市政施工員考試考些什么
市政施工員考試通?？疾煲韵聝?nèi)容：
1. 市政工程基礎(chǔ)知識：包括市政工程的概念、分類、施工流程、安全生產(chǎn)等基礎(chǔ)知識。
2. 市政工程材料與設(shè)備：包括市政工程施工所需的各種材料和設(shè)備的性能、特點、使用方法等。
3. 市政工程施工管理：包括市政工程施工的組織、計劃、進度、質(zhì)量、安全等管理知識。
4. 市政工程施工技術(shù)：包括市政工程施工的各種技術(shù)要求、施工方法、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。
5. 市政工程質(zhì)量檢驗與驗收：包括市政工程質(zhì)量檢驗的方法、標(biāo)準(zhǔn)、驗收要求等。
6. 市政工程安全生產(chǎn)：包括市政工程施工中的安全管理、安全防護、應(yīng)急措施等。
7. 法律法規(guī)：包括市政工程施工相關(guān)的法律法規(guī)、政策規(guī)定等。
市政項目開工流程
您好，市政項目開工流程包括以下步驟：
怎么編寫施工方案。怎么寫施工技術(shù)交底
施工組織設(shè)計應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：①工程概況、工程規(guī)模、工程特點。工程常常具有多專業(yè)工程交錯、綜合施工的特點；有舊工程拆遷、新工程同時建設(shè)的特點；有與城市交通、市民生活相互干擾的特點；有工期短以減少擾民、減少對社會干擾的特點；有施工用地緊張、用地狹小的特點；有施工流動性大的特點等。??這些特點決定了市政公用工程的施工組織設(shè)計必須在對工程特點、施工環(huán)境、工程建設(shè)條件等方面進行全面細致的調(diào)查、分析，以便在施工組織設(shè)計的每一個環(huán)節(jié)上，作出有針對性的、科學(xué)合理的設(shè)計安排，從而為工程項目的保證質(zhì)量、安全、降耗和如期竣工方面奠定基礎(chǔ)；工程概況應(yīng)明確工期要求和參建單位。??②施工平面布置圖。在有新舊工程交錯以及維持社會交通的條件下，工程的施工平面布置圖有明顯的動態(tài)特性，即每一個較短的施工階段之間，施工平面布置都是變化的。要能科學(xué)合理地組織好工程的這一類施工，施工平面布置圖必須是動態(tài)的，即必須詳細考慮好每一步的平面布置及其合理銜接。??③施工部署和管理體系。施工階段，區(qū)劃安排，進度計劃，工、料、機、運計劃和組織機構(gòu)設(shè)置，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工管理負(fù)責(zé)人及各部門主要負(fù)責(zé)人等，都要嚴(yán)密考慮工程具體每個項目的工程特點，進行部署和組織。④質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計。工程在多個專業(yè)工程綜合進行時，工程質(zhì)量常常會相互干擾、互為質(zhì)量優(yōu)劣的因果，因而設(shè)計質(zhì)量總目標(biāo)和分項目標(biāo)時，必須嚴(yán)密考慮工程的順序和相應(yīng)的技術(shù)措施。??⑤施工方法及技術(shù)措施。包括季節(jié)性措施、四新技術(shù)措施以及結(jié)合工程特點和由施工組織設(shè)計安排的、工程需要所應(yīng)采取的相應(yīng)方法與技術(shù)措施。⑥安全措施、文明施工措施、環(huán)保措施、節(jié)能降耗措施以及輔助、配套的施工措施。尤其要注意工程常常與市民近距離相處的特殊性，因而。
市政工程中哪些資料需要檢測報告
質(zhì)檢資料包括工序,部位的評定和驗收,工序的隱蔽,也包括材料的報驗,半成品材料的檢測等等,實驗室的資料是檢測報告,由你們進行材料送樣,實驗室負(fù)責(zé)檢測.由實驗室出資料. 市政道路工程資料員要做的東西我給你大概概括下:
市政鑄鐵給水管道施工技術(shù)交底
鑄鐵給水管道施工 1.2.1 適用范圍 適用于城市給水工程中工作壓力在0.1～0.5MPa，試驗壓力不大于1.0MPa的鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道施工。 1.2.2 施工準(zhǔn)備 1.2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。 2. 收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，收集沿線地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，標(biāo)注在圖紙上。 3. 施工測量：辦理測量交接樁手續(xù)和復(fù)測工作，并完成護樁及加密樁的引測。 4. 對原材料和半成品檢驗試驗工作已完成。 1.2.2.2 材料要求 1. 普通鑄鐵管：管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證。不得有裂紋、冷隔、癟陷、凹凸不平等缺陷，表面應(yīng)完整光潔，附著牢固。管、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-5的要求。 ? 2. 球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應(yīng)能進行機械加工，球墨鑄鐵管表面硬度不得大于HBS230，管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標(biāo)、制造日期及工作壓力等標(biāo)記，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有合格證。采用橡膠圈接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 3. 膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的膠圈。膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻，不得有蜂窩、氣孔、皺褶、缺膠、開裂及飛邊等缺陷。使用前應(yīng)逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5％的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。 4. 水泥：宜采用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定。 5. 石棉：宜選用機選4F級溫石棉，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 6. 油麻：宜采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。 7. 鉛：純度不應(yīng)小于99%。 8. 法蘭盤：表面應(yīng)平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，螺孔位置準(zhǔn)確。應(yīng)有出廠合格證。 9. 橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的橡膠墊，每塊橡膠墊，接茬不得多于兩處，且接茬平整，粘結(jié)牢固、無空鼓。橡膠圈內(nèi)徑應(yīng)等于法蘭內(nèi)徑，橡膠圈外徑應(yīng)與法蘭密封面外緣相齊。 當(dāng)管徑≤600mm時，橡膠墊厚度宜為3mm～4mm；管徑≥700mm時，宜為5mm～6mm。 1.2.2.3 機具設(shè)備 1. 