玻璃幕墻安裝施工工藝誰能介紹下
你好；基本作業(yè)條件 如下： 1.1應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計,并嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的順序進行施工. 1.2幕墻應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后開始施工. 對于高層建筑的幕墻,如因工期需要,應(yīng)在保證質(zhì)量與安全的前提下,可按施工組織設(shè)計沿高分段施工.在與上部主體結(jié)構(gòu)進行立體交叉施工幕墻時,結(jié)構(gòu)施工層下方及幕墻施工的上方,必須采取可靠的防護措施. 1.3幕墻施工時,原主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)的外腳手架宜保留,并根據(jù)幕墻施工的要求進行必要的拆改(腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構(gòu)不小于300mm).如采用吊籃安裝幕墻時,吊籃必須安全可靠 1.4幕墻施工時,應(yīng)配備必要的安全可靠的起重吊裝工具和設(shè)備. 1.5當(dāng)裝修分項工程會對幕墻造成污染或損傷時,應(yīng)將該項工程安排在幕墻施工之前施工,或應(yīng)對幕墻采取可靠的保護措施. 1.6不應(yīng)在大風(fēng)大雨氣候下進行幕墻的施工.當(dāng)氣溫低于-5℃時不得進行玻璃安裝,不應(yīng)在雨天進行密封膠施工. 1.7應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時控制和檢查固定幕墻的各層樓(屋)面的標(biāo)高、邊線尺寸和預(yù)埋件位置的偏差,并在幕墻施工前應(yīng)對其進行檢查與測量.當(dāng)結(jié)構(gòu)邊線尺寸偏差過大時,應(yīng)先對結(jié)構(gòu)進行必要的修正；當(dāng)預(yù)埋件位置偏差過大時,應(yīng)調(diào)整框料的伺距或修改連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)的連接 . 幕墻安裝施工順序： 測量放線→安裝L型轉(zhuǎn)接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫(豎)向扣蓋→注膠及外立面清洗 (1)、測量放線：依據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)查時的放線標(biāo)記,及預(yù)埋件的十字中心線,確定安裝基準(zhǔn)線,包括龍骨排布基準(zhǔn)及各部分幕墻的水平標(biāo)高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準(zhǔn). (2)、L型轉(zhuǎn)接件的安裝：根據(jù)預(yù)埋件的放線標(biāo)記,將L型轉(zhuǎn)接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預(yù)埋件上,轉(zhuǎn)接角鋼碼中心線上下偏差應(yīng)小于2mm,左右偏差應(yīng)小于2mm.L型轉(zhuǎn)接角鋼碼與立柱接觸邊應(yīng)垂直于幕墻橫向面線,且應(yīng)保持水平,不能因預(yù)埋板的傾斜而傾斜.遇到此種情況時,應(yīng)在角鋼碼與預(yù)埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊,并應(yīng)進行滿焊.
玻璃幕墻安裝施工步驟
玻璃幕墻安裝施工步驟
斜面玻璃幕墻安裝方案
安裝斜面玻璃幕墻需要考慮多個因素，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、施工方法等。下面是一般的安裝方案，供參考：
1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計：斜面玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)應(yīng)該經(jīng)過專業(yè)設(shè)計師的設(shè)計和計算，確保其在安裝和使用過程中的安全性和穩(wěn)定性。
2. 材料選擇：玻璃幕墻的玻璃應(yīng)選用強度高、透光性好的鋼化玻璃或夾層玻璃，結(jié)構(gòu)材料應(yīng)選用高強度的鋼材或鋁合金材料。
3. 施工準(zhǔn)備：在進行斜面玻璃幕墻的安裝前，需要進行充分的施工準(zhǔn)備，包括搭建施工腳手架、搭設(shè)安全防護網(wǎng)、整理施工現(xiàn)場等。
4. 玻璃安裝：先在施工現(xiàn)場加工好所需的玻璃，并使用吊車或人工將玻璃吊到指定位置，用專業(yè)的安裝工具進行固定和調(diào)整。
5. 結(jié)構(gòu)安裝：將預(yù)先加工好的鋼材或鋁合金材料進行安裝，根據(jù)設(shè)計要求進行連接、支撐和加固。
6. 封口處理：在玻璃幕墻的安裝完成后，需要進行封口處理，防止水、氣和灰塵進入玻璃幕墻內(nèi)部。
7. 安全檢查：在玻璃幕墻的安裝完成后，需要進行全面的安全檢查，確保施工質(zhì)量符合要求，并且不存在任何安全隱患。
以上是一般的斜面玻璃幕墻安裝方案，具體的安裝方法應(yīng)根據(jù)具體情況進行調(diào)整和優(yōu)化。建議在進行斜面玻璃幕墻的安裝前，與專業(yè)的施工團隊進行溝通和協(xié)商，確保安裝過程中的安全性和質(zhì)量。
玻璃幕墻施工步驟是什么
