摘要：本文旨在探討鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代建筑中的應(yīng)用及其優(yōu)勢。通過文獻(xiàn)綜述和案例分析，本文首先介紹了鋼結(jié)構(gòu)的基本概念、分類及其在建筑工程中的廣泛應(yīng)用。隨后，本文詳細(xì)闡述了鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計原理、制作工藝以及施工技術(shù)，并分析了鋼結(jié)構(gòu)在抗震、節(jié)能和環(huán)保方面的顯著優(yōu)勢。本文總結(jié)了鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)代建筑中的重要性，并提出了未來研究方向。本文為鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的研究者提供了理論參考和實踐指導(dǎo)，對推動鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)的發(fā)展具有重要意義。
廠房鋼結(jié)構(gòu)施工流程
一、施工前期準(zhǔn)備
- 土地使用許可證等相關(guān)手續(xù)辦理：無論是國內(nèi)還是國外，建造房屋首先要進(jìn)行審核，確保房屋建筑的合法性。
- 考察與規(guī)劃
- 考察周邊環(huán)境、地勢地形等因素，并與客戶進(jìn)行溝通，確定初步設(shè)計規(guī)劃。
- 完成詳盡的施工計劃，包括施工方案、現(xiàn)場布置圖、施工周期計劃、施工應(yīng)急方案等，以盡可能控制施工現(xiàn)場的不可控因素。
- 現(xiàn)場勘探：勘察現(xiàn)場實際情況，確保施工質(zhì)量。
二、基礎(chǔ)施工相關(guān)
- 施工放線
- 按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。
- 施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。
- 在確定軸線和標(biāo)高之后，放好大樣之后，再放小樣，確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置，定位剛架時，要避免剛架柱腳與螺栓碰撞。
- 基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
- 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。
- 用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
- 澆搗混凝土?xí)r，派專人值班，減少混凝土澆搗對預(yù)埋螺栓定位的影響。
- 基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作（在工廠進(jìn)行）
- 下料圖單
- 此工序為材料檢驗部分，內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
- 放樣、號料
- 放樣劃線時，清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板，注意預(yù)留制作、安裝時的焊接收縮余量等。
- 劃線前，矯正材料的彎曲和變形，放樣和樣板、號料有相應(yīng)的允許偏差要求。
- 下料
- 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，下料前清除切割表面的鐵銹、污物，切割后清除溶渣和飛濺物，操作人員需熟練掌握設(shè)備使用方法和操作規(guī)程并調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)。
- 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)對零件寬度、長度、邊緣缺棱、鋼端部垂直度等有允許偏差規(guī)定，可通過目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
- 組立、成型
- 鋼材在組立前矯正其變形，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，組立時保證有足夠精度，預(yù)組立的構(gòu)件要進(jìn)行檢查是否符合圖紙尺寸和精度要求，組立成型時構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查合格后編號，組立有允許偏差要求且有相應(yīng)的質(zhì)量檢驗方法。
- 焊接
- 焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊要滿足焊接后邊緣清理要求和引弧板相關(guān)要求；使用手工電弧要滿足電焊機(jī)狀態(tài)良好、焊條烘干等要求。
- 制孔：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
- 矯正型鋼
- 操作人員熟悉工藝內(nèi)容和設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
- 端頭切割：焊接型鋼柱梁矯正完成后，端部用端頭銑床進(jìn)行平頭切割，端部銑平有允許誤差要求。
- 除銹：采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行拋射除銹，可提高鋼材疲勞強(qiáng)度、抗腐能力和表面硬度，有利于漆膜附著且不需增加外加的涂層厚度。
- 油漆
- 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。
- 包裝與運輸
- 構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝。
- 驗收：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）中的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸，如有超偏差，在吊裝前設(shè)法消除。
四、鋼構(gòu)件安裝
- 鋼柱鋼梁吊裝（主結(jié)構(gòu)吊裝）
- 鋼梁吊裝前，需先確保柱底混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的95%后方可進(jìn)行吊裝，吊裝過程中，用經(jīng)緯儀控制鋼梁的垂直度，確保無誤差。
- 地面拼接鋼梁，豎立鋼柱，吊裝鋼梁，連接次結(jié)構(gòu)，校正主體結(jié)構(gòu)偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），防火涂料涂裝，主體結(jié)構(gòu)偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，高強(qiáng)螺栓初終擰應(yīng)符合要求。
- 墻面檁條安裝
- 檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝，校正主要是間距尺寸及自身平直度，間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動校正，平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
- 墻板安裝
- 墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。
- 檁條安裝（屋面墻面檁條等次結(jié)構(gòu)安裝）
- 薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上，其安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。
- 屋面板安裝
- 屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯放、漏放。
五、廠房涂裝
在完成所有鋼材搭建后，清理完金屬表面污漬后，依次進(jìn)行涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
六、收尾與驗收
- 細(xì)部構(gòu)造安裝
- 主要是一些飾邊安裝，比如屋面與墻之間的包角，墻面拐角處的包角，墻面板與磚墻之間的泛水板，門及窗口飾邊等，要求橫平豎直。
- 驗收：施工完畢后，相關(guān)的質(zhì)量監(jiān)督部門對鋼結(jié)構(gòu)廠房房屋進(jìn)行施工驗收，最后進(jìn)行交付階段。
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