更多工作量的同時也會破壞系統(tǒng)穩(wěn)定性。6.上線前準備不充分上線前的準備工作相當重要，很多企業(yè)并不重視上線前的準備工作，如果準備不充分而倉促上線很可能會導致項目上線失敗。上線前準備工作主要針對基礎數(shù)據(jù)準備是否完成、系統(tǒng)功能滿足業(yè)務需求、系統(tǒng)流程是否匹配業(yè)務需求、培訓效果是否達到系統(tǒng)操作要求、功能開發(fā)與集成接口開發(fā)是否完成、上線切換方案是否合理等方面的情況進行確定。甲方往往很難全面的掌握所有情況，如果完全依賴乙方的的話，乙方不一定會盡職盡責的稽核上述工作的完成情況或者即使發(fā)現(xiàn)某些方面存在問題為了按時上線也不一定會主動提出來解決。7.上線驗收標準不統(tǒng)一系統(tǒng)上線后期驗收階段，容易出現(xiàn)甲乙雙方對于項目實施成果界定(包括系統(tǒng)藍圖目標實現(xiàn)、系統(tǒng)功能實現(xiàn)、系統(tǒng)需求滿足、系統(tǒng)流程覆蓋等情況)意見不統(tǒng)一，導致雙方無法就系統(tǒng)上線驗收達成一致意見。曾有企業(yè)在ERP系統(tǒng)上線兩年后系統(tǒng)還無法驗收。所以，在ERP系統(tǒng)上線之前雙方就應該對系統(tǒng)驗收的標準達成統(tǒng)一意見并且雙方確認簽字。
8.系統(tǒng)運維管理混亂很多企業(yè)認為ERP系統(tǒng)上線之后就萬事大吉，從而忽視了系統(tǒng)的持續(xù)改善與建設也不建立有效的管理制度，從而導致系統(tǒng)上線后運維混亂，監(jiān)督職能缺乏，系統(tǒng)數(shù)據(jù)一團糟，系統(tǒng)雖在運行，但進出系統(tǒng)的都是垃圾數(shù)據(jù)，已成為企業(yè)的雞肋。形成這種局面的主要原因是企業(yè)管理層沒有認識到系統(tǒng)科學的管理運維與持續(xù)優(yōu)化的重要性，從而導致企業(yè)花大量的人力、物力、財力來進行二次實施甚至三次實施。以上是關于ERP系統(tǒng)實施的難點介紹，希望對想要上ERP系統(tǒng)的企業(yè)有幫助。數(shù)夫家具ERP系統(tǒng)是先進成熟的家居行業(yè)信息化管理系統(tǒng)，集成大量家居行業(yè)特色功能，是一款柔性化定制平臺管理系統(tǒng)。
制造企業(yè)應該怎樣推進智能制造
1.標準化
所在的企業(yè)發(fā)須實現(xiàn)標準化：
零部件標準化（減少多品種，多樣式，統(tǒng)一化后能實現(xiàn)批量生產(chǎn)，從而促使成本降低)。
工藝流程標準化(根據(jù)企業(yè)大部分的產(chǎn)品工藝流程進行車間布局，可以建立流水線的操作，也可以讓同種工藝流程的工步距離最小化，從而節(jié)約時間，減少周轉）
2.自動化
將原來原材料處理的離散型加工進行集成，把原來獨立的工序通過自動化生產(chǎn)線連接在一起，實行精益式的連續(xù)生產(chǎn)，消除了中間環(huán)節(jié)的上下料、儲存和搬運，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率將提高。
但是，自動化的投資往往比較大，企業(yè)可以根據(jù)實際情況，進行實際規(guī)化。如：產(chǎn)品單一，工藝流程單一，量大，就可以完全以流水線的模式，各個關鍵點加入機器人進行工作；如果產(chǎn)品種類多，工藝流程只有一部分相同，量少，這種情況，就可以采用部分工序（部分節(jié)點)實現(xiàn)自動化
3.物聯(lián)網(wǎng)
通過設備的聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)監(jiān)測、分析和改善設備的設計與制造，提高產(chǎn)品可靠性和效率。
4.數(shù)字化
產(chǎn)品可以通過PLM/ERP軟件，從產(chǎn)品開發(fā)設計、物料采購到生產(chǎn)交付全過程實現(xiàn)數(shù)字化，每一張產(chǎn)品圖紙、每一個物料信息、每一個生產(chǎn)工藝都被數(shù)字化連接在一起。
設備可以通過PLC、傳感器等將運行數(shù)據(jù)傳給MES、互聯(lián)網(wǎng)等網(wǎng)絡。
5.智能化
智能化包含兩個含義，一個是產(chǎn)品的智能化，另一個是制造過程的智能化。
