本篇文章給大家談?wù)剝?nèi)蒙古廠房改建擴(kuò)建加固施工方案最新，以及內(nèi)蒙古自治區(qū)工廠外觀設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？，2、，混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？，3、，廠房建設(shè)項(xiàng)目施工技術(shù)？，4、，舊廠房改造加固的設(shè)計(jì)分析？
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本文目錄一覽：
- 1、某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？
- 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
- 3、廠房建設(shè)項(xiàng)目施工技術(shù)？
- 4、舊廠房改造加固的設(shè)計(jì)分析？
- 5、廠房工程混凝土澆灌方案？
某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案？
某廠房地基基礎(chǔ)加固處理方案情況如何呢，下面中達(dá)咨詢(xún)招投標(biāo)老師為你解答以供參考。
改革開(kāi)放以來(lái),建筑業(yè)迅速發(fā)展,建筑工程質(zhì)量逐年提高,但工程質(zhì)量事故還時(shí)有發(fā)生,造成了許多不應(yīng)有的損失。這是由于各地區(qū)的工程地質(zhì)條件不同,土層分布、土的物理力學(xué)性質(zhì)不同,既使同一建筑場(chǎng)地,往往土質(zhì)也不均勻,在進(jìn)行工程勘察、工程設(shè)計(jì)與施工中,如果對(duì)地基條件掌握不全,處理不當(dāng),就可能導(dǎo)致事故的發(fā)生,這些都會(huì)給國(guó)家和人民造成不應(yīng)有的損失。因此,準(zhǔn)確分析事故,合理地處理事故,是當(dāng)前建筑業(yè)亟待解決的一個(gè)大問(wèn)題。目前對(duì)已建建筑物的加固處理的方法有許多種,但常用的有以下兩種:
(1) 灌漿加固:用鉆機(jī)在基礎(chǔ)上成孔至要加固的土層,然后用高壓灌漿設(shè)備將配制好的水泥化學(xué)漿液灌入地層,通過(guò)劈裂、擠壓作用,使土層與漿液產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)而膠結(jié),從而達(dá)到改善土體結(jié)構(gòu)和性能的目的,提高土體的強(qiáng)度。(2)靜力壓樁加固:利用建筑物的承重柱重力作為反力,通過(guò)一套液(油)壓設(shè)備,把預(yù)制樁分節(jié)壓入土中,上下節(jié)樁接駁用預(yù)埋角鐵焊接。壓樁由液壓控制,當(dāng)壓力達(dá)設(shè)計(jì)荷載并基本滿(mǎn)足計(jì)劃樁長(zhǎng)要求時(shí)則終樁,終樁時(shí)的單樁承載力可直接從壓樁設(shè)備的儀表中反映出來(lái)。終樁后將壓入樁的樁頭鋼筋與原基礎(chǔ)鋼筋焊接,并澆注砼承臺(tái)與基礎(chǔ)連為一體,從而將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過(guò)樁直接傳遞到堅(jiān)硬土層。
(2) 毫無(wú)疑問(wèn),已建建筑物出現(xiàn)不均勻沉降,無(wú)論是采取灌漿加固還是靜力壓樁加固,都會(huì)給工程造成一定的損失,此時(shí)應(yīng)考慮的是如何將損失降到最低限度。
1 工程實(shí)例1.1 工程概況鶴山市某廠房為一幢高四層,框架結(jié)構(gòu)的建筑物,長(zhǎng)55.0m,寬15.0m,占地面積825m2,原設(shè)計(jì)采用人工挖孔樁基礎(chǔ),由于場(chǎng)地工程地質(zhì)情況復(fù)雜,廠房中段和東段分別分布有一層厚為3～6m和7～9m的流塑狀淤泥,使建筑區(qū)內(nèi)部分地段挖孔樁方案無(wú)法實(shí)施,而改用條形基礎(chǔ)下的砂墊層方案(墊層厚度1.00m),而西段淤泥層較薄(厚1～2m),卻澆注了16條樁柱,于是同一建筑物采用了兩種在受力和變形方面完全不同的基礎(chǔ)型式。廠房于1992年10月建成,使用期間發(fā)現(xiàn)不均勻沉降,導(dǎo)致廠房結(jié)構(gòu)出現(xiàn)嚴(yán)重拉裂和剪切破壞,危及安全使用。1.2 場(chǎng)地工程地質(zhì)概況經(jīng)對(duì)廠房場(chǎng)地進(jìn)行工程地質(zhì)勘察,其地層結(jié)構(gòu)在揭露深度
2 內(nèi)由上至下依次為:(1)填土:淺黃色,土質(zhì)松軟,層厚0.79～2.00m。(2)粉質(zhì)粘土:灰～灰黃色,上部0.40～0.60m為耕土,軟塑,N=2擊,fk=80～90kPa。(3)淤泥(泥炭土):黑褐色,局部夾粉土,流塑,N=1～2擊,fk=40～60kPa,層厚0.00～7.87m,層面埋深1.00～3.75m。(4)花崗巖風(fēng)化坡積土;土性為砂質(zhì)粘性土,灰白、淺黃色,含中粗礫,可塑,N=5～13擊,fk=100～230kPa,層厚1.70～7.30m,層面埋深2.10～9.07m。(5)花崗巖風(fēng)化殘積土;土性為砂質(zhì)粘性土,淺黃褐色,含中粗砂,可塑～硬塑,N=13～24擊,fk=230～320kPa,層厚2.90～9.00m,層面埋深4.00～12.26m。(6)強(qiáng)風(fēng)化花崗巖:N50擊,層面埋深8.17～22.68m。
1.3 沉降原因分析
(1) 地質(zhì)因素:據(jù)鉆探揭露,廠房建造在一條山坡沖溝的邊麓地段,地下水豐富,水位埋深約0.30m,淤泥(含腐木)等軟土的分布極不均勻,層厚由西向東遞增,這是造成廠房不均勻沉降的客觀因素。
(2) 結(jié)構(gòu)因素:同一棟廠房,采用了兩種不同的基礎(chǔ)型式,地質(zhì)條件較好的西段,采用人工挖孔樁基礎(chǔ),樁端支承在堅(jiān)硬狀的殘積土層里,而地質(zhì)條件極差的東段,則采用了條形基礎(chǔ)下的砂墊層,墊層厚僅1.0m,未作壓密處理。根據(jù)推算,采用樁基礎(chǔ)的最終下沉量?jī)H為1.4mm(設(shè)樁長(zhǎng)10m,進(jìn)入堅(jiān)硬狀土層),而采用條形基礎(chǔ)下砂墊層處理的基礎(chǔ)經(jīng)推算仍有200mm的沉降量,條形基礎(chǔ)的剛度起不到變形(沉降)調(diào)節(jié)作用,因此導(dǎo)致廠房的不均勻沉降,影響到廠房的安全使用,所以必須盡快處理。
