地下室堵漏施工方案是什么
地下室堵漏施工方案 一、 工程概況 經現場察看，該工程地下室為兩層，水位較深，有一定的壓力，且面積比較 大，地下室周圈混凝土土墻比較長，由于地基的沉降等原因，混凝土容易出現沉降裂縫，目前該工程混凝土外墻出現了上下一條條裂縫，由于外墻回填土已填好，泥土內含有大量的水，在水的壓力下外墻裂縫一直在滲水，有的鋼筋頭也在滲漏，針對此情況，無論滲水部位呈網狀、窩狀、線狀、或點狀，視具體情況對待。 普通注漿堵漏采用針頭約8～10公分長度，無法伸及內部，注漿液達到混凝土內部有一定的局限性，注漿液選用水溶性堵漏劑， 只能達到一定的程度，現施工技術材料選擇進一步升級提高，能夠達到更好的防水效果。 我司根據滲漏情況，部分混凝土施工面，需選用15公分長度深度達到混凝土內部，堵漏劑選用臺灣水溶性堵漏劑，膨脹止水效果性能顯著成倍提高，表面涂刷柔性防水層三遍，徹底達到堵防結合的效果，我公司特制定綜合性一次根治防水堵漏施工方案。以下就施工原理，材料特性及施工步驟進行且具體闡述。 二、 施工原理及材料特性 止漏處理 止漏原理：高壓注射補修工法系在一定時間內將修補材料以高壓泵加壓20Mpa～40Mpa的注入構件內。修補材料在高壓作用下能滲透至細微裂縫，從而達到真正止水堵漏的目的。 高壓注漿機（F-512機器）： 以高扭力低轉速電鉆（560W）即可驅動，并達到6000psi之注射壓力，有利于將堵漏劑在短時間內注入構造物內或裂縫內，以注射材料之不同而有不同之成效。 加長型高壓止水注射針頭（15-20公分長度）： 鉆孔后快速扭緊注射針頭，并將其牢固與孔內，并有注射針頭與注漿極其高壓管相聯(lián)接。當堵漏劑注入孔內室有逆止閥裝置，以防水高壓罐后的堵漏劑在逆流。 油溶性聚氨酯堵漏： 是一種進口先進的堵漏材料，與水作用后迅速膨脹，堵住進水口，與孔壁的粘著里佳，干縮量小，可將細微的孔隙充分填塞，達到止水的目的。 主要技術性能： 外觀：淡黃至褐色透明液體 密度（g/cm）:1.05～1.15 黏度（pa.s,200c）:0.2～1.5 凝固時間：3～20min 膨脹劑：6～25倍 抗?jié)B強度：（mpa）0.8 無收縮堵漏速凝雙塊水泥：是一種快速凝固的高強度堵漏水泥（三分鐘凝固），是普通水泥強度的8倍，能有效加固基礎，堵漏止水的效果。 三、 混凝土裂縫止漏處理施工步驟 1、認真查找滲水根源及上下混凝土裂縫走向，并處理干凈表面。 2、用沖擊鉆鉆孔，于施工縫最低處向左或右5cm～10cm處傾斜300～450的 角度鉆孔，孔深約為結構體厚度的一半（約25cm深），循序由低處往高處鉆孔，孔距為15cm為宜。滲漏點裂縫鉆孔應延長30-50cm，防止施工過后裂縫滲水部位延伸，在施工過程中如發(fā)現網狀或窩狀混凝土不密實處，首先用速凝堵漏水泥密封加固，防止?jié)B漏。 3、安置注漿針頭：在鉆好的孔中安裝高壓注漿針頭，將其上螺帽鎖緊。 4、注漿堵漏劑：用高壓注漿機將水溶性堵漏劑經針頭注入深度混凝土裂縫 內。 5、待堵漏劑注漿完畢后，經觀察有無滲漏點或延長部分并注漿徹底堵漏， 排除隱患。 6、無滲漏之后，拆除高壓堵漏針頭，把表面清理干凈，同時將孔內的漿液 挖掉以及表面灰塵清理干凈，用噴水壺對孔內噴水，充分滋潤注漿孔，便于混凝土的凝固結合，并用雙快速混凝堵漏水泥把所有孔洞全部填實密封平整，干透后用砂皮打磨平整表面，并清除干凈表面溢出縫外的堵漏劑。
地下室地面施工方案求一份
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三、土方開挖、基坑圍護
詳見土方開挖、基坑圍護專項施工方案。
四、胎模、墊層施工
在土方開挖進入尾聲時，由人工修挖下翻部分基槽，經人工清土到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。墊層施工做法如下：
第一步，澆筑承臺和地梁墊層，要求在設計基礎上各放寬200~300mm，以消除灰線的誤差。