首先說說產(chǎn)品的智能化。與消費品的智能化相比，工業(yè)品的智能化其實更為迫切。所有設備都需要加入智能控制模塊，進行加工數(shù)據(jù)的自動采集、分析和控制，配備標準數(shù)據(jù)接口，可與企業(yè)MES系統(tǒng)或其他信息系統(tǒng)連接，這些工業(yè)大數(shù)據(jù)經(jīng)過智能軟件系統(tǒng)的運算分析將幫助提高運營效率，減少故障，降低能耗。
制造過程的智能化更加復雜，你需要完成以上所說的精益化、標準化、模塊化、自動化以及數(shù)字化的轉變，自動化與數(shù)字化的投資也會很大。
ERP現(xiàn)狀及未來發(fā)展趨勢分析
ERP現(xiàn)狀：1、管理者對ERP系統(tǒng)認識不足、不夠準確日前，很多企業(yè)對ERP系統(tǒng)的運用存在認識上的誤區(qū)。例如一些企業(yè)認為ERP系統(tǒng)不過是幫助企業(yè)財務管理方面的軟件，可知管理者并沒有對此有正確的認識，局限了ERP系統(tǒng)的功能。實際上，ERP系統(tǒng)作為一種先進的管理思想，一個優(yōu)秀的企業(yè)資源管理軟件，能夠幫助企業(yè)在各方面取得巨大的效益。所以，企業(yè)的管理者作為戰(zhàn)略規(guī)劃者，應當對ERP系統(tǒng)有一個正確的認識，充分了解ERP的功能。
2、業(yè)務人員對ERP系統(tǒng)操作不夠熟練，無法充分利用系統(tǒng)雖然目前我國越來越多的企業(yè)使用ERP，但在專業(yè)水平方面參差不齊，無論是在專門的人員，還是系統(tǒng)配套設施的方面都跟不上西方國家的步伐。究其原因，我國企業(yè)在引進ERP時只注重了系統(tǒng)的優(yōu)越性，而忽視了系統(tǒng)必須要有專業(yè)的技術人員來操作，從而導致無法充分利用系統(tǒng)。3、企業(yè)傳統(tǒng)的管理工作影響了ERP效果的產(chǎn)生我國很多企業(yè)仍然受到傳統(tǒng)管理思維的影響，企業(yè)的上、下級之間，部門之間無法進行良好的信息溝通，致使企業(yè)內部的管理工作的各個環(huán)節(jié)嚴重脫節(jié)。在這種大背景下，即使企業(yè)在進行管理工作的過程中運用了ERP管理模式，“集權”問題依舊導致企業(yè)員工、部門之間責任和分工不夠明確，所以無法對企業(yè)的管理模式進行優(yōu)化。ERP未來發(fā)展趨勢：1、 以客戶為中心一般ERP解決方案都是要滿足是賬戶、審計、供應鏈和倉庫等領域的管理要求，以客戶為中心的思路從來沒有在ERP解決方案中出現(xiàn)過。但是在2020年后，我們即將看到這種思路發(fā)生重大的變化，因為將應用戰(zhàn)略策略，而技術領導者將努力使它對客戶更友好。以客戶為中心不僅僅是一句口號，而是成為每一個ERP服務商不得不關注的一個重點因素。以客戶為中心，以為著服務商不僅僅是將ERP系統(tǒng)推薦給客戶，不僅僅是結合企業(yè)給予最佳的解決方案，而是根基企業(yè)的實際業(yè)務狀況，提出最合適、最經(jīng)濟的方案給客戶，從客戶日常出發(fā)才能獲得客戶的青瞇。2、 模塊化功能越來越多的ERP功能被Saas應用的方案商模塊化，如果現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)無法提供給客戶想要的功能，客戶很有可能采用市場上現(xiàn)成的Saas應用來解決現(xiàn)有的問題，這樣就會流失掉客戶。同時，由于新的Saas應用的不斷涌現(xiàn)，原有的ERP解決方案將會慢慢解體，非重要核心的模塊將會受到Saas應用的侵蝕，聚集于功能的靈活的數(shù)據(jù)集成及交互會更受歡迎。3、 安全和合規(guī)ERP已經(jīng)成為大多數(shù)企業(yè)的重要組成部分。在企業(yè)中有限考慮合規(guī)性和安全性以及有所增加。越來越多的ERP解決方案商響應各國政府相關的政策，在自己的產(chǎn)品中加入合規(guī)性與安全性的適配性。企業(yè)的信息安全特別是數(shù)據(jù)安全以及成為CIO考慮的業(yè)務因素之一，基本上所有的ERP產(chǎn)生都需要面臨CIO對安全與合規(guī)的需求。4、ERP與供應鏈的整合ERP系統(tǒng)在強調提高企業(yè)內部效率的同時，企業(yè)不得不調整客戶服務驅動的物流運作流程，實施與業(yè)務合作伙伴(供應商、客戶等)協(xié)同商務的供應鏈管理，注重對企業(yè)外部資源，如供應商、客戶和營運商的協(xié)調管理。ERP更加符合現(xiàn)代供應鏈管理的理念。作為企業(yè)進行電子商務的基礎，ERP為企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代供應鏈管理提供了堅實的信息平臺。