玻璃幕墻設(shè)計施工方法 1、球形玻璃幕墻的施工、安裝和普通幕墻的安裝工序相同的。 2、球形網(wǎng)架作為一個獨立體存在,網(wǎng)架節(jié)點具有相對獨立的空間位置,沒有定位軸線。 3、圓球幕墻設(shè)計時通過計算機CAD的等比例放樣,可以發(fā)現(xiàn)網(wǎng)架節(jié)點、桿件與幕墻鋁龍骨的相對位置關(guān)系,可知幕墻鋁龍骨外表面中心線均交于一點,該點位于網(wǎng)架整體球心和網(wǎng)架節(jié)點球心連線的延長線上。如果以該點為基點進行施工放線,即可正確安裝幕墻鋁龍骨。因為該點是建立在每個網(wǎng)架節(jié)點球基礎(chǔ)上產(chǎn)生的,只要組成網(wǎng)架的節(jié)點、桿件能按設(shè)計要求組成球體,就說明各個節(jié)點誤差的代數(shù)和為零。 4、每支幕墻鋁龍骨安裝過程中均會產(chǎn)生一定的誤差,如能保證安裝幕墻的每一支鋁龍骨與網(wǎng)架的相對位置不變化,安裝中產(chǎn)生的誤差就會閉合為零,就可以按設(shè)計進行安裝。 5、幕墻面材(玻璃或金屬板)與附框結(jié)合為統(tǒng)一板塊,與鋁龍骨之間可靈活拆卸,并且由于外層網(wǎng)架的存在,幕墻板塊實現(xiàn)隨意安裝。 6、幕墻施工的難點及重點:立柱的安裝精度控制:玻璃組框件結(jié)構(gòu)膠打膠質(zhì)量的控制:密封膠填縫的控制。 7、鋁材加工按其特點分別在車間和工地內(nèi)進行,車間和工地廠房應(yīng)有良好的清潔條件。用于加工鋁型材的設(shè)備,機具應(yīng)能保證加工的精度要求,所用的量要能達(dá)到測量的精度并且要定期檢定。希望對你有幫助!
玻璃幕墻制作及安裝步驟誰知道
玻璃幕墻安裝施工工法高層玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量，直接影響玻璃安裝后能否滿足玻璃幕墻的建筑物理及其它性能要求的關(guān)鍵。經(jīng)過幾年實踐，針對玻璃幕墻設(shè)計、施工特點制定此工藝方法，保證了玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量。
1、特點：
1.1 便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量。
1.2 節(jié)約成本，減少因施工工藝不當(dāng)造成不必要的返工。
1.3 便于項目管理，使玻璃幕墻施工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。
2、適用范圍：
本工法適用于多、高層玻璃幕墻安裝施工。
3、工藝原理：
4、工藝流程：
補裝預(yù)埋件 立桿下料、裝配 橫桿下料測量放線→預(yù)埋件剔出、檢查→固定主支承鐵件→安裝立桿→安裝橫桿→避雷件安裝→防火、保溫隔斷加工、安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作、養(yǎng)護→玻璃板塊安裝→施注耐候膠→清洗、檢查、驗收
5、操作要點：
5.1 測量放線
5.1.1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈豎向軸線，對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸線尺寸，用經(jīng)緯儀核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應(yīng)從兩邊往中間進行，過程對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。
5.1.2核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符，同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應(yīng)綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系。
5.1.3根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度，結(jié)合幕墻節(jié)點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結(jié)構(gòu)相矛盾。
注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。
5.2 安裝各樓層緊固件：
主體結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋形式及緊固件與預(yù)埋件焊接連接方法要按設(shè)計圖要求進行操作，一般有以下兩種
5.2.1在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角碼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。
5.2.2在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角碼連接件與預(yù)埋件焊接，角碼通過鍍鋅螺栓與另一角碼連接，另一角碼通過不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。此種連接可保證幕墻的三維調(diào)整。
緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。
5.3 豎向主龍骨安裝：
主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：
5.3.1豎向主龍骨應(yīng)設(shè)計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準(zhǔn)連接件的螺栓孔，初擰螺栓。
5.3.2主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下、左、右調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后(即Z軸方向)不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計要求。