第二步，砌筑承臺和地梁磚胎模，內側水泥砂漿粉刷，在磚模施工前完成墊層上的軸線定位和地梁承臺的精準放線，作為以后施工的引測依據。
第三步，回填磚模外側空隙，采用砂石回填，適當澆水使土壤沉實，再進行底板砼墊層的施工。
五、底板、側壁、頂板施工
1、鋼筋工程
A、底板鋼筋綁扎
（l）當底板地梁高度不大，地梁上排鋼筋不是很密時，鋼筋可直接在胎模內綁扎，當地梁高度較大時，可用鋼管在地梁上方格臨時支架，把地梁鋼筋架在地梁上方綁扎，待綁扎完畢后再一次放入到地粱內。地梁鋼筋放入后要及時放置砂漿保護層墊塊。
（2）地梁鋼筋綁扎完畢，經自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預擺下排鋼筋。彈底板鋼筋分檔線時要注意分檔線從地梁的兩邊距地梁五公分處開始，如彈出的鋼筋的間距不是整數時，要增加一根鋼筋。 （3）按在墊層上彈出的鋼筋分檔線，預排底板鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數量，搭接長度、錨固長度等是否符合施工規(guī)范的要求，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設計要求，在確認無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。
（4）綁扎鋼筋時，對單向板，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，在能保證受力筋不移位的條件下，中間的部分可采用梅花形交錯綁扎。對于雙向板，所有的交點都必須扎牢。在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應用鐵絲扎牢。
（5）底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫l米見方的間距（或按設計）擺放上下皮鋼筋之間的支架，在鋼筋支架上綁上皮鋼筋縱橫兩個方向上的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出上皮鋼筋的分檔標志線，然后穿放縱橫兩個方向上的鋼筋。上皮鋼筋分檔標志線的畫法、鋼筋的綁扎方法均與下皮鋼筋相同。
（6）墻、柱主筋插入基礎的深度應符合設計要求，根據彈好的墻、柱位置線，在插筋與地梁鋼筋相交處用定位箍筋把預留插筋固定牢固，必要時用電焊把定位箍筋焊在地梁鋼筋上。
（7）底板鋼筋綁扎完以后，要立即墊好砂漿保護層墊塊。
B、墻板、柱鋼筋綁扎
（l）在底板混凝土上放線后，應再次較正墻、柱預留鋼筋的位置，對位移嚴重的鋼筋應先按規(guī)定認真進行處理，必要時要找設計單位共同協(xié)商處理。在各種預留插筋偏位處理好以后，即可開始綁扎墻、柱鋼筋。
（2）綁墻板鋼筋時，先綁2～4根豎向鋼筋，并在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的分檔線，然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位鋼筋，并在水平鋼筋上畫出豎向鋼筋的分檔線，最后再綁其余的豎向鋼筋及水平鋼筋。 （3）墻板鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及搭接位置應符合設計要求及施規(guī)范的規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （4）墻板雙排鋼筋綁扎完以后應及時安放兩排鋼筋之間的支撐鋼筋及砂漿保護層墊塊，以確保兩皮鋼筋之間的相對位置正確及保護層厚。
