今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)的知識(shí)，其中也會(huì)對鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)需要滿足什么規(guī)范規(guī)范進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)計(jì)！，2、，想搭建一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的平*臺(tái)，放置設(shè)備用，具體有哪些做法？，3、，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺(tái)在設(shè)計(jì)時(shí)是否可以不用考慮地震的影響？，4、，移動(dòng)式操作平臺(tái)的搭設(shè)面積不應(yīng)超過10平方米，高度不應(yīng)超過？
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本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)計(jì)！
- 2、想搭建一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的平*臺(tái)，放置設(shè)備用，具體有哪些做法？
- 3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺(tái)在設(shè)計(jì)時(shí)是否可以不用考慮地震的影響？
- 4、移動(dòng)式操作平臺(tái)的搭設(shè)面積不應(yīng)超過10平方米，高度不應(yīng)超過？
- 5、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
- 6、固定操作平臺(tái)制作是否需要設(shè)計(jì)
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)設(shè)計(jì)！
窄翼緣H型鋼不適合做立柱，HN596X199X10X15 恐怕也不好買。
首先定柱網(wǎng)，就按4mX3m吧，
平面分隔：38.8x21可以分隔成 （1.4+4*9+1.4）X(3*7)，長度方向兩端1.4m懸挑
立柱受的荷載估計(jì)為1t/m2 ×4×3 ＝ 12t，懸挑角柱荷載要大些
自重不大，按150kg/m2計(jì)算自重，軸壓力設(shè)計(jì)值估計(jì)為
N＝1.2*1.5kN/m2*12m2+1.4*120kN= 190kN，可按200kN計(jì)。
高度也不高，HW250X250穩(wěn)定應(yīng)該不是問題
立柱選HW250X250應(yīng)該足夠，4m的鋼梁估計(jì)HM294X200，3M次梁HN200X100或HN250X125
想搭建一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的平*臺(tái)，放置設(shè)備用，具體有哪些做法？
1.搭建鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)時(shí)應(yīng)確定鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)的平面結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、梁格及柱網(wǎng)布置,還應(yīng)充分考慮平臺(tái)上鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)的設(shè)備荷載、其它較大集中荷載鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)的位置信息以及大直徑吊掛等重量;
2.鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安排應(yīng)與跨度兼容,如果梁跨度大,那么間距也應(yīng)增大,充分利用鋪板的允許跨距,合理布置梁格,使其體現(xiàn)良好的利用價(jià)值。
3.滿足不同工藝進(jìn)行生產(chǎn)企業(yè)安全管理要求,一般通行凈高應(yīng)不小于1.8M,平臺(tái)四周環(huán)境一般需要設(shè)置防護(hù)欄.
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺(tái)在設(shè)計(jì)時(shí)是否可以不用考慮地震的影響？
鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺(tái)在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮地震的影響，
條件是場地設(shè)計(jì)設(shè)防烈度大于6度以上，
詳細(xì)參見GB 50017-2017第3.3.1條及GB 50011-2010第1.0.3條。
移動(dòng)式操作平臺(tái)的搭設(shè)面積不應(yīng)超過10平方米，高度不應(yīng)超過？
高度不應(yīng)超過5m，面積不應(yīng)超過10平方米，高寬比不應(yīng)大于3:1，施工荷載不應(yīng)超過1.5kN每平方米。
移動(dòng)式操作平臺(tái)的輪子與平臺(tái)架體連接應(yīng)牢固，立柱底端離地面不得超過 80mm，行走輪和導(dǎo)向輪應(yīng)配有制動(dòng)器或剎車閘等固定措施。
移動(dòng)式行走輪的承載力不應(yīng)小于 5kN，行走輪制動(dòng)器的制動(dòng)力矩不應(yīng)小于 2.5N·m，移動(dòng)式操作平臺(tái)架體應(yīng)保持垂直，不得彎曲變形，行走輪的制動(dòng)器除在移動(dòng)情況外，均應(yīng)保持制動(dòng)狀態(tài)，移動(dòng)式操作平臺(tái)在移動(dòng)時(shí)，操作平臺(tái)上不得站人。
擴(kuò)展資料
操作平臺(tái)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，架體構(gòu)造與材質(zhì)應(yīng)滿足相關(guān)現(xiàn)行國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
面積、高度或荷載超過本規(guī)范規(guī)定的，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案。
操作平臺(tái)的架體應(yīng)采用鋼管、型鋼等組裝，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范及相關(guān)腳手架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。平臺(tái)面鋪設(shè)的鋼、木或竹膠合板等材質(zhì)的腳手板，應(yīng)符合強(qiáng)度要求，并應(yīng)平整滿鋪及可靠固定。
操作平臺(tái)投入使用時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)的內(nèi)側(cè)設(shè)置標(biāo)明允許負(fù)載值的限載牌，物料應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，不得超重與超高堆放。
參考資料來源：知網(wǎng)-建筑施工高處作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)度量及應(yīng)用研究
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
1、工程概況
1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2、編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81
2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404
3、材料檢驗(yàn)和管理
材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：
3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：
3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的A、B、C級。如銹蝕達(dá)到D級，不得用作結(jié)構(gòu)材料。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.4對于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。
3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。
3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。
4、施工前準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1施工圖紙進(jìn)行會(huì)審;
4.1.2施工方案進(jìn)行編制;
4.1.3對班組進(jìn)行技術(shù)交底。
5、施工方案
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。
大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：
5.2放樣和號(hào)料
為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對后方能制作，安裝螺栓孔其相對尺寸經(jīng)放樣后決定。
5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類孔（A、B級）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ類孔（C級）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C級螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場組對，每一節(jié)的長短視材料長短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯(cuò)開50mm以上）。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm。
5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。
6、構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收
6.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。
6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。
6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。
6.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。
7 平臺(tái)板、**、欄桿的安裝
7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無松動(dòng)。
7.2**、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平
7.3平臺(tái)板、**、欄桿安裝要求見下表：
8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。
8.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。
8.1.4焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。
8.2焊接檢驗(yàn)
8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。
8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。
8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
9、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測標(biāo)準(zhǔn)
10、鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級達(dá)St3級，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。
11、安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。
11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。
11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。
11.4現(xiàn)場所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。
11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。
11.6現(xiàn)場臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。
12、安全防范措施
12.1．施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
12.2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。
12.3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
12.4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。
12.5．施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
12.6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。
12.7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。
12.8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
12.9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
12.10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。
12.11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。
12.12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。
12.13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
12.14 .加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。
12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。
12.16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。
聚氨酯巖棉板，聚氨酯封邊巖棉板，金屬幕墻巖棉板，金屬幕墻板，彩鋼巖棉夾芯板，聚氨酯彩鋼板，聚氨酯夾芯板，聚氨酯墻面板，聚氨酯屋面板，聚氨酯巖棉夾芯板，聚氨酯玻璃絲棉板，聚氨酯封邊巖棉夾芯板，聚氨酯封邊玻璃絲棉板，聚氨酯板，聚氨酯PU板
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固定操作平臺(tái)制作是否需要設(shè)計(jì)
需要。固定式操作平臺(tái)和高空步道制作鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)需設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)，安裝需報(bào)方案，施工需要搭設(shè)的固定式操作平臺(tái)，需編制技術(shù)方案和計(jì)算書，并報(bào)批。固定式操作平臺(tái)是固定生根有基礎(chǔ)或焊接鋼結(jié)構(gòu)等，不能挪動(dòng)的操作平臺(tái)。
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)和鋼結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)設(shè)計(jì)需要滿足什么規(guī)范規(guī)范的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。