設(shè)備：汽車吊、挖掘機、10～20t自卸汽車、半掛拖車、推土機、振動夯、蛙式打夯機、壓路機、切管機、供電設(shè)備、管接頭、試壓用試壓泵、倒鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、千斤頂?shù)取?2. 工具：吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘等。 1.2.2.4 作業(yè)條件 1. 拆遷工作及交通疏導(dǎo)：地上、地下管線設(shè)施改移或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋的搭設(shè)方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。 2. 現(xiàn)場條件：現(xiàn)場三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚。 3. 施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。 1.2.3 施工工藝 1.2.3.1 工藝流程 測量放線→開槽、驗槽→砂墊層及工作坑→下管→對口→檢查→管道試壓→回填土方→沖洗消毒 1.2.3.2 操作工藝 1. 溝槽開挖及驗槽 (1) 測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。 (2) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”施工。 (3) 驗槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計要求。槽底寬度根據(jù)設(shè)計情況確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。若設(shè)計無規(guī)定時，每側(cè)工作寬度可參照表1-6。 ? 2. 管道墊層及工作坑 (1) 管道墊層：直埋段管道一般鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2) 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設(shè)一個，接口工作坑開挖尺寸可參照表1-7執(zhí)行。 ? 3. 下管 (1) 管材的吊裝、運輸與存放。 1) 吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應(yīng)墊緩沖墊，以防吊具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60°為宜。吊裝時，吊重臂下嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生危險。 2) 運輸：管子直徑大于1400mm，汽車運輸超高超寬時，需到交通管理部門辦理特殊通行證，同時在運輸車輛上掛有信號旗、信號燈等標(biāo)志。 管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子滾動。 鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸中管子前竄移動。 3) 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm×150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置要相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。 4) 管材附件的保管 ①膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)(干燥、陰涼、避光處)保存，保存時應(yīng)避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。 ②螺栓：從包裝中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。 (2) 管材檢測、調(diào)整與修補 1) 管材檢測 ①外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應(yīng)做好詳細記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補和調(diào)整。 ②承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0～4時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組對連接。 2) 管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方法，機具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。 3) 外防腐層的修補 ①修補材料配置 按軟化料∶硬化料=9∶1的配合比進行配置，根據(jù)氣溫情況可以適量加入稀釋劑。 ②修補程序：將修補面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補劑涂刷1～2遍，厚度為0.1mm。 ③注意事項：修補劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復(fù)原狀。為保證涂料與基層粘結(jié)良好，施工環(huán)境相對濕度不能大于85%，氣溫不能低于5℃。 4) 內(nèi)防腐層的修補 ①1000mm2以下面積的修補： 用硬化劑∶樹脂=1∶1(重量比)的配比混合，配制成看不見黑色硬化劑的修補劑。用鋼刷將粘結(jié)面刷凈，檢查粘結(jié)處無雜物、水或潮濕跡象，可將修補劑粘在該處，用抹子抹平整，硬化12h后方可安裝。注意抹平時不可留有凹凸面。 ②1000～2000mm2面積的修補 先將原砂漿鑿掉，露出鑄鐵管，鑿除時砂漿內(nèi)襯斷面要與管壁垂直。如果發(fā)現(xiàn)砂漿內(nèi)襯與管壁離隙，應(yīng)鑿至無離隙為止。 ③大于2000mm2面積的修補 選用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥與砂以1∶1的重量比，加水拌和至手捏成團落地分散為宜。修補時按上述4)②項進行處理，然后用水清洗，同時使傷口潮濕，并將拌好的水泥砂漿填入，抹至高出管壁1mm～2mm，再用力壓抹至砂漿面出水，從而抹光。此后將修補面鋪貼上一層紙，再用塑料布及膠條覆蓋，進行24h以上養(yǎng)護，養(yǎng)生強度達70%時方可安裝。 (3) 切管與切口修補 1) 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標(biāo)記的管材，都能作為切管使用。 2) 切口位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。 3) 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。 4) 切口修補：應(yīng)用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。 (4) 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，使之接口對齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進行，防止損壞管外防腐層。 4. 機械式球墨鑄鐵管對口方法 機械式球墨鑄鐵管接口形式見圖1-4所示。