（5）墻板鋼筋綁扎基本完成后，再綁扎門、窗及各種預留洞口的加固鋼筋，綁加固筋時要注意保證各種預留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墻兩邊的長度應能滿足設計要求。加固筋應盡量放在墻板的兩邊，在兩根加固筋之間的孔隙應盡可能地留大些，為以后墻板混凝土澆搗創(chuàng)造條件。
（6）柱及暗柱鋼筋凡直徑在16以上的全部采用電渣壓力焊的方法焊接，其余的鋼筋采用搭接的連接。在施工中要注意控制每種接頭的位置及每一接頭位置的接頭數量都要符合設計要求及施工規(guī)范有規(guī)定。
（7）柱及暗柱箍筋綁扎前，先在主筋上畫出箍筋分檔線，然后檢查箍筋加密區(qū)的長度，箍筋的間距等是否符合設計要求，在確認無誤后再開始綁扎箍筋。柱箍筋綁扎時要邊綁扎、邊檢查，防止引起柱子整體彎曲或扭曲，同時，要注意做到，箍筋開口處要在柱子的四角交錯放置。
（8）墻、柱鋼筋綁扎過程中要做好與各工程之間的配合工作，預留各種預留孔洞，預埋各種插筋，特別是混凝土墻、柱與砌體墻之間的抗震拉接筋以及各種圈梁、過梁的插筋。
2、模板工程
A、地下室底板模板
本工程地下室底板下翻地梁及承臺側模全部采用磚胎模，用標準紅磚砌筑，1：3水泥砂漿粉刷。
B、地下室墻板模板
地下室墻板鋼筋經驗收合格，穿過墻板的各種預留孔、預留套管經復核符合要求，各種需預埋在墻板混凝土中的電線管、水管等均符合要求并辦理好隱檢手續(xù)后，書面通知各分包單位及其他施工協(xié)作單位，然后就可開始支模板。
地下室墻板支模詳見模板工程專項施工方案。
C、地下室頂板支模詳見模板工程專項施工方案。。
3、混凝土工程
A、底板大體積混凝土施工詳見大體積砼專項施工方案。
B、地下室鋼筋砼墻、柱、頂板施工
1、墻板砼澆筑的關鍵是控制砼分層澆筑的厚度，每層不大于500mm和防止漏振。其二是控制墻板砼澆筑過程中的高低差。為此指定砼班長親自指揮砼澆筑順序及流向，控制砼高低差。指派專職質量跟班監(jiān)督砼澆筑過程中分層高度和有無漏振
2、墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。
3、洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。
4、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。
5、地下結構頂板砼澆筑關鍵是砼密實和平整。其二，由于面積大，要控制好砼澆筑的順序及流向，實先后砼覆蓋時間嚴格控制在砼的初凝時間內，并加強先后砼搭接處的振搗。砼采用斜面分層法澆筑，砼用插入式振動器振后，板面再平板用振動器托平。為確保砼平面平整，采用拉麻線，2m長硬刮尺刮平后打木蟹，再用鐵板壓實抹光。但砼表面收水后，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂縫的產生。砼經二次抹光后，用草包覆蓋。
6、防止地下結構墻板砼裂縫的措施
a.減少砼內外溫差措施
①降低砼的水化熱
優(yōu)化砼級配，嚴格控制商品砼的坍落度，保證拌制砼用的砂、石材料，外加劑和泵送劑的質量和計量。
②砼表面加強保溫覆蓋，以減少砼表面散熱，縮小砼的溫度梯度，和延長砼的降溫時間。
b.減少砼收縮變形應力
①減低砼溫度應力。做好砼保溫、保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變特性。
②采取較長時間的砼掩護，延遲墻板拆模時間，帶模養(yǎng)護砼，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。
③拆模后，加快回填土回填以減少砼的收縮變形。
c.提高砼的抗拉強度，選用良好的砼級配；控制拌制砼原材料的質量，尤其是沙石材料的含泥量。加強早期養(yǎng)護，提高砼抗拉強度和彈性模量。
