公路地基注漿加固施工流程
一、注漿地基加固步驟
哪位知道圍墻加固該如何施工
圍墻抹灰及加固施工方法 1、工藝流程 基層清理→澆水潤濕→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→抹底灰→抹罩面灰 2、操作工藝 (1)基層清理 1)磚基體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。 (2)澆水濕潤 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 (3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的抹灰質(zhì)量及基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm。當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)該分層襯平,每層厚度不于7～9mm。操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1∶2.5水泥沙漿抹成5cm見方形狀。 (4)抹底灰 抹底灰前應(yīng)先抹一層薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方直、整潔，管道后與陰陽角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托毛板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后面的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈，做到活完底清。 (5)抹罩面灰 應(yīng)在底灰六七成干時(shí)開始抹罩面灰(抹時(shí)如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)，罩面灰兩遍成活，厚度約2mm，操作時(shí)最好兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處理干凈。施工時(shí)整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時(shí)，可甩下整面墻待抹為宜。 (6)圍墻高2.2米，一次性抹灰不位的。故應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架。搭設(shè)方法詳見 圍墻砌體施工第3條第②點(diǎn)。 3、成品保護(hù) (1)抹灰完成后應(yīng)對墻面加以清潔保護(hù)。 (2)在施工過程中，搬運(yùn)材料、機(jī)具以及使用小手推車時(shí)，要特別小心，防止碰、撞、磕劃墻面。后期施工操作人員嚴(yán)禁蹬踩墻面以防損壞棱角。 4、圍墻加固方案： 采用型鋼對圍墻進(jìn)行加固。具體施工：用型鋼在圍墻兩側(cè)各打一排，立型鋼高度為10米間距為1米，根部入土為7米，在圍墻上端部分打洞用鋼管把兩根立型鋼連接起來，采用焊接。圍墻兩側(cè)各設(shè)兩根水平型鋼，把立型鋼整體連接起來。 在圍墻中間設(shè)構(gòu)造柱。具體施工：在圍墻中開一條240寬的槽，在地梁上采用植筋，在圍墻中間設(shè)置一個(gè)240*200的構(gòu)造柱，間距為4米一個(gè)，圍墻兩側(cè)各設(shè)置兩根水平型鋼與構(gòu)造柱連接。
植筋加固施工工藝流程是什么
一、植筋加固施工工藝流程: 放線→材料準(zhǔn)備→砼鑿面→機(jī)械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗(yàn); 植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備,按選定的參數(shù)成孔,并對孔壁進(jìn)行處理后,注入配制的結(jié)構(gòu)膠,然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋,固化后達(dá)到植筋的要求。 1、材料準(zhǔn)備 按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù),準(zhǔn)備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋,應(yīng)注意下料長度,鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹,然后用清水沖洗晾干,用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備(金剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等)檢查無故障,準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。 2、鑿面 按設(shè)計(jì)要求的位置、寬度和高度,對梁側(cè)面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面,要求鑿面輕錘、鑿毛,并去掉松散顆粒,且鑿面要用鋼絲刷凈,高壓水沖清洗干凈;以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié),保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。 3、成孔 對需要錨固鋼筋的地方彈線定位,并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔;鉆孔深度,按照施工參數(shù)確定,滿足深度要求。鉆孔時(shí),邊鉆邊取出砼,并用高壓鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清出孔外。 4、清孔 對成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理,將孔內(nèi)灰渣吹凈,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。 5、注膠植筋 MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計(jì)量調(diào)配,攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器,按同一方向攪拌,容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致,膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi),按一定方向旋轉(zhuǎn)多次,以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí),并臨時(shí)固定,在常溫下24h左右便可受力使用。 6、固化 7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化,進(jìn)行拉拔試驗(yàn)(無損傷檢驗(yàn)),試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工,48h內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動(dòng)。 7、成型 植筋完成符合要求后,再進(jìn)行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作;在砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按 澆筑施工;同時(shí)要保證預(yù)埋件和錨栓位置的準(zhǔn)確、可靠。二、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1、植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響,使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度,影響錨固質(zhì)量。 2、確定合理的錨固參數(shù),例如鉆孔直徑、深度。 3、膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確,否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制,甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮,粘結(jié)強(qiáng)度降低;膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。 4、注膠量要掌握準(zhǔn)確,不能過多也不能過少。過多,插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染;過少則膠體不夠滿,造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。 5、插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn),且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入,以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。 