2 加固方案為確保該廠房的安全使用,對(duì)該建筑物的處理宜把上部結(jié)構(gòu)的加固和地基的處理結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。先處理地基,以控制地基的繼續(xù)沉降,后加固上部結(jié)構(gòu)。根據(jù)鉆探和變形測(cè)量資料顯示,對(duì)廠房地基的加固可采用壓力灌漿補(bǔ)強(qiáng)和靜力壓樁等方法,但根據(jù)業(yè)主的要求以不影響生產(chǎn)為原則,同時(shí)受場(chǎng)地工程地質(zhì)條件的影響,決定采用壓力灌漿加固法。
壓力灌漿加固本次加固目的旨在通過(guò)漿體的滲壓改善軟土地基的承載力和壓縮(變形)模量,逐漸減少地基的沉降量,以滿(mǎn)足廠房的使用要求。
2.1.1 機(jī)理以一定的液壓,將水泥和化學(xué)漿通過(guò)雙液管注入土中,并使之迅速凝固,同時(shí)對(duì)軟土進(jìn)行割裂、擴(kuò)散擠壓和充填,并伴隨一定的物理化學(xué)作用,一方面促使?jié){體,在軟土中形成脈狀充填;另一方面又使軟土產(chǎn)生壓縮和脫水固結(jié),從而達(dá)到加固的目的。
2.1.2 工藝流程制漿→成孔下管→液壓注漿→割裂→擠壓與充填→固結(jié)。
2.1.3 技術(shù)措施灌漿孔的布置:按每根柱位的四周布置4個(gè)孔,孔距1.5～1.9m不等,加固深度4.0～10.5m,深孔底部進(jìn)入殘積土層。注漿采用低壓、慢灌、多量工藝,以便注入較多的漿體。重復(fù)注漿:在軟土較厚的孔段,為增強(qiáng)注漿效果,往往在第一次注漿中,使之在一定漿壓作用的范圍內(nèi)形成一道不規(guī)則的帷幕,再?zèng)_洗灌漿孔進(jìn)行二次注漿,使?jié){液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分層注漿:先下后上是成孔后漿液漿管下落至孔底,并由孔底開(kāi)始注漿,而后一邊注漿一邊上拔灌漿管,使?jié){液從孔底開(kāi)始擴(kuò)散,以利于加固軟土;先上后下是從基礎(chǔ)底板深度開(kāi)始注漿,而后逐漸向孔底延伸,先使砂墊層獲得有效的加固。
2.1.4 施工效果分析灌漿前期的沉降情況:據(jù)了解,廠房于1992年10月建成,施工期間,施工單位自測(cè)最大沉降為80.00mm,交付使用后觀測(cè)只是間斷進(jìn)行:1993年2月21日～6月1日,測(cè)得最大沉降為15.00mm,據(jù)此分析,該廠房在灌漿前期最大沉降量累計(jì)已達(dá)100.00mm。另?yè)?jù)觀測(cè),伸縮縫的頂部(天面)間距已明顯拉開(kāi),部分柱位的梁、板、墻均已出現(xiàn)裂縫。灌漿施工期的沉降:據(jù)觀測(cè)(共44d),24號(hào)柱基沉降40.08mm,25號(hào)柱基34.77mm,26號(hào)柱基30.53mm。此間,由于灌漿施工導(dǎo)致地基應(yīng)力釋放,沉降有所加大。灌漿后期的沉降:據(jù)觀測(cè)(歷時(shí)14個(gè)月),其中24號(hào)柱基沉降28.93mm(日平均2.07mm),25號(hào)柱基39.22mm(月平均2.80mm),26號(hào)柱基45.64mm(月平均3.26mm),上述數(shù)據(jù)說(shuō)明:經(jīng)化學(xué)灌漿處理后,柱基的沉降得到了緩解,但基礎(chǔ)的后期下沉仍未得到最終穩(wěn)定,為確保廠房的安全使用,必須進(jìn)一步采取切實(shí)有效的措施進(jìn)行加固處理。
2.2 靜力壓樁加固法基于以上原因分析,這次采取的加固方案必須行之有效、一步到位、不得返工,最終選擇“靜力樁托換”進(jìn)行加固。
2.2.1 機(jī)理通過(guò)一套油壓設(shè)備,將預(yù)制樁分節(jié)(每節(jié)2.0～3.0m)壓入土中,節(jié)與節(jié)用預(yù)埋角鐵焊接,預(yù)制樁為250mm×250mm的方樁,預(yù)估樁長(zhǎng)15m,壓樁由液壓控制,壓樁荷載控制在45～55MPa之間,當(dāng)樁壓至預(yù)定深度并達(dá)到設(shè)計(jì)貫入度之壓力時(shí),其沉降控制標(biāo)準(zhǔn)為壓樁荷載保持50MPa,每隔5min沖擊一次,共沖擊三次,下沉量≤3mm,并需穩(wěn)定1h,做好記錄,最終允許下沉量≤1mm。樁壓完后將樁與原基礎(chǔ)承臺(tái)連接起來(lái),將上部結(jié)構(gòu)的荷載通過(guò)樁基傳遞到堅(jiān)硬狀殘積土中。
2.2.2 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)最大壓力1000kN,單樁承載力550～900kN,預(yù)制方樁尺寸250mm×250mm,混凝土強(qiáng)度C30,壓樁速度2cm/s,壓樁樁位和受力軸線(xiàn)允許偏位100mm,接樁處樁軸線(xiàn)傾斜度1%。
2.2.3 施工工序在設(shè)計(jì)樁位處開(kāi)挖壓樁基坑,利用安裝在柱上的反力鋼夾提供反力用壓樁機(jī)壓樁,待每個(gè)承臺(tái)的靜壓樁都?jí)和旰?將預(yù)制樁與原承臺(tái)連結(jié)成一體,由預(yù)制樁承擔(dān)結(jié)構(gòu)荷載。施工過(guò)程中用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤施工觀測(cè),控制柱的升降量為±1mm。在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)場(chǎng)地的地下水較豐富,要用抽水泵進(jìn)行抽水才能進(jìn)行地下作業(yè),但在抽水過(guò)程中,經(jīng)水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)柱的沉降速率加快(0.50mm/h),立即停止抽水。后經(jīng)研究,要求抽水前須對(duì)該柱進(jìn)行卸荷處理,以免樁基礎(chǔ)產(chǎn)生附加沉降,確保廠房安全。即將該柱的上部卸荷,通過(guò)卸荷裝置傳遞到柱周(半徑約3.0m)的土體上,共同分擔(dān)上部荷載,待該柱處理完畢3d后,即混凝土基本凝固后拆除卸荷裝置,經(jīng)卸荷處理的柱,6～8d內(nèi),未發(fā)現(xiàn)明顯沉降變化,說(shuō)明卸荷處理效果顯著。