7、拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。冬季采取加蓋塑料薄膜或麻袋和草袋等措施對混凝土體保溫措施，從而減小溫差，減少混凝土體產生裂縫。砼強度達到1.2Mpa之前，嚴禁上人或堆載。
8、施工縫的處理
在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。
a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。
b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清楚。
9、夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備，澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，由專人負責看模看鋼筋。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，有負責人簽名歸檔，以免砼超振、漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清楚。
六、地下人防施工
人防結構位于地下室，構件截面、配筋均大于常規(guī)的地下室結構。施工中應特別注意幾個問題：①模板體系的穩(wěn)定性；②鋼筋保護層厚度控制；③混凝土澆筑，振搗密實，避免出現裂縫；④人防設計中要求預埋部件如防爆門框等避免遺漏。
七、土方回填
本工程基坑土方開挖量較大，深度較深，所以土方的回填是一個重點。土方的回填必須嚴格按照設計及規(guī)范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標，分層回填，夯實。回填前應清理坑底的雜物和積水。其回填范圍大，深度較深，施工不當，極易造成以后地坪或基礎沉陷，裝飾層裂縫，給今后使用帶來不便，因此結合我集團公司經驗，擬采用以下措施。
a、回填土前必須將基礎坑中雜物清理干凈，積水抽排干，并實行基坑降水抽排48小時以上。
b、回填土應用粘土，亞粘土等不透水土，嚴禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。
c、合理選用回填土，控制最優(yōu)含水量，嚴格按規(guī)定分層夯實，施工中實行用環(huán)刀法取樣檢測，若發(fā)現達不到設計要求需返工或技術處理。
d、對于基礎密實處，或墻角等無法用機械夯實處，必須采取措施，人工夯實，并減少鋪土厚度。
e、在大面積基坑內夯打時，首先按一夯換一夯順序進行，在下一循環(huán)時，夯位應錯開1/2面積，如此反復進行；在小面積基坑內夯打時，按先周邊，后中間的順序進行。
f、采取技術加強措施，大面積重要部位回填土基層處理要與設計院商量，增加塊石，以減少沉降，或配筋并與四周基礎預埋鋼筋電焊固定，以確保上部地坪不會沉陷。
g、回填時注意控制土的含泥量及含水率，特別注意不能在雨天施工，萬一碰上陰雨天氣，必須做好排降水措施，基坑內不能有雨水淤積。
八、后澆帶處理技術
1、地下室底板后澆帶構造及施工
本工程地下室設有后澆帶，底板鋼筋拉通不斷。由于底板厚度較大，勢必該部位模板受砼側向壓力大，因此支模工作尤為重要。后澆帶位置鋼筋應加密，在補澆后澆帶砼時，主筋采用鐓粗直螺紋連接成整體。支模采用九夾板，內襯鋼板網，以增加砼粘結，二側模板采用對撐，設對撐剪力撐，以增加模板的穩(wěn)定性。
后澆帶補澆砼時，二側底板側面應人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。補澆時砼坍落度應盡可能小，后澆帶標高提高一級，并仔細振搗密實。
2、地下室外墻后澆帶構造及施工