(1) 清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內(nèi)的所有雜物先清除，并擦洗干凈。 (2) 壓蘭和膠圈定位：插口、壓蘭及膠圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處。 (3) 清理承口、刷潤滑劑：刷潤滑劑前應(yīng)將承插口和膠圈再清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口及膠圈的外表面。 (4) 對口：管道安裝時，宜自下游開始，承口朝著施工前進的方向。將管子稍許吊起，使插口對正承口裝入，調(diào)整好接口間隙后固定管身，卸去吊具。對口間隙見表1-8。 ? (5) 臨時緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個互相垂直方位的螺栓臨時緊固。 (6) 緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分?jǐn)?shù)次上緊螺栓。 (7) 檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗每個螺栓的扭矩。螺栓的扭矩值見表1-9。 ? (8) 曲線段管道對口：機械式球墨鑄鐵管沿曲線安裝時，接口的轉(zhuǎn)角不能過大，接口的轉(zhuǎn)角一般是根據(jù)管子的長度和允許的轉(zhuǎn)角計算出管端偏移的距離進行控制。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于表1-10的規(guī)定。 ? 5. 滑入式球墨鑄鐵管對口方法 滑入式球墨鑄鐵管安裝接口形式見圖1-5。 ? (1) 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。 (2) 清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)(見圖1-6)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。 ? 圖1-6膠圈的安裝方法
(3) 將準(zhǔn)備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時防止將已清理的管子部位再次污染。 (4) 在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。 (5) 頂推管子使之插入承口：根據(jù)施工條件、管徑和頂推力的大小以及機具設(shè)備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈(手拉葫蘆)拉入法等。如倒鏈(手拉葫蘆)法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。 (6) 檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 6. 普通承插式鑄鐵管對口方法 (1) 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成，如圖1-7。 ? (2) 填料 1) 剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可參照表1-11的規(guī)定。 ? 2) 填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護。 3) 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。 4) 用石棉水泥做接口外層填料時，當(dāng)?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接口表面涂防腐層。 (3) 嵌縫 1) 油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mm～100mm的環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。 套管(揣袖)接口填打油麻時，一般比普通接口多，填1～2圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井(掉入管口內(nèi))，第二圈麻填打時不宜用力過大。 2) 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%～40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分2～3遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。 7. 水壓試驗 (1) 試驗壓力：對于管道工作壓力大于或等于0.1MPa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴(yán)密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力≤0.5MPa的試驗壓力為2P，工作壓力＞0.5MPa的試驗壓力取P+0.5MPa。 (2) 試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。 (3) 堵頭設(shè)置 1) 試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。 2) 后背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當(dāng)后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐。 (4) 灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。 (5) 升壓：試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認(rèn)安全無異常后繼續(xù)升壓，升至試驗壓力的70％，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴(yán)密性試驗。 (6) 試驗觀測 1) 強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認(rèn)合格。 2) 嚴(yán)密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法實測滲水量，管道實測滲水量小于表1-12的規(guī)定即為合格。 ? 對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，且無漏水現(xiàn)象，可視為嚴(yán)密性合格。 (7) 對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進行管道的測試。 8. 溝槽回填 (1) 回填前應(yīng)具備的條件 1) 管道加固 ①為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，回填土施工中除嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定外，對直徑大于等于1000mm的管道回填土前，應(yīng)在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。 ②在管道內(nèi)豎向上、下用50mm×200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木或100mm×100mm、100mm×120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)2～3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%～2%D。 ③回填土到設(shè)計高度后(有臨時支撐的拆撐后)，應(yīng)再次測量管子尺寸并記錄，以確認(rèn)管道回填后的質(zhì)量。回填前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填。 2) 回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。 3) 水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分。管徑大于900mm的鋼管道，用方木作內(nèi)支撐防止管頂豎向變形。 (2) 土方回填：填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側(cè)同時進行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械還土，還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實。 (3) 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm～300mm)以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。 (4) 虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，鋪土厚度可參照表1-13執(zhí)行。 ? (5) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應(yīng)控制土的最佳含水量，以達到設(shè)計壓實度，并保證管道與砂墊層接觸部分的夯實質(zhì)量。 (6) 壓實度：回填土的壓實遍數(shù)，按回填土的要求壓實度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。回填壓實應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可參照表1-14執(zhí)行。
9. 管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關(guān)單位驗收。 (1) 沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1.0m／s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行。 (2) 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg／L。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。 1.2.3.3 季節(jié)性施工 1. 冬期施工 (1) 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前根據(jù)氣溫及時覆蓋，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實。施工中應(yīng)及時清除工作范圍內(nèi)的積雪和雜物。 (2) 管道安裝：為了保證管口具有良好的潤滑條件，宜在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫材料避免砂基受凍。施工人員在管上進行安裝作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防滑措施。冬期施工進行石棉水泥接口時，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50℃。管口表面溫度低于-3℃時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。 (3) 水壓試驗：水壓試驗應(yīng)在管內(nèi)正溫度下進行，試驗完應(yīng)及時將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段應(yīng)用保溫材料覆蓋。 (4) 回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫材料，當(dāng)氣溫低于-10℃時，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，覆蓋保溫，以防受凍，在進行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進行回填。當(dāng)最高氣溫低于0℃時，回填土不宜施工。 2. 雨期施工 (1) 雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。 (2) 溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。 (3) 堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實，避免雨水沖塌。 (4) 回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當(dāng)天的虛土夯實。 (5) 采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準(zhǔn)備發(fā)電機，防止因停電造成水位上升漂管。 (6) 基槽底兩側(cè)挖排水溝，設(shè)集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。 1.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.2.4.1 基本要求 1. 管道強度嚴(yán)密性試驗必須符合設(shè)計規(guī)定。 2. 橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差為±3mm。 3. 安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。 4. 安裝柔性機械接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對稱地緊固。 5. 當(dāng)特殊需要采用鉛接口施工時，管口表面必須干燥、清潔，嚴(yán)禁水滴落入鉛鍋內(nèi)，灌鉛時鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入，一次灌滿，不得斷流，脫膜后將鉛打?qū)崳砻鎽?yīng)平整，凹入承口宜為1mm～2mm。 1.2.4.2 管道安裝允許偏差見表1-15。 ? 1.2.5 成品保護 1.2.5.1管道鋪設(shè)時應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，鋪設(shè)停頓時應(yīng)將管口封堵好，并不得將工具等物品置于管內(nèi)存放。 1.2.5.2 運輸、堆碼、鋪設(shè)過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞。 