2.2.4 施工效果監(jiān)控加固效果的好壞,直接關(guān)系到廠房的安全動(dòng)作,為檢驗(yàn)加固效果,主要采取的措施是沉降觀測(cè),其成果也是本工程竣工驗(yàn)收的主要技術(shù)依據(jù)。本次加固處理對(duì)沉降值的質(zhì)量指標(biāo)定為:被加固的柱位其施工期間的沉降值在正常情況下累計(jì)≤10mm(指開(kāi)工至施工結(jié)束),竣工后的沉降量應(yīng)滿(mǎn)足≤2mm/月,凡滿(mǎn)足此質(zhì)量指標(biāo)者,均可判定為達(dá)到了加固效果。據(jù)施工后的觀測(cè)資料顯示,竣工后第一次(33d)的沉降觀測(cè),測(cè)得最大沉降量為-1.7mm,滿(mǎn)足加固后沉降值2mm/月的質(zhì)量指標(biāo),達(dá)到了加固的預(yù)期效果,質(zhì)量良好。
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混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
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混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如配筋不足、災(zāi)后修補(bǔ)、混凝土強(qiáng)度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對(duì)于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點(diǎn)。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問(wèn)題的可行性，但是，由于其方案在施工過(guò)程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長(zhǎng)，勞動(dòng)用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計(jì)方案之一是采取簡(jiǎn)易修補(bǔ)法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過(guò)增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補(bǔ)裂縫的目的。經(jīng)對(duì)設(shè)計(jì)方案分析，此兩種方案除具有工程造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下不足之處內(nèi)蒙古廠房改建擴(kuò)建加固施工方案最新： 1.1 技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時(shí)支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費(fèi)； 1.2 勞動(dòng)強(qiáng)度高，在鑿除混凝土梁時(shí)，因分段施工時(shí)，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動(dòng)強(qiáng)度； 1.3 工效低，大量的重復(fù)勞動(dòng)和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動(dòng)效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時(shí)，須時(shí)刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故； 1.5 產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費(fèi)用的浪費(fèi)，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。 2 不同類(lèi)型加固工程與加固方案分析 一般來(lái)說(shuō)，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運(yùn)而生，并開(kāi)始廣泛應(yīng)用于各類(lèi)加固工程中。具體那個(gè)方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費(fèi)用高外，則各種優(yōu)勢(shì)盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強(qiáng)度高，固化后的碳纖維強(qiáng)度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動(dòng)強(qiáng)度小，一個(gè)作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見(jiàn)的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無(wú)連接，由于與混凝土沒(méi)有形成一個(gè)整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡(jiǎn)單，價(jià)格低，施工時(shí)間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。 另外，對(duì)于加固工程，還有焊接補(bǔ)筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法、化學(xué)灌漿修補(bǔ)法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點(diǎn)及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿(mǎn)足加固要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過(guò)加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿(mǎn)足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對(duì)于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗(yàn)，不同的加固方法在施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過(guò)程中的關(guān)鍵，對(duì)于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無(wú)雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時(shí)，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿料，對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。 