本文作者:南陽鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計公司

地下室墻體加固施工方案(地下室怎么加固)

本篇文章給大家談?wù)劦叵率覊w加固施工方案,以及地下室怎么加固對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,墻體的加固措施有哪些,墻體的加固措施有哪些,2、,地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案,3、,地下室板墻如何加固,墻體加固的主要方法有:,1、新增構(gòu)造柱,2、墻體掛網(wǎng)-砂漿施工;,3、如果墻體有裂縫的,根據(jù)裂縫大小先進性裂縫處理,1)其中裂縫較小的直接用水泥砂漿或聚合物砂漿填滿即可,2)如裂縫較大者,則需在與裂縫相交的灰縫中嵌入細(xì)鋼筋,然后再用水泥砂漿填縫,4、墻上留下的洞口可以采用MU10普通磚和M7.

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本文目錄一覽:

墻體的加固措施有哪些,墻體的加固措施有哪些

墻體加固的主要方法有:

1、新增構(gòu)造柱

2、墻體掛網(wǎng)-砂漿施工;

3、如果墻體有裂縫的,根據(jù)裂縫大小先進性裂縫處理,

1)其中裂縫較小的直接用水泥砂漿或聚合物砂漿填滿即可,

2)如裂縫較大者,則需在與裂縫相交的灰縫中嵌入細(xì)鋼筋,然后再用水泥砂漿填縫。

4、墻上留下的洞口可以采用MU10普通磚和M7.5砂漿(當(dāng)洞口在地下室應(yīng)用M10水泥砂漿)進行修補。砂漿中應(yīng)摻入少量膨脹水泥,以保證新舊墻能更好的結(jié)合。在砌筑新墻體最上面的一皮磚時,需用砂漿將水平縫填滿捻實。每隔300mm用(6~8)mmX60mmx160mm扁鋼楔入墻面約10mm。

5、另,現(xiàn)行的加固中很多需要在墻體下設(shè)置墻下梁。

注意的幾點:

1、在新增柱時,應(yīng)從基礎(chǔ)開始生根

2、墻體掛網(wǎng)施工時,鋼筋網(wǎng)片下端也應(yīng)用牢靠的固定措施

地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案

深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案

深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件,主體圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻,厚度為80cm,深度為20.9-23.9m,基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m,部分墻段進入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時,設(shè)置4—5層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上,以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設(shè)計為Ⅰ級。

為保證地面道路的行人和車輛通行,車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。

本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制,嵌入中、微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。這些將制約工程的質(zhì)量及工期,針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施。

根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況,土至強風(fēng)化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽,中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機配牙輪鉆頭鉆孔,中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場制作,整體吊裝入槽,2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖:

地下連續(xù)墻工藝流程圖

其主要施工方案如下:

(一) 導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn),它起著支護槽口土體,承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方,可以直接施作導(dǎo)墻,對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。

1、導(dǎo)墻設(shè)計

根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況,導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu),內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米,如圖所示:

導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸,以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角:

2、導(dǎo)墻施工:

用全站儀放出地墻軸線,并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm),導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機開挖,人工配合清底。基底夯實后,鋪設(shè)7厘米厚1:3水泥沙漿,砼澆筑采用鋼模板及木支撐,插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米,以防止地面水流入槽內(nèi),污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平,考慮地面坡度影響,在適當(dāng)位置做成10~15厘米臺階。模板拆除后,沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐,將兩片導(dǎo)墻支撐起來,在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計強度前,禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下:

3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求:

(1) 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。

(2) 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。

(3) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰。

(4) 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。

(5) 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。

(二) 泥漿制備與管理

泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用,泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。

1、泥漿配合比

根據(jù)地質(zhì)條件,泥漿采用膨潤土泥漿,針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況,泥漿配合比如下:(每立方米泥漿材料用量Kg)

膨潤土:70

純堿:1.8

水:1000

CMC:0.8

上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當(dāng)調(diào)整。

制備泥漿的性能指標(biāo)如下:

泥 漿性 能 新配制

循環(huán)泥漿

廢棄泥漿

檢 驗方 法

比重

(g/cm3) 1.06~1.08 <1.15 >1.35 比重法

粘度(s) 25~30 <35 >60 漏斗法

含砂率

(%) <4 <7 >11 洗砂瓶

PH值 8~9 >8 >14 PH試紙

2、泥漿池設(shè)計

(1) 泥漿池容量設(shè)計(以每一臺成槽機挖6米槽段設(shè)計)

該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量:

V1=6×25×0.8=120m3

新漿儲備量

V2=V1×80%=96m3

泥漿循環(huán)再生處理池容量

V3=V1×1.5=180m3

砼灌注產(chǎn)生廢漿量

V4=6×4×0.8=19.2m3

泥漿池總?cè)萘?/p>

V≥V3+V4=200m3

(2) 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計

泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。

3、泥漿制備

泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿順序為:

具體配制細(xì)節(jié):先配制CMC溶液靜置5小時,按配合比在攪拌筒內(nèi)加水,加膨潤土,攪拌3分鐘后,再加入CMC溶液。攪拌10分鐘,再加入純堿,攪拌均勻后,放入儲漿池內(nèi),待24小時后,膨潤土顆粒充分水化膨脹,即可泵入循環(huán)池,以備使用。

4、泥漿循環(huán)

① 在挖槽過程中,泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段,邊開挖邊注入,保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右,并高于地下水位1米以上。

② 入巖和清槽過程中,采用泵吸反循環(huán),泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi),槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池,以物理處理后,返回循環(huán)池。

③ 砼灌注過程中,上部泥漿返回沉淀池,而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池,原則上廢棄不用。

5、泥漿質(zhì)量管理

① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求,制備時符合制備的配合比。

② 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測,新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用,補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。

③ 混凝土置換出的泥漿,應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo),與新鮮泥漿混合循環(huán)使用,不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池,用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表:

泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)

泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿

密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上

含砂率 8%以上 6%以下 10%以上

粘度 35 24~35 40

失水量 25以上 25以下 35以上

泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上

pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上

注:表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù),應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。

④ 泥漿檢測頻率附表:

泥漿檢驗時間、位置及試驗項目

序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目

1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達(dá)100m3時取樣一次,分為攪拌時和放24h后各取一次 攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值

2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含鹽量)

3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段,挖至中間深度和接近挖槽完了時,各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上

在成槽后,鋼筋籠放入后,混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置 同上

4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率

再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上

再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上

(三) 成槽施工

地下連續(xù)墻成槽(尤其是入巖部分)是控制工期的關(guān)鍵,其主要內(nèi)容為單元槽段劃分,成槽機械的選擇,成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。

1、槽段劃分

槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式,但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機的開口寬度及入巖施工方便,另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段。見《槽段劃分平面圖》

2、成槽機械的選擇

根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況,在強風(fēng)化地層以上各層,采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽,并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場,經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場;在嵌巖槽段,抓斗抓到強風(fēng)化巖面后,先以GPS-15型鉆機配牙輪鉆頭鉆孔入巖,再以GC-1200型沖擊鉆,破碎孔間“巖墻”,掃孔成槽。

3、成槽工藝控制

連續(xù)墻施工采用跳槽法,根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度,確定出首開幅和閉合幅,保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性,以確保槽壁垂直,部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。

(1) 土層成槽

液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風(fēng)化巖以上各層,在成槽過程中,嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置,尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng),X,Y軸

任一方向偏差超過允許值時,立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽,機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿,維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。

(2) 巖層成槽

在嵌巖槽段,抓斗到巖面即停,并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機,配以牙輪鉆頭,以鉆鋌加壓鉆進,采用泵吸反循環(huán)出碴,巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置,孔距為1.2米,在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位,向外多鉆半個孔位,以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后,即以GC-1200型 沖擊鉆,配以特制的80厘米×120厘米方鉆,將剩余“巖墻”破碎。破碎時,以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆,以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi),并注意防止打空錘和放繩過多,減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。

(3) 防止槽壁坍塌措施

成槽過程中,軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌,針對此地質(zhì)條件,制定以下措施:

① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2,起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。

② 控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn),不能猛起猛落,防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū),產(chǎn)生槽坍。

③ 強化泥漿工藝:采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿,并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁,并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重,保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度,并高于地下水位1米以上。

④ 縮短裸槽時間:抓好工序間的銜接,使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。

⑤ 對于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位,采用預(yù)先注漿處理。

(4) 塌槽的處理措施

在施工中,一旦出現(xiàn)塌槽后,要及時填入砂土,用抓斗在回填過程中壓實,并在槽內(nèi)和槽外(離槽壁1m處)進行注漿處理,待密實后再進行挖槽。

(5)成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

① 垂直度不得大于0.5%;

② 槽深允許誤差:+100mm~-200mm;

③ 槽寬允許誤差:0~+50mm。

(四) 清底換漿

成槽以后,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣,再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣,并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物,在灌注砼前,利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿,清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2,含砂率不大于8%,粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米。

(五) 槽段接頭清刷:用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動,以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。

(六)鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽,縮短工序時間。

1、鋼筋籠制作:

① 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺(如附圖),平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,并保持水平。