1.2.5.3 口填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而發(fā)生移動，使接口填料受到損壞。 1.2.5.4 性接口管道做好后，應(yīng)在2h后，及時用稀泥封蓋或用濕草袋等物包裹并定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。 1.2.5.5 回填土?xí)r，應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進行，分層夯實，禁止單側(cè)回填。 1.2.5.6 道安裝后，遇到降雨或有地下水流進溝槽時，可能導(dǎo)致漂管或插口由承口脫出，因此在管道安裝后應(yīng)盡快回填土。 1.2.5.7 面鋪裝管道時，應(yīng)使承口朝上放置，鋪管順序由斜面下部向上進行，根據(jù)需要在管道彎頭處放置混凝土支墩，以防接頭脫離。斜面坡度大時或土的摩擦阻力不夠時，根據(jù)設(shè)計圖做基礎(chǔ)支墩，為防止管底形成水路，混凝土支墩應(yīng)分多塊設(shè)置。 1.2.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.2.6.1 管道變形 1. 當(dāng)管子需要截短后再安裝時，切管一定要用切管專用工具，切口應(yīng)與管軸線垂直。插口端應(yīng)加工成坡口形狀。 2. 對大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時，直徑DN大于等于1000mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。 1.2.6.2 管道軸線偏移 1. 采用掛邊線安管，線要繃緊，安裝管道過程中要隨時進行檢查。 2. 在管道胸腔回填土夯實時，管道兩側(cè)同時進行，其高差不得超過300mm。 1.2.6.3 橡膠圈接口漏水 1. 嚴(yán)格材料驗收制度，不得使用不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的橡膠圈。 2. 安裝橡膠圈時應(yīng)平展地套在插口的平臺上，不得扭曲和斷裂。 3. 頂壓橡膠圈時用力要均勻，壓實后，將管道除接口外用回填土壓住，以防止橡膠圈反彈。 4. 管道承插口安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)毛刺、鐵瘤等情況應(yīng)加以剔除，避免橡膠圈被損壞。 1.2.6.4 漂管 1. 雨期施工時，施工一段應(yīng)回填一段，盡量避免管道暴露在溝槽里。 2. 在地下水位高的地段施工時，必須將水位降至槽底0.5m以下，并備好發(fā)電機，防止停電造成水位上升漂管。 1.2.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 1.2.7.1 環(huán)境管理措施 1. 在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。 2. 在施工過程中隨時對場區(qū)和周邊道路進行灑水降塵。 3. 對水泥等細顆粒散體材料，應(yīng)盡可能在庫內(nèi)存放或用篷布嚴(yán)密遮蓋，運輸時要防止遺灑，避免污染周圍環(huán)境。 4. 土方運輸車輛應(yīng)采取遮蓋等措施，防止遺灑和揚塵。 5. 在城區(qū)施工時必須搭設(shè)圍擋，將施工現(xiàn)場與周邊道路及社區(qū)隔離，以減少噪聲擾民。 1.2.7.2 職業(yè)健康安全管理措施 1. 對原有管線、設(shè)施應(yīng)采取加固和保護措施，防止施工中損壞造成安全事故。 2. 開挖槽、坑、溝深度超過1.5m時，除馬道外，應(yīng)配備安全梯子，上下溝槽必須走馬道，安全梯子應(yīng)由溝底搭到地面上，同時要穩(wěn)定可靠，梯子小橫桿間距不得大于400mm。馬道、安全梯間距不宜大于50m。 3. 機械挖槽、安裝管道、吊裝下料設(shè)專人指揮，并采取安全防護措施，如果機械吊運下料，應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼絲繩及卡子的完好情況，對重量不明物體嚴(yán)禁起吊。 4. 基坑溝槽周圍1m以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具，施工現(xiàn)場的坑、洞、溝槽等危險地段，應(yīng)有可靠的安全防護措施和明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。 5. 在配管過程中與現(xiàn)狀地下構(gòu)筑物應(yīng)保持300mm以上距離。 6. 電動振動夯應(yīng)安裝漏電保護裝置。必須2人操作，操作手必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。 7. 施工現(xiàn)場配電箱除總配電箱有空氣開關(guān)外，各分電箱、小配電箱一律安裝漏電保護器，同時配電箱應(yīng)有門、有鎖、有標(biāo)志、外觀完整、牢固、防雨、防塵，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。 8. 施工機具、車輛及人員應(yīng)與電線保持安全距離，達不到規(guī)范的最小安全距離時，必須采用可靠的防護措施。 9. 管道試壓時，當(dāng)管道試驗壓力超過0.4MPa時，嚴(yán)禁修整管道缺陷和緊固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口，打泵升壓管堵正前方嚴(yán)禁有人。 10. 試壓后、放水前應(yīng)檢查泄水線路，不得影響交通干線、管道、建筑物及構(gòu)筑物的安全，放水口設(shè)圍欄，并有專人值守。
市政鋼筋混凝土墩臺施工交底
1.5.1 適用范圍 適用于公路及城市橋梁工程中基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))以上的現(xiàn)澆鋼筋混凝土輕型墩臺、重力式墩臺的施工。 1.5.2 施工準(zhǔn)備 1.5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 1. 認(rèn)真審核設(shè)計圖紙，編制分項工程施工方案，進行模板設(shè)計并經(jīng)審批。 2. 已進行鋼筋的取樣試驗、鋼筋翻樣及配料單編制工作。 3. 組織有關(guān)方面對模板進行進場驗收。 4. 進行混凝土各種原材料的取樣試驗工作，設(shè)計混凝土配合比。 5. 對操作人員進行培訓(xùn)，向有關(guān)人員進行安全、技術(shù)交底。 1.5.2.2 材料要求 1. 鋼筋：鋼筋出廠時，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；進場時，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499)、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB 13013)等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢驗。 2. 電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼焊條》(GB/T 5117)的規(guī)定。選用的焊條型號應(yīng)與母材強度相適應(yīng)。 3. 水泥：宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定。 