3.2 預(yù)應(yīng)力加固法 采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時(shí)，在安裝前必須對(duì)拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對(duì)焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過(guò)程中斷裂或滑動(dòng)，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時(shí)，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。 3.3 改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法 增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接，在接點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤(rùn)，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí)；對(duì)于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡(jiǎn)單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對(duì)于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對(duì)于混凝土表面較好的，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機(jī)打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對(duì)膠粘劑的選擇，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚(yú)龍混雜，對(duì)膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過(guò)程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時(shí)在粘貼時(shí)要保證粘貼面的飽滿(mǎn)、密實(shí)。最后要注意在固化階段不能對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。 結(jié)束語(yǔ)： 就目前來(lái)看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實(shí)踐中進(jìn)一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會(huì)有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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廠房建設(shè)項(xiàng)目施工技術(shù)？
以實(shí)際工程為例內(nèi)蒙古廠房改建擴(kuò)建加固施工方案最新，基于混凝土工程施工的難點(diǎn)內(nèi)蒙古廠房改建擴(kuò)建加固施工方案最新，從模板工程、混凝土工程等方面對(duì)廠房建設(shè)項(xiàng)目中的混凝土澆筑施工技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的探討，值得類(lèi)似工程借鑒和參考。
1工程概況
本工程位于營(yíng)口市東南沿海產(chǎn)業(yè)基地國(guó)盛大街東南側(cè)的空地位置，緊鄰熱軋車(chē)間，西南側(cè)為規(guī)劃中的民生路。建筑高度20.7m，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為4.500m?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值0.15g，設(shè)計(jì)地震分組為第二組，場(chǎng)地為Ⅲ類(lèi)，丙類(lèi)建筑。本工程基礎(chǔ)主要為承臺(tái)基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)。本工程廠房基礎(chǔ)采用樁基承臺(tái)基礎(chǔ)（目前樁基施工已完成），基礎(chǔ)底標(biāo)高為-11～-3.6m，在有下柱支撐處的獨(dú)立承臺(tái)間，部分承臺(tái)基礎(chǔ)間設(shè)鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，拉梁頂標(biāo)高-1.0m。承臺(tái)和基礎(chǔ)梁混凝土采用C40，墊層采用聚合物混凝土C20，二次灌漿層為C40微膨脹細(xì)石混凝土。
2混凝土工程施工難點(diǎn)
該廠房工程在施工過(guò)程中，澆筑方量達(dá)到了2200m3，因?yàn)榇篌w積混凝土在施工期間，隨著外界溫度的變化，其澆筑溫度也會(huì)發(fā)生變化，尤其是在氣溫突然下降時(shí)，很容易因溫差過(guò)大而導(dǎo)致大體積混凝土產(chǎn)生裂縫。此外，在進(jìn)行大體積混凝土施工時(shí)，會(huì)因?yàn)樗療徇^(guò)大使混凝土溫度上升。另外，在高溫的情況下，大體積混凝土散熱受到了比較大的影響，因此，在進(jìn)行混凝土澆筑施工過(guò)程中，如何選擇合理的溫控措施來(lái)避免混凝土出現(xiàn)裂縫是施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
