本文作者:鄂爾多斯鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

混凝土梁粘鋼加固工藝(混凝土梁粘鋼加固工藝流程)

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本文目錄一覽:

鋼筋混凝土房屋抗震,粘貼鋼板加固怎么做?

粘鋼加固施工流程

第一:處理表面

1.針對(duì)混凝土表面應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、干濕程度及堅(jiān)實(shí)程度分為以下四種情況進(jìn)行處理:

(1)對(duì)于特別臟和舊的混凝土構(gòu)件的粘和面,應(yīng)該先用硬毛刷沾洗潔劑刷出表面污漬,然后再用冷水沖洗,并對(duì)結(jié)合面進(jìn)行打磨處理,除去2~3mm后表層,當(dāng)完全漏出新的表面,并用無油壓縮空氣將粉粒吹去,如果處理后表面有凹凸不平處應(yīng)用高強(qiáng)樹脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

(2)如果混凝土表面不是特別的臟和舊,可以直接打磨粘合面,去掉1~2mm厚表層,用壓縮空氣將粉塵除去或用清水沖洗干凈,當(dāng)表面完全干燥后應(yīng)用脫脂棉沾丙酮擦拭。

(3)如果是新混凝土結(jié)合面,先用鋼絲刷刷去混凝土表面松散浮渣,然后用硬毛刷沾洗潔劑刷洗表面或用清水沖洗,待完全干燥即可。

(4)如果混凝土構(gòu)件濕度就較大或者齡期混凝土構(gòu)件在3個(gè)月內(nèi)的,由于一般樹脂類粘鋼膠粘劑在潮濕的基礎(chǔ)上粘結(jié)度會(huì)大幅度降低,因而除了要進(jìn)行以上幾種處理之外還需要進(jìn)行人工干燥處理。

2.對(duì)于鋼板貼合面,應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度,分別按以下兩種方法處理:

(1.)如鋼板來生鑄或輕微銹蝕、可用噴砂、砂布成平砂輪打廉,直至出現(xiàn)金屬光澤為止.打磨粗械度越大越好,打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直、其后用脫脂棉話肉闡擦拭干凈。

(2.)如鋼板銹蝕嚴(yán)重,須先用適度鹽酸設(shè)泡20min, 使銹層脫落,再用石慶水沖洗,中和酸離子,最后用平砂輪打磨出紋道。

第二:卸載

為了減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力和應(yīng)變滯后現(xiàn)象,應(yīng)適量卸載粘鋼板前宜對(duì)構(gòu)件

第三:配置粘鋼膠

通常使用的粘鋼膠劑分為甲、乙兩組,需要在施工現(xiàn)場臨時(shí)配置,遵循產(chǎn)品說明的比例和要求進(jìn)行配置;但用于粘鋼膠的時(shí)效性較強(qiáng),使用前需要根據(jù)施工現(xiàn)場的施工環(huán)境及存放時(shí)間進(jìn)行現(xiàn)場試配,選擇各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)最優(yōu)的配比。根據(jù)選定的配比稱量,將甲、乙兩組分別注入干凈容器內(nèi),按照同一方向進(jìn)行機(jī)械攪拌,直至顏色完全均勻一致為止。

第四:粘貼鋼板

用抹刀將配置好的粘鋼膠分別涂抹于處理好的混凝土表面及鋼板貼合面,為了保證粘鋼膠能夠充分浸潤,滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面,應(yīng)先用少量粘鋼膠于結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍,再添抹至所需厚度1~3mm,中間厚邊緣薄,隨后將鋼板粘貼在預(yù)定位置。如果是立面粘貼,為了防止流淌,可加一層蠟玻璃絲布,待鋼板粘貼后,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如無空洞聲則證明粘貼結(jié)實(shí),不然則應(yīng)剝下鋼板,補(bǔ)粘鋼膠,重新粘貼。

第五:固化

通常粘鋼膠都是在常溫20℃下固化,24小時(shí)后即可拆除拆除夾具或支撐,3d后即可受力使用。如果溫度低于0℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工加溫,通常會(huì)采用紅外線加溫;在固化期間不得對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。

第六:防腐蝕處理

根據(jù)粘鋼加固設(shè)計(jì)對(duì)外粘貼的鋼板進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理,當(dāng)外抹砂漿保護(hù)層防腐時(shí),便于砂漿粘貼,可于鋼板粘結(jié)或粘一層豆石或外包一層鋼絲網(wǎng),且在抹灰時(shí)涂抹一道混凝土界面劑。

第七:檢驗(yàn)

在粘鋼的同時(shí)必須以相同的條件配置鋼-鋼拉伸剪切試件及鋼-混凝土雙剪試件各5個(gè),進(jìn)行相應(yīng)的粘貼抗剪強(qiáng)度試驗(yàn);鋼-鋼粘結(jié)抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不得低于該種粘鋼膠的相應(yīng)規(guī)定,并且鋼-混凝土抗剪破壞必須發(fā)生在混凝土上。

對(duì)于加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量,通常會(huì)采用非破損檢驗(yàn),即外觀檢查鋼板邊緣溢粘鋼膠色澤、硬化程度,以小錘錘擊鋼板檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)≥90%。

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粘鋼加固鋼筋混凝土梁研究?