地下室外墻設有連通的后澆帶，與底板后澆帶相對應，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋不連接，待今后補澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內鋼筋只有水平筋，方便其二側支模工作的施工。同時為方便鋼板止水帶施工，可將單側(內側)水平筋拆開，澆搗后澆帶砼前焊回搭焊，L ≥10d。同時在外墻外側增貼高分子防水卷材，防止后澆帶滲水?；赝習r在后澆帶兩側設置擋土墻，進行保護。
為確保墻板后澆帶防滲質量，墻板豎向設鋼板止水帶，并與水平施工縫止水鋼板連接，滿焊。
3、后澆帶施工注意點
a、后澆帶成型拆模后，應先清理好浮漿與垃圾，并加蓋蓋板，防止垃圾掉入，澆搗后澆帶前應將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，排除積水，同時應對銹蝕鋼筋除銹，扎上所有未完成的鋼筋與加強鋼筋，檢查無誤，方可施工。
b、后澆帶砼宜選擇坍落度小，并摻有水泥用量的12~15%左右微膨劑砼，進行澆搗，并特別注意底板與墻板交接處，后澆帶二側交界面施工縫等處的振搗質量，確保新老砼交接。
c、加強養(yǎng)護，澆搗后保濕養(yǎng)護不少于14天。
地下室建造施工流程
流程
地下室人防施工方案是怎樣的
一、工程概況
杭州東方家俬市場工程（A樓）位于江干區(qū)秋濤北路以東，景御路以南，景壇路以西，慶春東路以北。由杭州三新集團有限公司開發(fā)，設計單位為浙江大學建筑設計研究院，施工單位為杭州通達建筑工程公司，監(jiān)理單位為北京中環(huán)建設工程監(jiān)理有限責任公司。
本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構，地下二層，地上七層，建筑總面積約103119平方米，其中地下42864平方米，地上60255平方米。
本工程地下室承臺、地梁、底板砼強度為C40，地下室柱墻為C40（局部C50），地下一層及一層樓面梁板為C35。
二、施工程序
測量放線→基坑開挖→樁頭處理→砼墊層及地梁、承臺磚胎?！ǖ叵率业装宸浪畬?、保護層施工）→地梁、承臺、底板鋼筋綁扎→地下二層止水帶安裝，支?！亓骸⒊信_、底板砼澆筑、養(yǎng)護→地下二層墻、柱鋼筋綁扎→地下二層墻、柱、地下一層梁板模板安裝→地下二層柱、墻砼澆筑→地下一層梁板鋼筋綁扎→地下一層止水帶安裝，支?！叵乱粚恿喊屙艥仓?、養(yǎng)護→地下一層墻、柱鋼筋綁扎→地下一層墻、柱、一層樓面梁板模板安裝→地下一層柱、墻砼澆筑→一層樓面梁板鋼筋綁扎→一層樓面梁板砼澆筑、養(yǎng)護→拆?！叵率彝鈮Π逋鈧确鬯⒓胺浪┕ぁ踊靥?。
三、土方開挖、基坑圍護
詳見土方開挖、基坑圍護專項施工方案。
四、胎模、墊層施工
在土方開挖進入尾聲時，由人工修挖下翻部分基槽，經人工清土到位后，立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作，減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞。墊層施工做法如下：
第一步，澆筑承臺和地梁墊層，要求在設計基礎上各放寬200~300mm，以消除灰線的誤差。
第二步，砌筑承臺和地梁磚胎模，內側水泥砂漿粉刷，在磚模施工前完成墊層上的軸線定位和地梁承臺的精準放線，作為以后施工的引測依據。
第三步，回填磚模外側空隙，采用砂石回填，適當澆水使土壤沉實，再進行底板砼墊層的施工。
五、底板、側壁、頂板施工
1、鋼筋工程
A、底板鋼筋綁扎
（l）當底板地梁高度不大，地梁上排鋼筋不是很密時，鋼筋可直接在胎模內綁扎，當地梁高度較大時，可用鋼管在地梁上方格臨時支架，把地梁鋼筋架在地梁上方綁扎，待綁扎完畢后再一次放入到地粱內。地梁鋼筋放入后要及時放置砂漿保護層墊塊。
