鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程(鋼結(jié)構(gòu)防腐處理工藝)

黃石加固設(shè)計(jì)公司 2周前 ( 12-23 14:13 ) 6684 搶沙發(fā)

今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐處理工藝進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)的防腐的步驟？都能用到哪些油漆？，3、，鋼結(jié)構(gòu)施工工序，4、，鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐有哪些工序，5、，鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？

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本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)的防腐的步驟？
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些？都能用到哪些油漆？
3、鋼結(jié)構(gòu)施工工序
4、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐有哪些工序
5、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？

鋼結(jié)構(gòu)的防腐的步驟？

鋼材耐腐蝕性和耐修蝕性差，鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕不僅造成了經(jīng)濟(jì)損失，也給結(jié)構(gòu)的安全帶來了隱患，由于鋼腐蝕而導(dǎo)致的事故屢見不鮮。鋼結(jié)構(gòu)的防腐包括兩個(gè)步驟：

（1）鋼材表面的處理。鋼材表面污物會(huì)嚴(yán)重影響涂料在鋼材表面的附著力，并使漆膜下的銹蝕繼續(xù)擴(kuò)展，導(dǎo)致涂層失效或破壞，因此，鋼材表面處理質(zhì)量的好壞對(duì)涂層的防護(hù)效果及壽命的影響，甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大，據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋼材的表面處理占防腐涂裝各因素對(duì)涂層質(zhì)量影響的一半左右

（2）在鋼結(jié)構(gòu)表面刷防腐涂料。防腐涂料是一種含油或不含油的膠體溶液，將它涂敷在鋼材表面，可結(jié)成一層薄膜來保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)，防腐涂料一般由底漆和面漆組成，底漆的功能是使漆膜與基層、面漆結(jié)合牢固，面漆的主要功能是保護(hù)下層底漆。鋼結(jié)構(gòu)耐火性能差，其耐火極限僅為15～20min，根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》，建筑構(gòu)件在耐火等級(jí)為二級(jí)時(shí)的耐火極限，對(duì)于支撐多層的柱為2.5h，梁為1.5h，樓板為1.0h，因此，必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面采取防火措施，常見防火措施為：將耐火輕質(zhì)板作為防火外包層；在構(gòu)件外圍澆筑混凝土或砌筑耐火磚；涂抹防火涂料。一般民用建筑及大型公共建筑的承重鋼結(jié)構(gòu)宜采用防火涂料防火。防火涂料可分為超薄型、薄型、厚型三種，板、梁一般采用超薄型及薄型防火涂料，柱采用厚型防火涂料。但現(xiàn)階段防火涂料價(jià)格較貴，因此在普通鋼結(jié)構(gòu)中往往采用在梁柱表面澆筑細(xì)石混凝土的辦法，這時(shí)柱表面混凝土厚度為50mm，梁表面混凝土厚度為25mm，且須在混凝土內(nèi)設(shè)置與鋼構(gòu)件相連接的鋼絲網(wǎng)，這樣可以有效降低造價(jià)。

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鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些？都能用到哪些油漆？

鋼結(jié)構(gòu)防腐采用油漆涂裝是比較有效的方法。前期需做好表面處理，采用噴砂工藝，去除氧化皮、鐵銹、舊涂層等，去除油污，這樣才能保證良好的附著力。施工順序按照底漆-中間漆-面漆涂裝，注意涂裝間隔，根據(jù)油漆種類采用有氣噴涂或無氣噴涂。

常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，如環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸漆。

常用配套涂裝方案：

環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

環(huán)氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

環(huán)氧底漆+丙烯酸面漆等

鋼結(jié)構(gòu)施工工序

鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu)。

鋼柱安裝

1.由于鋼柱重量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，不可能一次性制作和運(yùn)輸鋼柱。因此，擬采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)整體組裝，然后吊裝的方法，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng):下部的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝。

2.吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個(gè)木方，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損。起吊鋼柱時(shí)，吊車應(yīng)提起吊鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口。

擴(kuò)展數(shù)據(jù)

鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù)。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護(hù)一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，一定要注意不要有亂。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應(yīng)從上至下用清水沖洗。

鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹枝、樹葉等類似物體應(yīng)及時(shí)清理，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時(shí)全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源。

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐有哪些工序

創(chuàng)匠防腐漆是由環(huán)氧富鋅底漆和丙烯酸面漆組合而成的高性能防腐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程，該漆防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)，常溫快干，漆膜中鋅粉含量較高，有陰極保護(hù)作用，此系統(tǒng)具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性和卓越的耐候性對(duì)底材有高強(qiáng)的保護(hù)性。

產(chǎn)品分類

產(chǎn)品按用途分為底漆和面漆兩種。

應(yīng)用范圍

主要用于鋼結(jié)構(gòu)屋面（室內(nèi)、墻面）、鋼管、儲(chǔ)罐、集裝箱、船舶、海洋平臺(tái)、海港設(shè)施以及惡劣腐蝕環(huán)境。

施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)屋面（墻面、室內(nèi)）除銹防腐施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程：除銹→清洗→防腐底漆涂刷（噴涂）→檢查補(bǔ)涂→防腐面漆涂刷（噴涂）→防腐面漆涂刷（噴涂）