5、ERP與信息管理技術、電子商務技術的集成新一代ERP一方面要實現(xiàn)管理思想到企業(yè)管理的集成;另一方面要實現(xiàn)ERP系統(tǒng)自身內部之間、ERP與其他應用系統(tǒng)之間的集成。第一方面集成的目的是解決管理思想、管理方法與管理系統(tǒng)之間的應用互動。第二方面的集成主要實現(xiàn)ERP與其他功能分系統(tǒng)之間的集成，包括:與CRM(客戶關系管理);與電子商務、協(xié)同商務;與PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理);與MES(制造執(zhí)行系統(tǒng));與工作流管理系統(tǒng)的進一步整合，加強DW(數(shù)據(jù)倉庫)和OLAP(聯(lián)機分析處理)等功能。根據(jù)集成內容的不同，可將其分為數(shù)據(jù)共享型、業(yè)務交接型、消息傳遞型、復合型等，許多集成屬于復合型。ERP系統(tǒng)作為一個先進的現(xiàn)代企業(yè)管理系統(tǒng)，能夠為企業(yè)管理提高效率，從而實現(xiàn)企業(yè)價值的最大化。數(shù)夫家具ERP系統(tǒng)是先進成熟的家居行業(yè)信息化管理系統(tǒng)，集成大量家居行業(yè)特色功能，是一款柔性化定制平臺管理系統(tǒng)。
BOM表怎么制作
什么是BOM？ 采用計算機輔助企業(yè)生產(chǎn)管理，首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有要涉及的物料，為了便于計算機識別，必須把用圖示表達的產(chǎn)品結構轉化成某種數(shù)據(jù)格式，這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單，即是BOM。它是定義產(chǎn)品結構的技術文件，因此，它又稱為產(chǎn)品結構表或產(chǎn)品結構樹。在某些工業(yè)領域，可能稱為“配方”、“要素表”或其它名稱。 在MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中，物料一詞有著廣泛的含義，它是所有產(chǎn)品，半成品，在制品，原材料，配套件，協(xié)作件，易耗品等等與生產(chǎn)有關的物料的統(tǒng)稱。 在通常的MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中BOM是指由雙親件及子件所組成的關系樹。BOM可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系統(tǒng)中中BOM是一種數(shù)據(jù)之間的組織關系，利用這些數(shù)據(jù)之間層次關系可以作為很多功能模塊設計的基礎，這些數(shù)據(jù)的某些表現(xiàn)形式是我們大家感到熟悉的匯總報表。 BOM有什么作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系統(tǒng)中最重要的基礎數(shù)據(jù)，其組織格式設計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能，因此，根據(jù)實際的使用環(huán)境，靈活地設計合理且有效的BOM是十分重要的。 BOM不僅是MRPⅡ系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù)，而且是財務部門核算成本，制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù)，因此，BOM的影響面最大，對它的準確性要求也最高。正確地使用與維護BOM是管理系統(tǒng)運行期間十分重要的工作。 此外，BOM還是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP與CAD，CAPP等子系統(tǒng)的重要接口，是系統(tǒng)集成的關鍵之處，因此，用計算機實現(xiàn)BOM管理時，應充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題。 BOM信息在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)中被用于MRP計算，成本計算，庫存管理。BOM有各種形式，這些形式取決于它的用途，BOM的具體用途有:
erp藍圖設計應該做什么誰有裝飾材料erp的介紹（erp藍圖設計應該做什么工作內容）