5.3.3主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)?shù)纳炜s孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計而定。
5.3.4安裝到最頂層之后，再用吊錘進行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設(shè)計要求，焊藥皮應(yīng)敲凈，刷兩道防銹漆。
5.3.5豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。
5.4 橫向次龍骨安裝：
安裝豎向龍骨后，進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。
5.4.1應(yīng)先將橫向龍骨的鋁角安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準(zhǔn)確無誤，接著安裝固定鋁角，鋁角與立柱之間應(yīng)墊上柔性橡膠墊片。若鋁角位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。
5.4.2橫向龍骨安裝完一層應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁與豎框接縫處應(yīng)留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應(yīng)選擇與型材相近的顏色。
5.5 避雷件安裝：
5.5.1均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過圓鋼或扁鋼連接。
5.5.2圓鋼或扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進行搭接焊接，焊縫長度不小于75MM.位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。
5.5.3在幕墻立面上，每10M以內(nèi)位于未設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應(yīng)小于4歐姆。
5.6 防火層安裝：
5.6.1防火材料的安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應(yīng)錨固牢靠。工程上防火襯板一般采用厚度≥1.5mm的鍍鋅鐵皮。與主體結(jié)構(gòu)間的縫隙注防火膠。
5.6.2玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，均應(yīng)采用防火材料填塞，填裝防火材料時要填實填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。
5.7 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作：
指將玻璃用結(jié)構(gòu)密封膠固定到金屬副框上的全過程，應(yīng)在干凈的車間內(nèi)進行制作。其具體步驟如下：
5.7.1檢查打膠前應(yīng)檢查玻璃品種、牌號、表面質(zhì)量、尺寸，鋁框生產(chǎn)牌號、表面質(zhì)量、氧化膜厚度、尺寸，結(jié)構(gòu)膠牌號、批號、有效期、相溶性實驗報告，檢查圖紙是否全、技術(shù)要求是否明確，檢查現(xiàn)場是否符號要求、清潔措施等。
5.7.2 凈化凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達(dá)到可靠的最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認(rèn)真貫徹是保證粘接質(zhì)量的關(guān)鍵。
5.7.2.1凈化材料對油性污漬： 二甲苯、丙酮對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑
5.7.2.2凈化方法用兩塊抹布法進行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在10～15分鐘內(nèi)立即進行打膠。
5.7.3 定位定位用定位夾具進行，在一張擱置一定高度的平臺上，沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準(zhǔn)，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計位置，將鋁框固定在平臺上，根據(jù)設(shè)計雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿?fù)醢迓湎拢_(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準(zhǔn)時不能移動玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時應(yīng)注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時鍍膜面朝向室內(nèi)。
5.7.4 注膠
5.7.4.1檢查設(shè)備，修膠嘴。
5.7.4.2用膠槍將結(jié)構(gòu)膠注入以玻璃和鋁型材為側(cè)壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時膠嘴應(yīng)伸到空腔底部，工作壓力應(yīng)調(diào)整為0.2～0.5Mpa，使結(jié)構(gòu)膠從內(nèi)向外滿出，同時排出空腔內(nèi)的空氣，防止空穴。
5.7.4.3注膠完要及時修邊(一般刮平)，檢查膠槽是否充滿(一般用手電照)。
5.7.5 養(yǎng)護
5.7.5.1注完膠的玻璃不許震動，應(yīng)平搬至養(yǎng)護車間養(yǎng)護，七天后才可立起來(指單組份)。養(yǎng)護車間環(huán)境要求溫度為23±5оC，相對濕度為70%±5%.