② 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求,鋼筋加工按以下順序:先鋪設(shè)橫筋,再鋪設(shè)縱向筋,并焊接牢固,焊接底層保護墊塊,然后焊接中間桁架,再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋,然后焊接鎖邊筋,吊筋,最后焊接預(yù)埋件(同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋)及保護墊塊。

③ 除圖紙設(shè)計縱向桁架外,還應(yīng)增設(shè)水平桁架(每隔3米設(shè)置一道),并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋,避免橫向變形。對“ ┐”型“┳” 型, “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋,入槽時打掉。

④ 鋼筋籠制作過程中,預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確,并留出導(dǎo)管位置(對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置),鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板,作成“┛ ┗ ”狀,焊于水平筋上,起吊點滿焊加強。

⑤ 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高,在鋼筋籠制作過程中,根據(jù)吊筋位置,測出吊筋處導(dǎo)墻高程,確定出吊筋長度,以此作為基點,控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋,以便固定接駁筋,水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置,以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。

⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定:

a 主筋間距誤差:±10mm。

b 水平筋間距誤差:±20mm。

c 兩排受力筋間距誤差:-10mm。

d 鋼筋籠長度誤差:±50mm。

e 鋼筋籠保護層誤差:+5mm。

f 鋼筋籠水平長度誤差:±20mm。

2、鋼筋籠吊裝

鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊,30T汽車吊做副吊(行車路線離槽邊不小于3.5m),直立后由70T吊車吊入槽內(nèi),如圖。在入槽過程中,緩緩放入,不得高起猛落,強行放入,并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置,確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

鋼筋籠入槽后,用槽鋼卡住吊筋,橫擔(dān)于導(dǎo)墻上,防止鋼筋籠下沉,并用四組(8根)φ50鋼管分別插入錨固筋上,與灌注架焊接,防止上浮。

(七)接頭施工

本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯(lián)接,接頭縫預(yù)留注漿孔,必要時采用旋噴樁處理。

鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進行清理和檢查,用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準(zhǔn)正確位置,垂直并緩慢下放,當(dāng)距槽底50厘米左右時,快速下入,插入槽底,并在背面填粗砂,防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊,并用鎖口管起拔機夾住鎖口管。

鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間,澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定,依次拔動,一般2-3小時開始頂拔,具體采取輕輕頂拔和回落方法,每次頂拔10厘米左右,拔到0.5-1.0米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異?,F(xiàn)象,每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出,沖洗干凈。

(八) 砼灌注

砼采用商品砼,設(shè)計強度為C25,S8,施工時采用C30,S8,碎石級配5~25毫米,選用中粗砂,摻減水劑和UEA膨脹劑,坍落度控制在18-22厘米。

導(dǎo)管在地面作密封性實驗,壓力控制在0.6-0.7MPA。在“ — ”型和“┐”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管,在“ Z”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管,兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米,導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約25~30厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢,灌注前利用導(dǎo)管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿,并在槽口上設(shè)置擋板,以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見《砼灌注示意圖》。

灌注砼時,以充氣球膽作為隔水栓,砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi),澆灌速度控制在3~5米/小時。灌注時各導(dǎo)管處要同步進行,保持砼面呈水平狀態(tài)上升,其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中,要勤測量砼面上升高度,控制導(dǎo)管埋深在2~6米之間,灌注過程要連續(xù)進行,中斷時間不得超過30分鐘,灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊,每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊,并根據(jù)規(guī)定進行抽芯試驗。

(九) 冠梁施工

冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體,使其形成一個封閉框架。

1、砼鑿除

地下墻灌注完畢后,即可排除其上部泥漿,待砼終凝后,即將超灌部分鑿除,預(yù)留10厘米,待冠梁施工時再鑿除,并將錨固筋上砂漿除去。

2、土方開挖

開挖時保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻,基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除,然后用挖掘機開挖內(nèi)側(cè)土方。

3、鋼筋綁扎

鋼筋采用集中加工,現(xiàn)場綁扎,并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

4、 支模

模板采用組合鋼模,模板要經(jīng)過除銹,打磨,支撐要牢固。

5、 砼澆灌

采用商品砼澆灌,插入式振搗器振搗,按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間,保證砼振搗密實。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開,并及時灑水養(yǎng)護。

(十)地下連續(xù)墻驗收標(biāo)準(zhǔn)

基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收,并符合下列規(guī)定:

1、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求,墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象;

2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見《技術(shù)規(guī)范》第168頁):

地下連續(xù)墻各部位允許偏差值(㎜)