（2）地梁鋼筋綁扎完畢，經自檢合格后，在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線，并預擺下排鋼筋。彈底板鋼筋分檔線時要注意分檔線從地梁的兩邊距地梁五公分處開始，如彈出的鋼筋的間距不是整數時，要增加一根鋼筋。 （3）按在墊層上彈出的鋼筋分檔線，預排底板鋼筋，然后檢查鋼筋接頭的位置，接頭的數量，搭接長度、錨固長度等是否符合施工規(guī)范的要求，雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設計要求，在確認無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。
（4）綁扎鋼筋時，對單向板，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，在能保證受力筋不移位的條件下，中間的部分可采用梅花形交錯綁扎。對于雙向板，所有的交點都必須扎牢。在鋼筋搭接接頭處，接頭的兩端及中間都應用鐵絲扎牢。
（5）底板下皮鋼筋綁扎完以后，按縱橫l米見方的間距（或按設計）擺放上下皮鋼筋之間的支架，在鋼筋支架上綁上皮鋼筋縱橫兩個方向上的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出上皮鋼筋的分檔標志線，然后穿放縱橫兩個方向上的鋼筋。上皮鋼筋分檔標志線的畫法、鋼筋的綁扎方法均與下皮鋼筋相同。
（6）墻、柱主筋插入基礎的深度應符合設計要求，根據彈好的墻、柱位置線，在插筋與地梁鋼筋相交處用定位箍筋把預留插筋固定牢固，必要時用電焊把定位箍筋焊在地梁鋼筋上。
（7）底板鋼筋綁扎完以后，要立即墊好砂漿保護層墊塊。
B、墻板、柱鋼筋綁扎
（l）在底板混凝土上放線后，應再次較正墻、柱預留鋼筋的位置，對位移嚴重的鋼筋應先按規(guī)定認真進行處理，必要時要找設計單位共同協(xié)商處理。在各種預留插筋偏位處理好以后，即可開始綁扎墻、柱鋼筋。
（2）綁墻板鋼筋時，先綁2～4根豎向鋼筋，并在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的分檔線，然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位鋼筋，并在水平鋼筋上畫出豎向鋼筋的分檔線，最后再綁其余的豎向鋼筋及水平鋼筋。 （3）墻板鋼筋應逐點綁扎，其搭接長度及搭接位置應符合設計要求及施規(guī)范的規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （4）墻板雙排鋼筋綁扎完以后應及時安放兩排鋼筋之間的支撐鋼筋及砂漿保護層墊塊，以確保兩皮鋼筋之間的相對位置正確及保護層厚。
（5）墻板鋼筋綁扎基本完成后，再綁扎門、窗及各種預留洞口的加固鋼筋，綁加固筋時要注意保證各種預留洞口尺寸的大小，加固筋伸入墻兩邊的長度應能滿足設計要求。加固筋應盡量放在墻板的兩邊，在兩根加固筋之間的孔隙應盡可能地留大些，為以后墻板混凝土澆搗創(chuàng)造條件。
（6）柱及暗柱鋼筋凡直徑在16以上的全部采用電渣壓力焊的方法焊接，其余的鋼筋采用搭接的連接。在施工中要注意控制每種接頭的位置及每一接頭位置的接頭數量都要符合設計要求及施工規(guī)范有規(guī)定。
（7）柱及暗柱箍筋綁扎前，先在主筋上畫出箍筋分檔線，然后檢查箍筋加密區(qū)的長度，箍筋的間距等是否符合設計要求，在確認無誤后再開始綁扎箍筋。柱箍筋綁扎時要邊綁扎、邊檢查，防止引起柱子整體彎曲或扭曲，同時，要注意做到，箍筋開口處要在柱子的四角交錯放置。
（8）墻、柱鋼筋綁扎過程中要做好與各工程之間的配合工作，預留各種預留孔洞，預埋各種插筋，特別是混凝土墻、柱與砌體墻之間的抗震拉接筋以及各種圈梁、過梁的插筋。
2、模板工程
A、地下室底板模板
本工程地下室底板下翻地梁及承臺側模全部采用磚胎模，用標準紅磚砌筑，1：3水泥砂漿粉刷。
B、地下室墻板模板
