本篇文章給大家談?wù)勨伜辖鸢寮庸?,以及鈦合金板加工變形解決辦法對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,鈦合金加工難點(diǎn)是什么?,2、,鈦合金零件加工有什么注意事項(xiàng)?
本篇文章給大家談?wù)勨伜辖鸢寮庸ぃ约扳伜辖鸢寮庸ぷ冃谓鉀Q辦法對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽:
鈦合金加工難點(diǎn)是什么?
(1)變形系數(shù)?。?/p>
這在鈦合金材料的切削加工中是一個比較明顯的特征。在切削加工的過程中,切屑與前刀面接觸的面積太大,切屑在刀具的前刀面上行程比一般材料的切屑要大的多,在這樣長時間的行走會導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重,而行走過程中還會發(fā)生摩擦導(dǎo)致刀具的溫度升高。
(2)切削溫度高:
一方面前面提到的變形系數(shù)小會導(dǎo)致一部分的溫度升高。而鈦合金切削加工過程中切削溫度高主要方面還是因?yàn)殁伜辖鸬膶?dǎo)熱系數(shù)非常的小,且切屑與刀具的前刀面的接觸的長度短,在這些因素的影響下,切削過程中產(chǎn)生的熱量很難傳導(dǎo)出去,主要都存積在刀尖附近,造成局部溫度太高。
(3)鈦合金的熱導(dǎo)率很低:
切削產(chǎn)生的熱量不易散出。鈦合金的車削過程是一個大應(yīng)力大應(yīng)變的過程,會產(chǎn)生大量的熱量,在加工時所產(chǎn)生的高熱量不能有效擴(kuò)散,同時刀具的切削刃和切屑的接觸長度短,使熱量大量聚集在切削刃上,溫度急劇上升,刀刃軟化,加快刀具磨損。
鈦合金零件加工有什么注意事項(xiàng)?
鈦合金具有質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn),故被廣泛應(yīng)用在汽車工業(yè)中,應(yīng)用鈦合金最多的是汽車發(fā)動機(jī)系統(tǒng)。利用鈦合金制造發(fā)動機(jī)零件有很多好處。但鈦合金的工藝性能差、抗磨性能低,致使切削加工困難、生產(chǎn)工藝復(fù)雜,在加工過程中非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)影響工件質(zhì)量。鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面,關(guān)鍵在于鈦合金本身化學(xué)、物理、力學(xué)性能間的綜合對其切削加工性的影響。下面簡單介紹下鈦合金加工需要注意哪些問題:
一、鈦合金切削加工的特點(diǎn)
(1)變形系數(shù)?。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點(diǎn),變形系數(shù)小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大,加速刀具磨損。
(2)切削溫度高:由于鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小,切屑與前刀面的接觸長度極短,切削時產(chǎn)生的熱不易傳出,集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍內(nèi),切削溫度很高。在相同的切削條件下,切削溫度可比切削不銹鋼時高出一倍以上。
(3)單位面積上的切削力大:由于切屑與前刀面的接觸長度極短,單位接觸面積上的切削力大大增加,容易造成崩刃。同時,由于鈦合金的彈性模量小,加工時在徑向力作用下容易產(chǎn)生彎曲變形,引起振動,加大刀具磨損并影響零件的精度。因此,要求工藝系統(tǒng)應(yīng)具有較好的剛性。
(4)冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重:由于鈦的化學(xué)活性大,在高的切削溫度下,很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現(xiàn)象不僅會降低零件的疲勞強(qiáng)度,而且能加劇刀具磨損,是切削鈦合金時的一個很重要特點(diǎn)。
鈦合金材料加工方法
(1) 采用正角型幾何形狀鈦合金板加工的刀片鈦合金板加工,以減少切削力、切削熱和工件鈦合金板加工的變形。
(2) 保持恒定的進(jìn)給以避免工件的硬化鈦合金板加工,在切削過程中刀具要始終處于進(jìn)給狀態(tài),銑削時徑向吃刀量a e應(yīng)為半徑的30%。
(3) 采用高壓大流量切削液,以保證加工過程的熱穩(wěn)定性,防止因溫度過高導(dǎo)致工件表面變性和刀具損壞。
(4) 保持刀片刃口鋒利,鈍的刀具是熱集結(jié)和磨損的原因,容易導(dǎo)致刀具失效。
(5) 盡可能在鈦合金最軟的狀態(tài)加工,因?yàn)榇阌埠蟛牧献兊酶y加工,熱處理提高鈦合金板加工了材料的強(qiáng)度并增加刀片的磨損。
(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入,盡可能把更多的刀刃進(jìn)入切削。這可以減少每一點(diǎn)的切削力和熱量,防止局部破損。 在銑削鈦合金時,各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響最大,徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。
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