當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。 4. 砂：應(yīng)采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》(JTJ 041)的規(guī)定，進場后按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ 058)進行復(fù)試合格。 5. 石子：應(yīng)采用堅硬的碎石或卵石。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》(JTJ 041)的規(guī)定，進場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》(JTJ 058)進行復(fù)試合格。 6. 外加劑：外加劑應(yīng)標(biāo)明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB? 8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB? 50119)的規(guī)定。進場應(yīng)取樣復(fù)試合格，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。 7. 摻合料：摻合料應(yīng)標(biāo)明品種、等級及生產(chǎn)廠家。出廠時應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。混合料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量應(yīng)通過試驗確定。 8. 水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)的規(guī)定。 1.5.2.3 機具設(shè)備 1. 腳手架：φ48扣件式鋼管腳手架或碗扣式鋼管腳手架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)底托等。 2. 鋼筋加工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。 3. 模板施工機具：電鋸、電刨、手電鉆、模板、方木或型鋼、可調(diào)頂托等。 4. 混凝土施工機具：混凝土攪拌機、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、行走式起重機、混凝土振搗器等。 5. 其他機具設(shè)備：空壓機、發(fā)電機、水車、水泵等。 6. 工具：氣焊割槍、扳手、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹、木抹、斧子、釘錘、纜風(fēng)繩、對拉螺桿及PVC管、釘子、8#鐵絲、鋼絲刷等。 1.5.2.4 作業(yè)條件 1. 基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))和預(yù)留插筋經(jīng)驗收合格。 2. 基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))與墩臺接縫位置按有關(guān)規(guī)定已充分鑿毛。 3. 作業(yè)面已臨時通水通電，道路暢通，場地平整，滿足施工要求。 4. 所需機具已進場，機械設(shè)備狀況良好。 1.5.3 施工工藝 1.5.3.1 工藝流程 ? 1.5.3.2 操作工藝 1. 測量放線 墩柱和臺身施工前應(yīng)按圖紙測量定線，檢查基礎(chǔ)平面位置、高程及墩臺預(yù)埋鋼筋位置。放線時依據(jù)基準(zhǔn)控制樁放出墩臺中心點或縱橫軸線及高程控制點，并用墨線彈出墩柱、臺身結(jié)構(gòu)線、平面位置控制線。測放的各種樁都應(yīng)標(biāo)注編號，涂上各色油漆，醒目、牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后進行下道工序施工。 2. 搭設(shè)腳手架 (1) 腳手架安裝前應(yīng)對地基進行處理，地基應(yīng)平整堅實，排水順暢。 (2) 腳手架應(yīng)搭設(shè)在墩臺四周環(huán)形閉合，以增加穩(wěn)定性。 (3) 腳手架除應(yīng)滿足使用功能外，還應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。 3. 鋼筋加工及綁扎 (1) 墩、臺身鋼筋加工應(yīng)符合一般鋼筋混凝土構(gòu)筑物的基本要求，嚴(yán)格按設(shè)計和配料單進行，加工方法參照 “橋梁鋼筋加工及安裝”的相關(guān)內(nèi)容。 (2) 基礎(chǔ)(承臺或擴大基礎(chǔ))施工時，應(yīng)根據(jù)墩柱、臺身高度預(yù)留插筋。若墩、臺身不高，基礎(chǔ)施工時可將墩、臺身鋼筋按全高一次預(yù)埋到位；若墩、臺身太高，鋼筋可分段施工，預(yù)埋鋼筋長度宜高出基礎(chǔ)頂面1.5m左右，按50%截面錯開配置，錯開長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，一般不小于鋼筋直徑的35倍且不小于500mm，連接時宜采用幫條焊或直螺紋連接技術(shù)。預(yù)埋位置應(yīng)準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層要求。 (3) 鋼筋安裝前，應(yīng)用鋼絲刷對預(yù)埋鋼筋進行調(diào)直和除銹除污處理，對基礎(chǔ)混凝土頂面應(yīng)鑿去浮漿，清洗干凈。 (4) 鋼筋需接長且采用焊接搭接時，可將鋼筋先臨時固定在腳手架上，然后再行焊接。采用直螺紋連接時，將鋼筋連接后再與腳手架臨時固定。在箍筋綁扎完畢即鋼筋已形成整體骨架后，即可解除腳手架對鋼筋的約束。 (5) 墩、臺身鋼筋的綁扎除豎向鋼筋綁扎外，水平鋼筋的接頭也應(yīng)內(nèi)外、上下互相錯開。 (6) 所有鋼筋交叉點均應(yīng)進行綁扎，綁絲扣應(yīng)朝向混凝土內(nèi)側(cè)。 (7) 鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。保護層墊塊應(yīng)有足夠的強度及剛度，宜使用塑料墊塊。使用混凝土預(yù)制墊塊時，必須嚴(yán)格控制其配合比，保證墊塊強度，墊塊設(shè)置宜按照梅花形均勻布置，相鄰墊塊距離以750mm左右為宜，矩形柱的四面均應(yīng)設(shè)置墊塊。 4. 模板加工及安裝 (1) 圓形或矩形截面墩柱宜采用定型鋼模板，薄壁墩臺、肋板橋臺及重力式橋臺視情況可使用木模、鋼模和鋼木混合模板。 (2) 采用定型鋼模板時，鋼模板應(yīng)由專業(yè)生產(chǎn)廠家設(shè)計及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。 (3) 圓形或矩形截面墩柱模板安裝前應(yīng)進行試拼裝，合格后安裝。安裝宜現(xiàn)場整體拼裝后用汽車吊就位。每次吊裝長度視模板剛度而定，一般為4m～8m。 (4) 采用木質(zhì)模板時，應(yīng)按結(jié)構(gòu)尺寸和形狀進行模板設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)考慮模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板受力后不變形，不位移，成型墩臺的尺寸準(zhǔn)確。墩臺圓弧或拐角處，應(yīng)設(shè)計制作異形模板。 (5) 木質(zhì)模板的拼裝與就位 1) 木質(zhì)模板以壓縮多層板及竹編膠合板為宜，視情況可選用單面或雙面覆膜模板，覆膜一側(cè)面向混凝土一側(cè)，次龍骨應(yīng)選用方木，水平設(shè)置，主龍骨可選用方木及型鋼，豎向設(shè)置，間距均應(yīng)通過計算確定。內(nèi)外模板的間距用拉桿控制。 2) 木質(zhì)模板拼裝應(yīng)在現(xiàn)場進行，場地應(yīng)平整。拼裝前將次龍骨貼模板一側(cè)用電刨刨平，然后用鐵釘將次龍骨固定于主龍骨上，使主次龍骨形成穩(wěn)固框架，然后鋪設(shè)模板，模板拼縫夾彈性止?jié){材料。要求設(shè)拉桿時，須用電鉆在模板相應(yīng)位置打眼。每塊拼裝大小應(yīng)根據(jù)模板安裝就位所采用設(shè)備而定。 3) 模板就位可采用機械或人工。就位后用拉桿、基礎(chǔ)頂部定位橛、支撐及纜風(fēng)繩將其固定，模板下口用定位楔定位時按平面位置控制線進行。模板平整度、模內(nèi)斷面尺寸及垂直度可通過調(diào)整纜風(fēng)繩松緊度及拉桿螺栓松緊度來控制。 (6) 墩臺模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，表面平整不錯臺。模板的變形應(yīng)符合模板計算規(guī)定及驗收標(biāo)準(zhǔn)對平整度控制要求。 (7) 薄壁墩臺、肋板墩臺及重力式墩臺宜設(shè)拉桿。拉桿及墊板應(yīng)具有足夠的強度及剛度。拉桿兩端應(yīng)設(shè)置軟木錐形墊塊，以便拆模后，去除拉桿。 (8) 墩臺模板，宜在全橋使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，鋼模板應(yīng)涂刷色澤均勻的脫模劑，確保混凝土外觀色澤均勻一致。 (9) 混凝土澆筑時應(yīng)設(shè)專人維護模板和支架，如有變形、移位或沉陷，應(yīng)立即校正并加固。預(yù)埋件、保護層等發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時采取措施糾正。 5. 混凝土澆筑 (1) 澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按規(guī)定留取試件。 (2) 應(yīng)根據(jù)墩、臺所處位置、混凝土用量、拌合設(shè)備等情況合理選用運輸和澆筑方法。 (3) 采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)選擇合格供應(yīng)商，并提供預(yù)拌混凝土出廠合格證和混凝土配合比通知單。 (4) 混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢徹底清理干凈，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。 (5) 大截面墩臺結(jié)構(gòu)，混凝土宜采用水平分層連續(xù)澆筑或傾斜分層連續(xù)澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前澆完上層混凝土。 水平分層連續(xù)澆筑上下層前后距離應(yīng)保持1.5m以上。 傾斜分層坡度不宜過陡，澆筑面與水平夾角不得大于25°。 (6) 墩柱因截面小，澆筑時應(yīng)控制澆筑速度。首層混凝土澆筑時，應(yīng)鋪墊50mm～100mm厚與混凝土同配比的減石子水泥砂漿一層?；炷翍?yīng)在整截面內(nèi)水平分層，連續(xù)澆筑，每層厚度不宜大于0.3m。如因故中斷，間歇時間超過規(guī)定則應(yīng)按施工縫處理。 (7) 柱身高度內(nèi)如有系梁連接，則系梁應(yīng)與墩柱同時澆筑，當(dāng)澆筑至系梁上方時，澆筑速度應(yīng)適當(dāng)放緩，以免混凝土從系梁頂涌出。V形墩柱混凝土應(yīng)對稱澆筑。 (8) 墩柱混凝土施工縫應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小，且宜于施工部位，如基礎(chǔ)頂面、梁的承托下面。 (9) 在基礎(chǔ)上以預(yù)制混凝土管等作墩柱外模時，預(yù)制管節(jié)安裝時應(yīng)符合下列要求： 1) 基礎(chǔ)面宜采用凹槽接頭，凹槽深度不應(yīng)小于50mm。 2) 上下管節(jié)安裝就位后，用四根豎方木對稱設(shè)置在管柱四周并綁扎牢固，防止撞擊錯位。 3) 混凝土管柱外模應(yīng)加斜撐以保證澆筑時的穩(wěn)定性。 4) 管口應(yīng)用水泥砂漿填嚴(yán)抹平。 (10) 鋼板箍鋼筋混凝土墩柱施工，應(yīng)符合下列要求： 1) 鋼板箍、法蘭盤及預(yù)埋螺栓等均應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，進場前應(yīng)進行檢驗并出具合格證。廠內(nèi)制作及現(xiàn)場安裝應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工的有關(guān)規(guī)定。 2) 在基礎(chǔ)施工時應(yīng)依據(jù)施工圖紙將螺栓及法蘭盤進行預(yù)埋，鋼板箍安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)、預(yù)埋件及墩柱鋼筋進行全面檢查，并進行徹底除銹除污處理，合格后施工。 3) 鋼板箍出廠前在其頂部對稱位置焊吊耳各一個，安裝時由吊車將其吊起后垂直下放到法蘭盤上方對應(yīng)位置，人工配合調(diào)整鋼板箍位置及垂直度，合格后由專業(yè)工人用電焊將其固定，穩(wěn)固后摘下吊鉤。 4) 鋼板箍與法蘭盤的焊接由專業(yè)工人完成，為減小焊接變形的影響，焊接時應(yīng)對稱進行，以便很好的控制垂直度與軸線偏位。混凝土澆筑前按鋼結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范對其進行驗收。 5) 鋼板箍墩柱宜灌注補償收縮混凝土。 6) 對鋼板箍應(yīng)進行防腐處理。 (11) 澆筑混凝土一般應(yīng)采用振搗器振實。使用插入式振搗器時，移動間距不應(yīng)超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50mm～100mm的距離；插入下層混凝土50mm～100mm；必須振搗密實，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出氣泡、表面平坦、不泛漿為止。 6. 混凝土成型養(yǎng)生 (1) 混凝土澆筑完畢，應(yīng)用塑料布將頂面覆蓋，凝固后及時灑水養(yǎng)生。 (2) 模板拆除后，及時用塑料布及阻燃保水材料將其包裹或覆蓋，并灑水濕潤養(yǎng)生。養(yǎng)生期一般不少于7d。也可根據(jù)水泥、外加劑種類和氣溫情況而確定養(yǎng)生時間。 7. 模板及腳手架拆除 側(cè)模在混凝土強度能夠保證結(jié)構(gòu)表面及棱角不因拆模被損壞時進行，上系梁底模的拆除應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計值的75%后進行。 1.5.3.3 季節(jié)性施工 1. 雨期施工 (1) 雨期施工中，腳手架地基須堅實平整、排水順暢。 (2) 模板涂刷脫模劑后，要采取措施避免脫模劑受雨水沖刷而流失。 (3) 及時準(zhǔn)確地了解天氣預(yù)報信息，避免雨中進行混凝土澆筑。 (4) 高墩臺采用鋼模板時，要采取防雷擊措施。 2. 冬期施工 (1) 應(yīng)根據(jù)混凝土攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護的各環(huán)節(jié)進行熱工計算，確?