1、除銹工藝要求：基層清理徹底，采用專用設(shè)備進(jìn)行打磨除銹或噴砂除銹，除銹后基層不得有銹蝕斑點(diǎn)存在，油污、油脂，沙塵、鐵砂及金屬氧化物等清理干凈。除銹后、必須在六小時(shí)內(nèi)噴底涂進(jìn)行防腐處理，進(jìn)行噴涂工序前，如遇下雨或其鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后除銹鋼結(jié)構(gòu)防腐施工主要工藝流程；除銹后的鋼材表面達(dá)到除銹等級(jí)Sa2.5，表面用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面呈現(xiàn)金屬光澤，每平方米金屬表面銹斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返銹，重新打磨除銹或噴砂除銹，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

2、清洗工藝要求：采用高壓清洗設(shè)備，基層表面清理必須潔凈，對(duì)基層縫隙、凹凸部位、隱蔽角落清洗徹底?；嬉蟊仨毨喂獭⑵秸?，對(duì)于凹凸不平或有裂紋的部位必須進(jìn)行加固處理后再施工；基面必須清除干凈徹底，不得有泥土污垢、浮塵、雜物、明水、油污或疏松物等雜質(zhì)等，并隨時(shí)注意保持基面清潔衛(wèi)生。

3、防腐底漆工藝要求：施工前，必須保持基面無浮銹、無濕跡、積水、潔凈，不得在陰雨天氣情況下進(jìn)行施工。采用高壓噴涂專用設(shè)備進(jìn)行施工，施工材料必須無沉淀，經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，包裝桶開蓋后盡量當(dāng)天使用完畢；噴涂材料在使用之前，必須使用專用碾磨機(jī)進(jìn)行均勻攪拌，保證施工過程中高壓噴涂專用設(shè)備無堵塞現(xiàn)象發(fā)生，噴涂過程必須均勻、無堆積、無遺漏。

4、檢查補(bǔ)漆：針對(duì)角落、邊縫處、水平搭接、垂直搭接、風(fēng)機(jī)口、伸出屋面管道、空調(diào)管道、金屬板與女兒墻交接處、螺釘固件（墻面邊角、C型鋼、H鋼、線槽、天花板吊桿、管道）等其他金屬屋面（墻面、室內(nèi)）防腐薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確定邊縫角全部噴涂到位。

5、防腐面漆工藝要求：必須在底漆表干實(shí)干之后方可進(jìn)行面漆施工，采用高壓噴涂專用設(shè)備進(jìn)行施工，施工后的防腐涂層應(yīng)薄厚均勻，符合設(shè)計(jì)要求；不允許有脫落，堆積裂紋、翹邊、鼓泡、分層，收頭不嚴(yán)密等缺陷。施工保證基層整體無縫全面覆蓋，工程完成后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)期，禁止任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？

鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案

二、項(xiàng)目概況

此工程為海川公司的鋼結(jié)構(gòu)水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐，腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐。三、防腐工程設(shè)計(jì)依據(jù)

（1）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》。

（2）供方ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件。

四、防腐涂料對(duì)基材的要求

據(jù)國(guó)外Mark Weston對(duì)防腐層失效調(diào)查分析，施工有誤的占45%，選用涂料不當(dāng)或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%，不合格涂料占9%，由此可見，重防腐涂料的施工、檢測(cè)和維修的每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。

五、重防腐涂料選型及施工工藝流程

[一]涂料選型

根據(jù)貴公司水儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據(jù)貴公司實(shí)際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點(diǎn)是：(1)穩(wěn)銹能力好；(2)涂層性能優(yōu)；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點(diǎn)是：(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層；(2)防腐性能優(yōu)；(3)施工方便，常溫固化。

[二]施工工藝流程

俗話說：“三分油漆，七分施工”。意思是說，在整個(gè)涂裝過程中施工質(zhì)量極為重要，在實(shí)踐中也充分證明了這一點(diǎn)。涂料本身是一種半成品，只有在施工完畢，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的防腐涂層，所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣，如施工不當(dāng)，就難以達(dá)到預(yù)期的效果或降低涂層的有效使用壽命，大大降低涂料的使用價(jià)值。

1、基材處理：涂裝混凝土?xí)r，須風(fēng)干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動(dòng)力工具除銹，則應(yīng)達(dá)到St2級(jí)以上。

2、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆颍捎脽o氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝二遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。

3、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆颍捎脽o氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝三遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。

[三]工程工藝流程圖：

[四]涂層結(jié)構(gòu)圖

面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理

六、工程質(zhì)量保證和控制標(biāo)準(zhǔn)

（一）質(zhì)量方針忠實(shí)合同、精心施工、顧客滿意。

（二）質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%。

（三）質(zhì)量控制措施 1、嚴(yán)格按《質(zhì)量計(jì)劃》執(zhí)行各項(xiàng)操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查，并請(qǐng)業(yè)主代表確認(rèn)； 2、每道施工結(jié)束都要進(jìn)行填補(bǔ)、刮平、打磨、清理工作，保證涂層外觀平整、無針孔、氣泡、漏涂等涂裝病態(tài)，并且無明顯的紋路和陰影。

七、費(fèi)用預(yù)算

八、項(xiàng)目聯(lián)系組

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機(jī)具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。

3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。

3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

3.5涂層檢查與驗(yàn)收：

3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：

合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：

合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。

優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。