6、在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。 7、施工完畢后,抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn),檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%.具體試驗(yàn)結(jié)果詳見附件。 8、鉆孔前,應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測定,以免鉆孔時(shí)對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。三、質(zhì)量要求 MLJ結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗(yàn)報(bào)告,必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù),實(shí)現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 四、安全要求 施工操作應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程核安全技術(shù)條例規(guī)定,手持沖擊鉆時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套;高空鉆孔時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架,并設(shè)操作平臺(tái),做好安全防護(hù)工作。
梁加固方法
關(guān)于這個(gè)問題，梁加固的方法有很多種，具體選擇哪種方法需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行評估和決策。以下是一些常見的梁加固方法：
植筋加固施工工藝流程是什么
一、植筋加固施工工藝流程：
放線→材料準(zhǔn)備→砼鑿面→機(jī)械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗(yàn)；
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備，按選定的參數(shù)成孔，并對孔壁進(jìn)行處理后，注入配制的結(jié)構(gòu)膠，然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋，固化后達(dá)到植筋的要求。
1、材料準(zhǔn)備
按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù)，準(zhǔn)備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋，應(yīng)注意下料長度，鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹，然后用清水沖洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備（金剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等）檢查無故障，準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。
2、鑿面
按設(shè)計(jì)要求的位置、寬度和高度，對梁側(cè)面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面，要求鑿面輕錘、鑿毛，并去掉松散顆粒，且鑿面要用鋼絲刷凈，高壓水沖清洗干凈；以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié)，保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。
3、成孔
對需要錨固鋼筋的地方彈線定位，并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔；鉆孔深度，按照施工參數(shù)確定，滿足深度要求。鉆孔時(shí)，邊鉆邊取出砼，并用高壓鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清出孔外。
4、清孔
對成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理，將孔內(nèi)灰渣吹凈，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。
5、注膠植筋
MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計(jì)量調(diào)配，攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器，按同一方向攪拌，容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致，膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)多次，以使樹脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí)，并臨時(shí)固定，在常溫下24h左右便可受力使用。
6、固化
7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)（無損傷檢驗(yàn)），試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工，48h內(nèi)不得對鋼筋有任何擾動(dòng)。
7、成型
植筋完成符合要求后，再進(jìn)行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作；在砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按
澆筑施工；同時(shí)要保證預(yù)埋件和錨栓位置的準(zhǔn)確、可靠。
二、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1、植筋錨固的關(guān)鍵是清孔?？變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響，使其無法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度，影響錨固質(zhì)量。
2、確定合理的錨固參數(shù)，例如鉆孔直徑、深度。
3、膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確，否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制，甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮，粘結(jié)強(qiáng)度降低；膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。
4、注膠量要掌握準(zhǔn)確，不能過多也不能過少。過多，插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染；過少則膠體不夠滿，造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。
5、插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入，以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。
6、在施工前應(yīng)對膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。
7、施工完畢后，抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%.具體試驗(yàn)結(jié)果詳見附件。
8、鉆孔前，應(yīng)先對原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測定，以免鉆孔時(shí)對原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。
三、質(zhì)量要求
MLJ結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗(yàn)報(bào)告，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長度必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
四、安全要求
施工操作應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程核安全技術(shù)條例規(guī)定，手持沖擊鉆時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套；高空鉆孔時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，并設(shè)操作平臺(tái)，做好安全防護(hù)工作。
加固工程施工流程公路地基注漿加固施工流程（哪位知道圍墻加固該如何施工）