；炷寥肽囟炔坏陀?℃。 (2) 混凝土的攪拌宜在保溫棚內(nèi)進行，對集料、水泥、水、摻合料及外加劑等應(yīng)進行保溫存放。 (3) 視氣溫情況可考慮水、集料的加熱，但首先應(yīng)考慮水的加熱，若水加熱仍不能滿足施工要求時，應(yīng)進行集料加熱。水和集料的加熱溫度應(yīng)通過計算確定，但不得超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。投料時水泥不得與80℃以上的水直接接觸。 (4) 混凝土運輸時間盡可能縮短，運輸混凝土的容器應(yīng)采取保溫措施。 (5) 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，保證混凝土成型開始養(yǎng)護時的溫度，用蓄熱法時不得低于10℃。 (6) 根據(jù)氣溫情況和技術(shù)經(jīng)濟比較可以選擇使用蓄熱法、綜合蓄熱法及暖棚法進行混凝土養(yǎng)護。 (7) 在確?；炷吝_到臨界強度且混凝土表面溫度與大氣溫度溫差小于15℃時，方可撤除保溫及拆除模板。 1.5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.5.4.1 基本要求 1. 鋼筋、電焊條的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。 2. 受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 3. 所用的水泥、砂、石、水、摻合料及外加劑的質(zhì)量規(guī)格，必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 4. 混凝土應(yīng)振搗密實，不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。 1.5.4.2 實測項目 見表1-19。
1.5.4.3 外觀鑒定 1. 混凝土表面平整，施工縫平順，外露面色澤一致，沉降裝置必須垂直、上下貫通。 2. 混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過10mm的必須處理。 3. 混凝土表面不應(yīng)出現(xiàn)非受力裂縫，裂縫寬度超過設(shè)計規(guī)定或設(shè)計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。 1.5.5 成品保護 1.5.5.1 鋼模板安裝前均勻涂抹脫模劑，涂好后立即進行安裝，防止污染，不得在模板就位后涂刷脫模劑，以免污染鋼筋。 1.5.5.2 現(xiàn)澆墩臺拆模(不含系梁)須在混凝土強度達到2.5MPa后進行，在拆除模板時注意輕拿輕放，不得強力拆除，以免損壞結(jié)構(gòu)棱角或清水混凝土面。 1.5.5.3 在進行基坑回填或臺背填土?xí)r，結(jié)構(gòu)易損部位要用木板包裹，以免夯實機械運行過程中將其損壞?；靥顣r，宜對稱回填對稱夯實，距離結(jié)構(gòu)0.5m～0.8m范圍內(nèi)宜采用人工夯實。 1.5.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1.5.6.1 混凝土澆筑前要用高強度等級砂漿將底口封嚴(yán)，以防出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 1.5.6.2 為防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，要按要求的位置或數(shù)量安裝保護層墊塊。當(dāng)使用混凝土墊塊時，要保證其具有足夠的強度。在施工中宜使用塑料墊塊。 1.5.6.3 為保證結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量，要保證脫模劑涂刷均勻并避免脫模劑流失，以免混凝土硬化收縮出現(xiàn)粘模現(xiàn)象；混凝土澆筑時振搗適宜，以防產(chǎn)生孔洞及麻面。 1.5.6.4 保證混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，以確保混凝土不出現(xiàn)冷縫。 1.5.6.5 墩臺混凝土澆筑腳手架，不得與模板支架聯(lián)結(jié)，應(yīng)自成體系，防止模板出現(xiàn)位移。 1.5.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 1.5.7.1 環(huán)境管理措施 1. 施工垃圾及污水的清理排放處理 (1) 在施工現(xiàn)場設(shè)立垃圾分揀站，施工垃圾及時清理到分揀站后統(tǒng)一運往處理站處理。 (2) 進行現(xiàn)場攪拌作業(yè)的，必須在攪拌機前臺及運輸車清洗處設(shè)置排水溝、沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管道。 (3) 其他污水也不得直接排入市政污水管道內(nèi)，必須經(jīng)沉淀后方可排入。 2. 施工噪聲的控制 (1) 要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民。 (2) 電鋸、電刨、攪拌機、空壓機、發(fā)電機等強噪聲機械必須安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周必須嚴(yán)密圍擋。 (3) 對所用機械設(shè)備進行檢修，防止帶故障作業(yè)、噪聲增大。 3. 施工揚塵的控制 (1) 對施工場地內(nèi)的臨時道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng)常灑水壓塵。 (2) 對離開工地的車輛要加強檢查清洗，避免將泥土帶上道路，并定時對附近的道路進行灑水壓塵。 (3) 水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料，應(yīng)安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋。 (4) 運輸水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料和建筑垃圾時，必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄漏遺撒，卸車時采取降塵措施。 (5) 運輸車輛不得超量運載。運載工程土方最高點不得超過槽幫上沿500mm，邊緣低于車輛槽幫上沿100mm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。 1.5.7.2 職業(yè)健康安全管理措施 1. 施工前應(yīng)搭好腳手架及作業(yè)平臺，腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)工人操作。腳手架及工作平臺外側(cè)設(shè)欄桿，欄桿不少于兩道，防護欄桿須高出平臺頂面1.2m以上，并用防火阻燃密目網(wǎng)封閉。腳手架作業(yè)面上腳手板與龍骨固定牢固，并設(shè)擋腳板。 2. 采用吊斗澆筑混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗。 3. 高處作業(yè)時，上下應(yīng)走馬道(坡道)或安全梯。梯道上防滑條宜用木條制作。 4. 混凝土振搗作業(yè)時，必須戴絕緣手套。 5. 暫停拆模時，必須將活動件支穩(wěn)后方可離開現(xiàn)場。
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