3廠房建設(shè)項(xiàng)目中的混凝土澆筑施工技術(shù)
3.1模板工程施工。在進(jìn)行模板工程施工時(shí)，要求模板和支架有足夠的承載力、穩(wěn)定性和剛度，能夠更好地承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力和自重。在進(jìn)行施工時(shí)，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，承臺(tái)基礎(chǔ)和基礎(chǔ)模板都使用15mm厚膠合模板和50mm×100mm方木配制成定型模板。該工程采用木模板，杯口芯模用木方作骨架支承在杯頸模板上并固定，為了防止出現(xiàn)空鼓的情況，在杯口模板底部位置設(shè)置了排氣孔。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)支模時(shí)，使用準(zhǔn)48mm×3.5mm鋼管斜撐及與相鄰柱加固支撐架連接牢固，杯口周邊固定采用準(zhǔn)12mm對(duì)拉螺桿和短木方臨時(shí)加固，如圖1所示。模板基礎(chǔ)采用對(duì)拉螺栓，根據(jù)澆筑高度確定對(duì)拉螺栓的大小及間距，如表1所示。
吊模采用質(zhì)量輕、高度小的吊模，將支架的根部焊接到施工鐵件上，關(guān)鍵部位使用∠63mm×6mm和∠50mm×6mm角鋼制作而成。模板安裝之前，要先對(duì)基礎(chǔ)墊層的中心線(xiàn)和墊層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，然后將基礎(chǔ)邊線(xiàn)放出，杯形承臺(tái)模板應(yīng)先拼裝第一階側(cè)模，安裝就位初加固后，便可將杯口芯模安放就位加固；最后拼裝第二階側(cè)模，就位后使用準(zhǔn)12mm對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺栓的間距≤600mm×600mm。準(zhǔn)48mm×3.5mm鋼管、扣件等進(jìn)行全面加固，使之成為一個(gè)牢固的整體。架設(shè)好模板系統(tǒng)后，要對(duì)模板的集合尺寸、基坑杯口標(biāo)高、柱行列中心線(xiàn)、對(duì)拉螺桿的牢固性進(jìn)行檢查。
3.2混凝土工程。在完成模板工程施工后，要對(duì)模板尺寸、隱蔽工程、支撐體系等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，檢查達(dá)標(biāo)后才可以進(jìn)行混凝土澆筑施工?；炷翝仓┕で?，要充分了解天氣情況，然后進(jìn)行灌注施工，在進(jìn)行混凝土的澆筑施工時(shí)，要注意將混凝土的垂直下落度保持在2m內(nèi)，如果＞2m，需要采取控制措施，避免混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)離析情況[1]。此外，在施工過(guò)程中，要一邊施工一邊觀測(cè)模板的支撐情況，防止出現(xiàn)坍塌和脹模的情況。該工程基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)使用C35混凝土，并按照施工要求將混凝土的坍落度保持在140mm±20mm，若超出范圍應(yīng)立即要求退場(chǎng)。在進(jìn)行杯形基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，要從以下幾點(diǎn)進(jìn)行施工：
1）在混凝土運(yùn)輸時(shí)，要使用彩條布覆蓋泵管和溜槽，保證混凝土塌落度的穩(wěn)定性，罐車(chē)運(yùn)輸時(shí)要減慢罐車(chē)攪拌速度，降低混凝土溫度。在運(yùn)輸罐車(chē)裝料之前，要使用低溫井水灌入罐體內(nèi)進(jìn)行預(yù)冷降溫。
2）在混凝土澆筑時(shí)，要按臺(tái)階分層進(jìn)行澆筑施工。在對(duì)承臺(tái)杯口進(jìn)行澆筑施工時(shí)，要對(duì)稱(chēng)下料，防止杯口出現(xiàn)位移。在施工期間要控制好振搗施工質(zhì)量，防止杯口模板向上浮。倉(cāng)內(nèi)混凝土澆筑時(shí)，需要對(duì)倉(cāng)面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。在澆筑混凝土?xí)r，需要根據(jù)拌合站的運(yùn)輸能力、生產(chǎn)能力、澆筑速度等將澆筑混凝土的下料方向、下料次序、澆筑層厚度控制好?；炷翝仓r(shí)使用平鋪法進(jìn)行施工，澆筑層厚度為30～40cm，在混凝土平倉(cāng)振搗時(shí)，使用隔熱材料進(jìn)行覆蓋，倉(cāng)面中的混凝土要立即平倉(cāng)振搗，混凝土表面澆筑好后立即覆蓋。
3）在進(jìn)行施工時(shí)，需要根據(jù)規(guī)范要求預(yù)留試塊，混凝土取樣和制作工作需要在監(jiān)理人員的監(jiān)督下開(kāi)展，試塊制作完成后要立即按照要求送到養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4）當(dāng)平均溫度＞5℃時(shí)，要在混凝土澆筑完成后的12h內(nèi)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)溫度＜5℃時(shí)，使用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，在溫度低于-5℃時(shí)，不允許進(jìn)行混凝土施工。
5）混凝土澆筑施工時(shí)，各個(gè)工作班組至少要進(jìn)行2次混凝土坍落度試驗(yàn)，并認(rèn)真做好記錄，在進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，要注意控制好交接部位，不允許出現(xiàn)漏振的情況。振搗施工時(shí)，盡量使用二次振搗施工工藝，保證混凝土的密實(shí)度。施工時(shí)，要垂直插入高頻振搗棒，按照插點(diǎn)交叉布置、快插慢拔的原則進(jìn)行振搗施工。振搗過(guò)程中，上層混凝土要插入下層混凝土中50mm，將層間接縫消除干凈，充分將振搗時(shí)間控制好，以混凝土表面無(wú)氣泡、平整泛漿為佳，控制好振搗時(shí)間，混凝土振搗到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，要使用刮尺將表面刮平，并在混凝土終凝前利用木抹子將混凝土壓實(shí)抹平，避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓瓴⑦M(jìn)行抹平后，以蓄熱法覆蓋保溫為主，材料可以使用塑料薄膜、鋸末、草袋等材料，并搭設(shè)保溫棚罩，在混合料中加入早強(qiáng)劑，提高混凝土強(qiáng)度。