5.7.5.2璃璃組件可采用地面疊放，當(dāng)玻璃面積小于2M2時，每垛堆放不得超過12塊;當(dāng)玻璃面積大于2 M2時，每垛堆放不得超過6塊。
5.7.5.3疊放時每塊組件放兩條長方體墊條，墊條可采用松(杉)木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。
5.7.5.4未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結(jié)力下降。玻璃組件在規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護7天后應(yīng)抽樣做切膠檢驗，包括檢驗粘接牢固性的剝離實驗和判斷固化程度的切開實驗。抽樣方法為：100樘以內(nèi)抽2件;超過100樘加抽1件;每組膠抽查不少于3件。
5.7.5.5做剝離實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗時先用刀沿密封膠中間層切開50mm長的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開實驗與剝離實驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，說明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化。
5.7.5.6打膠要有記錄，注明打膠時間、膠牌號、打膠環(huán)境、固化情況、試驗件情況、膠槽尺寸、由誰清潔、打膠等。工件應(yīng)編上號。
5.8 玻璃板塊安裝;
5.8.1 玻璃板塊在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié)。安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。
5.8.2 玻璃板塊在安裝時應(yīng)注意保護，避免碰撞，損傷或跌落，當(dāng)玻璃板塊面積較大或自身質(zhì)量較大時，可用真空吸盤提升安裝。
5.8.3 用于固定玻璃板塊的壓塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應(yīng)安裝牢固，嚴(yán)禁少裝不銹鋼螺絲。
5.8.4 分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應(yīng)與相鄰玻璃框進行協(xié)調(diào)，保證拼縫符合要求。
5.9 窗扇安裝施工：
5.9.1 安裝窗扇前要核對窗扇的規(guī)格是否與設(shè)計施工圖紙相符。
5.9.2 窗扇在安裝前應(yīng)進行必要的清潔，安裝時應(yīng)注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。
5.9.3 窗扇連接件應(yīng)采用不銹鋼制品，嚴(yán)禁私自減少不銹鋼螺釘?shù)臄?shù)量，并應(yīng)嚴(yán)格控制不銹鋼螺釘?shù)牡卓字睆匠叽纭?br/>
5.10 耐候膠施注
5.10.1玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。
5.10.2注膠前應(yīng)檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄。
5.10.3施工前應(yīng)對注膠區(qū)域進行清潔，應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、灰塵等雜物;清洗時可用丙酮作清洗劑。
5.10.4玻璃的密封槽口底部應(yīng)用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
5.10.5為保護玻璃不被污染，應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼保護膠帶，施注完膠刮平后立即將膠帶除去。
5.10.6耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)控制在3.5mm與4.5mm之間，施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM.
5.10.7縫內(nèi)注膠應(yīng)密實，膠縫應(yīng)飽滿、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。
6、主要機具：
6.1 鋁合金型材下料：切割機、臺鉆6.2 緊固件安裝：電焊機6.3 龍骨安裝：吊錘、鉚釘機、手提電鉆6.4 玻璃板塊制作：膠槍、空壓機6.5 玻璃板塊安裝：螺絲刀、手動玻璃吸盤6.6 主要檢測儀器：水平儀、靠尺、游標(biāo)卡尺、測膜儀、對角線檢測尺、鋼卷尺7、勞動力組織：
勞動力組織需根據(jù)工程大小、進度情況而定7.1 型材下料：6人7.2 龍骨安裝：10人7.3 玻璃板塊制作：8人7.4 防火、避雷安裝：7人7.5 玻璃板塊安裝：10人7.6 打耐候膠：6人8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
8.1 玻璃幕墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
8.1.1 幕墻用金屬材料和零附件的品種、規(guī)格、色澤應(yīng)符合規(guī)范要求。
8.1.2 幕墻垂直度應(yīng)符合下列要求：
當(dāng)幕墻高≤30m時，允許偏差為10mm當(dāng)30m90m時，允許偏差為25mm 8.1.3 幕墻平面度允許偏差為1.5mm.其豎縫直線度允許偏差為2mm，橫縫直線度允許偏差為2mm，拼縫直線度與設(shè)計值允許偏差為±2mm;相鄰玻璃之間接縫高低差允許偏差為±1mm. 8.2 幕墻防火、保溫層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：
8.2.1 防火層隔板應(yīng)采用不小于1.5mm厚的鍍鋅鋼板，防火棉必須采用防潮的鋁箔包裝嚴(yán)密。防火棉不得與玻璃直接接觸。
8.2.2保溫層表面平整度允許偏差為5mm，防火保溫層厚度允許偏差為-0.05ф~ 0.10ф(ф為防火保溫層厚度)
8.3 幕墻防雷施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
8.3.1建筑幕墻應(yīng)形成自身的自上而下的防雷體系，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的防雷體系可靠連接。接地電阻值必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。
8.3.2跨接片鋁型材規(guī)格應(yīng)大于25mm×4mm，跨接片每端連接螺栓的個數(shù)不少于2個。
9、安全措施：
9.1 安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前，應(yīng)進行嚴(yán)格檢驗。手電鉆等電動工具應(yīng)作電壓試驗，手持玻璃吸盤應(yīng)進行吸附重量和吸附時間試驗。
9.2 施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋等。
9.3 在高層玻璃幕墻安裝與上部結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)時，結(jié)構(gòu)施工層下方應(yīng)設(shè)防護網(wǎng);在離地面3m高處，應(yīng)搭設(shè)挑出6m的水平安全網(wǎng)。
9.4 現(xiàn)場焊接時，在焊件下方應(yīng)設(shè)接火斗。
9.5 嚴(yán)格按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》進行操作。
玻璃幕墻制作安裝玻璃幕墻安裝施工工藝誰能介紹下（玻璃幕墻安裝施工步驟）