地下室墻板鋼筋經驗收合格，穿過墻板的各種預留孔、預留套管經復核符合要求，各種需預埋在墻板混凝土中的電線管、水管等均符合要求并辦理好隱檢手續(xù)后，書面通知各分包單位及其他施工協(xié)作單位，然后就可開始支模板。
地下室墻板支模詳見模板工程專項施工方案。
C、地下室頂板支模詳見模板工程專項施工方案。。
3、混凝土工程
A、底板大體積混凝土施工詳見大體積砼專項施工方案。
B、地下室鋼筋砼墻、柱、頂板施工
1、墻板砼澆筑的關鍵是控制砼分層澆筑的厚度，每層不大于500mm和防止漏振。其二是控制墻板砼澆筑過程中的高低差。為此指定砼班長親自指揮砼澆筑順序及流向，控制砼高低差。指派專職質量跟班監(jiān)督砼澆筑過程中分層高度和有無漏振
2、墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。
3、洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。
4、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等，發(fā)現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。
5、地下結構頂板砼澆筑關鍵是砼密實和平整。其二，由于面積大，要控制好砼澆筑的順序及流向，實先后砼覆蓋時間嚴格控制在砼的初凝時間內，并加強先后砼搭接處的振搗。砼采用斜面分層法澆筑，砼用插入式振動器振后，板面再平板用振動器托平。為確保砼平面平整，采用拉麻線，2m長硬刮尺刮平后打木蟹，再用鐵板壓實抹光。但砼表面收水后，在砼終凝前再用木蟹打毛，鐵板壓實、抹平。采用砼表面二次抹光，可有效防止砼收水裂縫的產生。砼經二次抹光后，用草包覆蓋。
6、防止地下結構墻板砼裂縫的措施
a.減少砼內外溫差措施
①降低砼的水化熱
優(yōu)化砼級配，嚴格控制商品砼的坍落度，保證拌制砼用的砂、石材料，外加劑和泵送劑的質量和計量。
②砼表面加強保溫覆蓋，以減少砼表面散熱，縮小砼的溫度梯度，和延長砼的降溫時間。
b.減少砼收縮變形應力
①減低砼溫度應力。做好砼保溫、保溫養(yǎng)護，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼的徐變特性。
②采取較長時間的砼掩護，延遲墻板拆模時間，帶模養(yǎng)護砼，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。
③拆模后，加快回填土回填以減少砼的收縮變形。
c.提高砼的抗拉強度，選用良好的砼級配；控制拌制砼原材料的質量，尤其是沙石材料的含泥量。加強早期養(yǎng)護，提高砼抗拉強度和彈性模量。
7、拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度大于1MPa，及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數應能保持混凝土濕潤。冬季采取加蓋塑料薄膜或麻袋和草袋等措施對混凝土體保溫措施，從而減小溫差，減少混凝土體產生裂縫。砼強度達到1.2Mpa之前，嚴禁上人或堆載。
8、施工縫的處理
在施工縫處繼續(xù)澆筑時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時，必須對施工縫進行必要的處理。
a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予清除。
b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清楚。