3.3模板的拆除?；炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后，即可將模板拆除，在拆除模板時(shí)，要求混凝土模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表2的規(guī)定。在拆除模板時(shí)，禁止大面積撬拆，不允許出現(xiàn)猛拉、硬撬的情況，模板拆下后要立即進(jìn)行清理，并堆放整齊。
4結(jié)語(yǔ)
綜上所述，在廠房建設(shè)項(xiàng)目混凝土澆筑施工過(guò)程中，為了保證混凝土工程的施工質(zhì)量，需要控制好混凝土運(yùn)輸工作，并按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拌和和澆筑施工，施工完成后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，保證混凝土施工質(zhì)量，本工程施工后取得了良好的施工效果，值得類(lèi)似工程借鑒與參考。
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舊廠房改造加固的設(shè)計(jì)分析？
根據(jù)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)原理及分析方法，對(duì)某舊廠房改造設(shè)計(jì)中新建鋼框柱與原混凝土柱聯(lián)合基礎(chǔ)進(jìn)行加固設(shè)計(jì)與分析。根據(jù)結(jié)構(gòu)布置中不同柱間距及上部荷載條件，基于聯(lián)合基礎(chǔ)剛性假定，分別給出了錐形聯(lián)合基礎(chǔ)與梁式聯(lián)合基礎(chǔ)兩種加固設(shè)計(jì)方案，對(duì)加固設(shè)計(jì)方法中的關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行了詳細(xì)的分析與總結(jié)，并結(jié)合該項(xiàng)目的設(shè)計(jì)環(huán)境給出了適用條件，可為同類(lèi)工程提供必要的參考。
1概述
我國(guó)現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文獻(xiàn)中，對(duì)單柱擴(kuò)展基礎(chǔ)有基本的理論、設(shè)計(jì)方法及構(gòu)造要求等。在獨(dú)立擴(kuò)展基礎(chǔ)分析中，基于彈性理論分析，在豎向荷載作用下的基礎(chǔ)，其基底應(yīng)力分布并不均勻，實(shí)際的應(yīng)力分布取決于基礎(chǔ)自身的剛度和下部受力層土體。根據(jù)中國(guó)建筑科學(xué)研究院對(duì)豎向荷載作用下基礎(chǔ)不同寬高比的板的力學(xué)試驗(yàn)分析，基于試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)基礎(chǔ)臺(tái)階高寬比不大于2．5的獨(dú)立柱基可采用基底反力直線(xiàn)分布進(jìn)行內(nèi)力分析。雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)行建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范沒(méi)有具體的規(guī)定。國(guó)內(nèi)外對(duì)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)都有相關(guān)試驗(yàn)研究，對(duì)于矩形聯(lián)合基礎(chǔ)有一個(gè)基本假定:聯(lián)合基礎(chǔ)是剛性構(gòu)件。
1)確定基礎(chǔ)底面形心的位置，盡可能使其與兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載的合力作用點(diǎn)相重合，基底反力呈均勻分布，按地基承載力確定基礎(chǔ)底面尺寸。2)分別對(duì)兩柱柱下進(jìn)行基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力驗(yàn)算，以確定基礎(chǔ)高度。
3)基于梁板設(shè)計(jì)理論，沿基礎(chǔ)的縱向及橫向(柱附近的一定寬度范圍內(nèi))分別視為倒置的伸臂梁或懸臂梁，計(jì)算控制截面的彎矩以確定基礎(chǔ)配筋。
2工程概況
某鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)舊工業(yè)廠房，為雙跨雙坡形式，屋架為預(yù)應(yīng)力混凝土折線(xiàn)形屋架，鋼筋混凝土柱，柱下采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。廠房單跨跨度為24m，縱向軸距為6m，柱頂標(biāo)高為7．2m。現(xiàn)根據(jù)生產(chǎn)需要擬對(duì)其進(jìn)行改造加固后再利用。根據(jù)設(shè)計(jì)方案，擬在廠房?jī)?nèi)部其中一跨內(nèi)新建二層鋼框架結(jié)構(gòu)，框架柱采用箱形截面柱，梁為焊接H型鋼。改造項(xiàng)目所在地的抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0．2g，為保證原混凝土結(jié)構(gòu)廠房與新建鋼框架結(jié)構(gòu)抗震體系的協(xié)調(diào)，新建結(jié)構(gòu)地上部分與原結(jié)構(gòu)相互獨(dú)立，新建鋼框柱與舊廠房混凝土柱之間設(shè)置抗震縫，縫寬150mm;結(jié)構(gòu)布置如圖2所示。為滿(mǎn)足功能需求，新建鋼框架結(jié)構(gòu)部分邊柱與原廠房邊柱及中柱距離較近，最小柱間距僅150mm，新舊基礎(chǔ)相互影響?；诂F(xiàn)有設(shè)計(jì)條件及相關(guān)理論，結(jié)合雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方法，對(duì)新舊結(jié)構(gòu)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)方法進(jìn)行分析，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，完成改造工作。