允許偏差

項目 復(fù)合墻體

平面位置 +30,0

平整度 30

垂直度(‰) 3

預(yù)留孔洞 30

預(yù)埋件 30

預(yù)埋連接鋼筋 30

變形縫 ±20

(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工

作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移,其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進行施工,即先將管線臨時改移,然后在原管線處施做連續(xù)墻,再將管線改回原位(需懸吊的換成鋼管),繼續(xù)其它槽段施工。(如圖)

(十二) 北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施

為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供,在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后,即開始北端降水及基坑開挖,而此時南部連續(xù)墻尚未做完,為解決防水及開挖時土體穩(wěn)定,采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻,旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合,旋噴樁深入基底2M。開挖時北部由盾構(gòu)井處開始,南部由隔墻處開始。北部開挖時,在隔墻外設(shè)水位觀測孔及回灌孔,根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況,及時采取回灌水及注漿措施。

(十三) 施工監(jiān)測

車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點,監(jiān)測數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn),監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測設(shè)計圖》(SD-JGSWH1-61、62、63)。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設(shè)的測量元件及標(biāo)志見下表:

序號 監(jiān)測項目 測量元件或標(biāo)志 單位 數(shù)量

1 墻身水平位移 測斜管 孔 10

2 建筑物傾斜 位移標(biāo) 只 16

3 建筑物沉降 沉降標(biāo) 只 24

4 地下管線水平位移 位移標(biāo) 只 40

5 地下管線沉降 沉降標(biāo) 只 40

6 基坑外地表沉降 沉降標(biāo) 只 17

7 基坑外土體分層沉降 沉降標(biāo) 孔 6

8 基坑外土體水平位移 測斜管 孔 14

9 墻身鋼筋應(yīng)力 鋼筋計 只 90

10 墻身迎土面土壓力 土壓計 只 36

11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計 只 18

七、施工主要機械設(shè)備(見附表)

施工機械設(shè)備清單

序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 主要性能指標(biāo)

1

液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺 1 380KW

HS843HD 臺 2 330KW

2 牙輪鉆機 GPS-15 臺 6 40KW

3 沖擊鉆 GC-1200(配方錘) 臺 6 37KW

4 覆帶吊 70T 臺 1

5 汽車吊 QY30 臺 2

6 鎖口管引拔機 臺 4

7 砂石泵 臺 6

8 空壓機 9M3 臺 2

9 潛水砂泵 臺 12

10 刷壁器 臺 2

11 泥漿攪拌機 臺 2

12 旋流器 臺 2

13 振動篩 臺 2

14 超聲波檢測器 DM-686 臺 1

15 液壓注漿泵 SYB50-50-Ⅱ 臺 3

16 挖掘機 臺 1

17 自卸汽車 T815型 臺 18

18 泥漿罐車 臺 4

19 鋼筋彎筋機 WJ-40 臺 3 28KW

20 鋼筋切斷機 QJ40 臺 3 5.5KW

21 電焊機 AX1-165 臺 12 5KW

22 插入式振搗器 臺 10

23 平板振動器 臺 3

24 對焊機 UN1-150 臺 2 100KW

25 泥漿實驗設(shè)備 套 1

26 鎖口管 Φ800MM M 180

27 砼導(dǎo)管 Φ250 M 180

28 砼灌筑架(帶漏斗) 套 6

八、施工勞動力組織(見附表)

(1) 導(dǎo)墻施工隊人員計劃

崗 位 班數(shù) 人 數(shù)

小計 合計 總計

施工管理 隊長 1 1 53

導(dǎo)槽開挖,換填班 班長 2 1 24

司機 1

工人 10

鋼筋工班 班長 1 1 7

鋼筋工 6

木工班 班長 2 1 16

支模工 7

砼工班 班長 1 1 5

砼工 4

(2

地下室板墻如何加固

第一步:看;尋求具備相關(guān)資質(zhì)的房屋安全鑒定單位現(xiàn)場勘查觀察建筑基礎(chǔ)安全狀況,一般來講若建筑存在傾斜或者墻體開裂等情況,大多是原地基受力不均勻的表現(xiàn),房屋安全鑒定單位勘查期間會收集廠房建筑物原有設(shè)計圖紙或地質(zhì)勘查報告等相關(guān)資料以及現(xiàn)場勘查分析墻體裂縫走向、抽芯檢測原結(jié)構(gòu)混凝土強度等。

第二步:找;根據(jù)勘查的結(jié)果及相關(guān)檢測數(shù)據(jù)分析地基基礎(chǔ)狀況并出具相關(guān)的報告書及解決建議。

第三步:解;基礎(chǔ)加固解決方案尋找具備結(jié)構(gòu)加固補強資質(zhì)的加固公司就能解決以上問題,主要通過對既有地基基礎(chǔ)加固處理措施以保障建筑物正常功能的安全使用。

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