鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方案（鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方案工藝流程）

鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方案通常包括以下步驟：對受損的鋼結(jié)構(gòu)進行表面處理和清潔，然后使用高強度粘合劑將鋼板固定在鋼結(jié)構(gòu)上。進行鋼板與原鋼結(jié)構(gòu)之間的焊接或螺栓連接，確保兩者牢固結(jié)合。進行必要的防腐處理和檢查，確保加固效果達到預期標準。整個工藝流程需要專業(yè)的施工團隊按照嚴格的操作規(guī)程進行，以確保加固效果的安全和持久。

鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方案概述

鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固方案是一種常見的建筑結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，它通過使用特制的結(jié)構(gòu)膠黏劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面，以此來達到加固和增強原結(jié)構(gòu)強度和剛度的目的。這種方法在建筑加固行業(yè)中較為常見，且施工單位通常對其操作核心技能有深入的了解和掌握。

粘鋼加固方案的工藝流程

粘鋼加固方案的工藝流程主要包括以下幾個步驟：

定位放線：首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在構(gòu)件上彈線，標出粘貼位置的輪廓線，并在此基礎上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區(qū)。
基層處理：對砼構(gòu)件粘合面，先用硬毛刷沾高效洗滌劑，除去其表面油污后用清水沖洗，再對粘合面用金剛石角磨機進行打磨，除去2-3mm厚表層（如有裝飾物或面層，先將其鏟除），直至完全露出新的砼面，用無油壓縮空氣吹去粉塵，或清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮擦拭表面2-3遍。
鋼件處理：用平砂輪將鋼板粘貼面打磨，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直（視情況一般沿長向打磨，打磨方向見圖2）。然后用脫脂棉沾丙酮擦拭2-3遍。
預貼鋼件、砼面處理：經(jīng)驗收合格后預貼，預貼時鋼件與砼面應吻合，并與粘貼線（見定位放線）吻合，對有設脹栓或螺栓處，可對砼面成孔，成孔符合相應要求，并用無油壓縮空氣丙酮清孔。如預貼不合格（不完全吻合）可進行人工處理，處理方法有兩種：一種對偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。另一種對偏差不大的，可直接采用高強樹脂砂漿修補，使其完全吻合。預貼時應考慮到膠層厚度。
配制結(jié)構(gòu)膠：建筑結(jié)構(gòu)膠一般有多種化學組份調(diào)配而成，使用前應進行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗，合格后方能使用。按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定及試驗配比規(guī)定配制。其具體調(diào)制如下：首先要測定粘貼面積，并計算出各組份的用量（要求每次配膠重不超過10kg）。如需要更多膠，需分開配制，以保證攪拌均勻。結(jié)構(gòu)膠使用前必須先把各組份分別在包裝桶內(nèi)攪拌至均勻（因為結(jié)構(gòu)膠在經(jīng)一段時間停放及運輸過程中容易出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，所以事先必須各自攪拌均勻），然后另取一個容器把用量較多的組份（主要成份）按比倒稱量，倒入容器后，再把另組份分別稱量，混合在一起，用轉(zhuǎn)速為100-300r/min軸式攪拌器攪拌，每臺攪拌器至少配備3-4個攪拌葉片（應每組份配制一個，攪拌時另行配置），攪拌時應同一方向攪拌，防止氣泡的產(chǎn)生。
卸荷：為了減輕和消除粘貼鋼件后應力、應變滯后現(xiàn)象，粘貼前宜對構(gòu)件適量卸荷，一般采用千斤頂頂升方式卸荷；對于承受均布荷載的構(gòu)件，應采用多點頂升，頂升噸位以頂面不出現(xiàn)裂縫（亦可計算，由位移來確定）為準。
涂膠、粘貼、加壓：膠粘劑配制好后，用抹刀同時涂抹在已處理好的混凝土表面，要用力薄薄抹一層。鋼板表面涂抹厚度應1-3mm，中間厚邊緣薄為宜，然后將鋼件貼于預定位置。若是立面站貼，為防止流淌，建議加一層脫蠟玻璃絲布。否則應剝下鋼件，補膠重新粘貼。
固化養(yǎng)護：不同建筑膠粘劑在不同環(huán)境溫度下固化，以JGN型膠粘劑為例。此膠結(jié)劑在常溫下固化，保持在20℃以上，24小時即可拆除夾具或支撐，3天后方可受力使用。
檢驗和驗收：撤除臨時固定設備后，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘接密度。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效，應拆除重新粘結(jié)。
防腐和粉刷：粘鋼加固鋼件，應按設計要求防腐處理。可在鋼件表面粉刷水泥砂漿保護，如鋼件面積較大，為了有利于砂漿粘貼，可粘一層鐵絲網(wǎng)或一層豆石，并在抹灰時涂刷一層混凝土界面劑。