3新舊結(jié)構(gòu)聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)方法
根據(jù)雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)方法，對(duì)新舊結(jié)構(gòu)共用基礎(chǔ)的加固方法進(jìn)行分析。共用新基礎(chǔ)需要進(jìn)行地基承載力計(jì)算、地基變形計(jì)算、基礎(chǔ)受沖切承載力驗(yàn)算、受剪承載力驗(yàn)算以及底板配筋設(shè)計(jì)。
3．1地基加固與承載力驗(yàn)算。對(duì)于加固改造項(xiàng)目，原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)與地基已經(jīng)相對(duì)穩(wěn)定。地基承載力及變形計(jì)算時(shí)需要根據(jù)新舊結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、基礎(chǔ)形式、施工條件綜合考慮。常用的地基基礎(chǔ)加固方法有很多種，如基礎(chǔ)補(bǔ)強(qiáng)注漿加固法、加大基礎(chǔ)底面積法、加深基礎(chǔ)法、錨桿靜壓樁法、樹(shù)根樁法等。結(jié)合本工程實(shí)際情況，當(dāng)新增加部分荷載不大時(shí)，盡量利用原地基持力層作為加固基礎(chǔ)的持力層，通過(guò)增大基底截面法，使加固后基礎(chǔ)底面的平均壓力接近原基礎(chǔ)基底壓力。確定基礎(chǔ)底面形心的位置，盡可能使其與兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載的合力作用點(diǎn)相重合，基底反力呈均勻分布或梯形分布。這種加固方法施工簡(jiǎn)單，對(duì)原結(jié)構(gòu)影響小，地基變形可控。
3．2基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力。驗(yàn)算基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力與基礎(chǔ)截面高度呈線(xiàn)性關(guān)系，加大基礎(chǔ)高度可以顯著增大基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力。3．3基礎(chǔ)梁板配筋復(fù)核與加固。新舊結(jié)構(gòu)共用基礎(chǔ)基于聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)理論，需要根據(jù)結(jié)構(gòu)布置構(gòu)建合理的分析模型。根據(jù)新建鋼框架柱與原廠房柱之間的位置關(guān)系及荷載大小，分別采用不同的基礎(chǔ)形式。當(dāng)柱間距較小時(shí)，擬采用錐形聯(lián)合基礎(chǔ);當(dāng)柱間距較大時(shí)，可采用梁式聯(lián)合基礎(chǔ)。重新計(jì)算聯(lián)合基礎(chǔ)配筋并校核原底板配筋。
4新舊結(jié)構(gòu)聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案
4．1錐形聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案。當(dāng)柱間距較小時(shí)，采用錐形聯(lián)合基礎(chǔ)。新增鋼框架柱與原排架柱在地面以下、基礎(chǔ)以上部分形成剛度較大的聯(lián)合短柱，根據(jù)其受力特點(diǎn)，可以采用獨(dú)立擴(kuò)展基礎(chǔ)計(jì)算原理分析聯(lián)合錐形基礎(chǔ)的內(nèi)力。根據(jù)兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載及地基承載力特征值，確定基礎(chǔ)底面積及底板寬度a2的尺寸，盡量使荷載作用點(diǎn)與基礎(chǔ)底面形心相重合，基底反力均勻分布且不大于原基底反力設(shè)計(jì)值。驗(yàn)算基礎(chǔ)受沖切承載力及受剪承載力，復(fù)核聯(lián)合基礎(chǔ)高度h1，h2;為了減少對(duì)原基礎(chǔ)的破壞，降低施工難度，可以適當(dāng)加大基礎(chǔ)高度，使聯(lián)合基礎(chǔ)底板配筋與原基礎(chǔ)底板鋼筋相同。加固后的底板配筋應(yīng)符合最小配筋率的要求。聯(lián)合基礎(chǔ)短柱外圍箍筋應(yīng)根據(jù)兩柱荷載大小計(jì)算，配筋應(yīng)滿(mǎn)足兩柱柱底剪力及兩柱軸力差值的作用。短柱頂面在兩柱之間適當(dāng)配置縱向鋼筋，以滿(mǎn)足特殊工況下兩柱間的內(nèi)力。
4．2梁式聯(lián)合基礎(chǔ)加固方案。當(dāng)柱間距較大時(shí)，可采用梁式聯(lián)合基礎(chǔ)，如圖4所示。新增鋼框架柱與原排架柱間距較大，梁式基礎(chǔ)受力類(lèi)似于倒樓蓋模型。兩柱之間基礎(chǔ)梁上部會(huì)出現(xiàn)較大的正彎矩，兩柱之外懸挑部分有較大的負(fù)彎矩。當(dāng)基礎(chǔ)高度不小于1/6柱距時(shí)，基底反力可按直線(xiàn)分布，可采用連續(xù)梁模型計(jì)算內(nèi)力。根據(jù)兩柱傳給基礎(chǔ)的荷載及地基承載力特征值，盡量使荷載作用點(diǎn)與基礎(chǔ)底面形心相重合，基底反力直線(xiàn)均勻分布，確定基礎(chǔ)底面積及底板寬度a3的尺寸。根據(jù)連續(xù)梁受力特點(diǎn)，基礎(chǔ)暗梁應(yīng)在柱兩側(cè)盡量設(shè)置懸挑，以平衡柱底彎矩并減小柱間正彎矩值。梁式聯(lián)合基礎(chǔ)高度h根據(jù)基礎(chǔ)內(nèi)力計(jì)算，并滿(mǎn)足構(gòu)造要求。
5結(jié)語(yǔ)