9、夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備，澆搗前應向施工人員進行交底，并做好書面記錄，落實專人負責振搗，由專人負責看?？翠摻睢２僮魅藛T的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴格做好交接班工作，并做好交接記錄，有負責人簽名歸檔，以免砼超振、漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應予清楚。
六、地下人防施工
人防結構位于地下室，構件截面、配筋均大于常規(guī)的地下室結構。施工中應特別注意幾個問題：①模板體系的穩(wěn)定性；②鋼筋保護層厚度控制；③混凝土澆筑，振搗密實，避免出現裂縫；④人防設計中要求預埋部件如防爆門框等避免遺漏。
七、土方回填
本工程基坑土方開挖量較大，深度較深，所以土方的回填是一個重點。土方的回填必須嚴格按照設計及規(guī)范要求，控制回填土的含水率和干密度等指標，分層回填，夯實?；靥钋皯謇砜拥椎碾s物和積水。其回填范圍大，深度較深，施工不當，極易造成以后地坪或基礎沉陷，裝飾層裂縫，給今后使用帶來不便，因此結合我集團公司經驗，擬采用以下措施。
a、回填土前必須將基礎坑中雜物清理干凈，積水抽排干，并實行基坑降水抽排48小時以上。
b、回填土應用粘土，亞粘土等不透水土，嚴禁使用建筑垃圾回填，避免回填土透水而下沉。
c、合理選用回填土，控制最優(yōu)含水量，嚴格按規(guī)定分層夯實，施工中實行用環(huán)刀法取樣檢測，若發(fā)現達不到設計要求需返工或技術處理。
d、對于基礎密實處，或墻角等無法用機械夯實處，必須采取措施，人工夯實，并減少鋪土厚度。
e、在大面積基坑內夯打時，首先按一夯換一夯順序進行，在下一循環(huán)時，夯位應錯開1/2面積，如此反復進行；在小面積基坑內夯打時，按先周邊，后中間的順序進行。
f、采取技術加強措施，大面積重要部位回填土基層處理要與設計院商量，增加塊石，以減少沉降，或配筋并與四周基礎預埋鋼筋電焊固定，以確保上部地坪不會沉陷。
g、回填時注意控制土的含泥量及含水率，特別注意不能在雨天施工，萬一碰上陰雨天氣，必須做好排降水措施，基坑內不能有雨水淤積。
八、后澆帶處理技術
1、地下室底板后澆帶構造及施工
本工程地下室設有后澆帶，底板鋼筋拉通不斷。由于底板厚度較大，勢必該部位模板受砼側向壓力大，因此支模工作尤為重要。后澆帶位置鋼筋應加密，在補澆后澆帶砼時，主筋采用鐓粗直螺紋連接成整體。支模采用九夾板，內襯鋼板網，以增加砼粘結，二側模板采用對撐，設對撐剪力撐，以增加模板的穩(wěn)定性。
后澆帶補澆砼時，二側底板側面應人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內垃圾徹底清除，排干所有積水后方可補澆。補澆時砼坍落度應盡可能小，后澆帶標高提高一級，并仔細振搗密實。
2、地下室外墻后澆帶構造及施工
地下室外墻設有連通的后澆帶，與底板后澆帶相對應，該處鋼筋拉通不斷，但施工時豎向主筋不連接，待今后補澆后澆帶砼前再焊接，這樣后澆帶內鋼筋只有水平筋，方便其二側支模工作的施工。同時為方便鋼板止水帶施工，可將單側(內側)水平筋拆開，澆搗后澆帶砼前焊回搭焊，L ≥10d。同時在外墻外側增貼高分子防水卷材，防止后澆帶滲水。回土時在后澆帶兩側設置擋土墻，進行保護。
為確保墻板后澆帶防滲質量，墻板豎向設鋼板止水帶，并與水平施工縫止水鋼板連接，滿焊。
3、后澆帶施工注意點
a、后澆帶成型拆模后，應先清理好浮漿與垃圾，并加蓋蓋板，防止垃圾掉入，澆搗后澆帶前應將二邊接觸面鑿毛，清洗干凈，排除積水，同時應對銹蝕鋼筋除銹，扎上所有未完成的鋼筋與加強鋼筋，檢查無誤，方可施工。
b、后澆帶砼宜選擇坍落度小，并摻有水泥用量的12~15%左右微膨劑砼，進行澆搗，并特別注意底板與墻板交接處，后澆帶二側交界面施工縫等處的振搗質量，確保新老砼交接。
c、加強養(yǎng)護，澆搗后保濕養(yǎng)護不少于14天。
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