1)改造項(xiàng)目中新舊結(jié)構(gòu)柱的荷載與位置與聯(lián)合基礎(chǔ)選型關(guān)系較大，新建結(jié)構(gòu)方案布置時(shí)應(yīng)充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件、荷載大小及結(jié)構(gòu)形式，采用合理的基礎(chǔ)加固方案，保證加固設(shè)計(jì)的安全性、施工可行性及經(jīng)濟(jì)性。
2)錐形聯(lián)合基礎(chǔ)與梁式聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)方法都是基于基礎(chǔ)剛性假定，設(shè)計(jì)中應(yīng)控制基礎(chǔ)寬高比，保證基礎(chǔ)剛度，滿(mǎn)足基底反力呈線(xiàn)性均勻分布的設(shè)計(jì)條件。3)本文基于某舊廠房加固改造項(xiàng)目的實(shí)例給出了雙柱聯(lián)合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的兩種方案及適用條件，可為同類(lèi)工程提供必要的參考。但是新舊建筑聯(lián)合基礎(chǔ)加固設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，受到各種外界條件影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮各種不利因素，因地制宜，合理分析，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
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廠房工程混凝土澆灌方案？
廠房工程混凝土澆灌方案是非常重要的，了解混凝土使用才能應(yīng)用到實(shí)際施工，每個(gè)細(xì)節(jié)的處理都要落實(shí)才能做到最好。中達(dá)咨詢(xún)就廠房工程混凝土澆灌方案和帶啊說(shuō)明一下。
一、澆筑順序
每塊混凝土的澆灌方向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。
二、澆筑的一般要求
(1)、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
(2)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。
(3)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。
(4)、澆筑混凝土?xí)r分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。
(5)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。
(6)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
(7)、澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。
三、柱、墻混凝土澆筑
(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。
(2)、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。
(3)、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門(mén)窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開(kāi)口并補(bǔ)充振搗。
(4)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。
(5)、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖3。
四、梁，板混凝土澆筑
(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。
(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
(5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。
(6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。
(7)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。
圖1墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處
五、樓梯混凝土澆筑
(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開(kāi)門(mén)子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。
(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。
六、混凝土成品保護(hù)
1、澆灌混凝土?xí)r，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護(hù)鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。
2、不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。
七、混凝土的養(yǎng)護(hù)
1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用麻布帶加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。
2、樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆灌完畢后12小時(shí)開(kāi)始，時(shí)間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時(shí)后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為14天。
3、安排專(zhuān)人每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。
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