粘鋼加固鋼筋混凝土梁是采用建筑結(jié)構(gòu)膠涂刷在混凝土構(gòu)件混凝土梁粘鋼加固工藝的表面上的工藝混凝土梁粘鋼加固工藝,從而使混凝土與鋼板粘合在一起,達(dá)到提高鋼筋混凝土梁承載力、強(qiáng)度等力學(xué)性能的目的。本文著重對(duì)鋼筋混凝土梁的粘鋼加固問題進(jìn)行理論探析,為鋼筋混凝土梁的粘鋼加固提供了理論依據(jù)。

由于設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)過程中的設(shè)計(jì)缺陷,施工人員在施工過程中的施工不當(dāng)、以及使用過程中鋼筋生銹等原因,鋼筋混凝土梁的的力學(xué)性能達(dá)不到設(shè)計(jì)和使用要求時(shí),此時(shí)就有必要對(duì)鋼筋混凝土梁進(jìn)行加固。目前國內(nèi)外有多種多樣的加固方法,而粘鋼法加固混凝土梁是應(yīng)用最廣泛的一種。粘鋼加固鋼筋混凝土梁是采用建筑結(jié)構(gòu)膠涂刷在混凝土構(gòu)件的表面上的工藝,從而使混凝土與鋼板粘合在一起,達(dá)到提高鋼筋混凝土梁承載力、強(qiáng)度等力學(xué)性能的目的。

1工作機(jī)理與分析

1.1不同卸載鋼筋混凝土梁的工作機(jī)理

當(dāng)鋼筋混凝土梁未受荷載作用或完全卸載后,采用在受拉區(qū)域的外表面上粘貼鋼板的辦法,此時(shí)粘貼的鋼板和混凝土內(nèi)部的鋼筋同時(shí)受力、發(fā)生形變。部分卸載或不卸載粘鋼加固,粘貼鋼板前混凝土梁已經(jīng)受力,截面應(yīng)力的大小由卸載多少?zèng)Q定。然而,新粘貼的鋼板只在新增荷載的情況下才開始受力。混凝土梁粘鋼加固工藝我們稱之為鋼筋的應(yīng)力超前。同時(shí),由于卸載的不完全性,原梁存在初始應(yīng)變,外粘鋼板和原來的鋼筋混凝土梁同時(shí)受力,外粘鋼板應(yīng)變從零開始滯后于原來的混凝梁內(nèi)的鋼筋。我們稱之為鋼板的應(yīng)變遲滯。

1.2不同卸載鋼筋混凝土梁正截面抗彎承載力極限值

當(dāng)使用在鋼筋混凝土梁的表面粘貼鋼板的辦法增強(qiáng)梁截面的抗彎承載力時(shí),應(yīng)該分別計(jì)算鋼筋混凝土梁在不同情況下,混凝土梁的撓度和裂紋寬度能否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于梁的撓度計(jì)算,最主要的是計(jì)算出梁的截面抗彎剛度,未受荷載作用或完全卸載以后的混凝土梁,可以按照一般混凝土梁的撓度計(jì)算的方法。不卸載或部分卸載混凝土梁的截面抗彎剛度應(yīng)該分為粘貼鋼板前和粘貼鋼板后二部分,撓度計(jì)算時(shí)應(yīng)該為粘貼鋼板前后二部分之和,粘貼鋼板前梁的截面抗彎剛度可以依照一般梁的截面抗彎剛度計(jì)算,粘貼鋼板后梁的截面抗彎剛度的計(jì)算應(yīng)該注意粘貼鋼板前后梁剛度的變化。鋼筋混凝土梁使用粘鋼加固后,受拉混凝土被鋼板外包,可以顯著減小裂紋的寬度,裂紋寬度大部分都能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

2施工要求及工藝流程

2.1施工要求

1)鋼板在粘貼前,粘接面要進(jìn)行除銹和粗糙處理。2)當(dāng)鋼筋混凝土梁表面十分臟舊時(shí),首先可以用硬毛刷刷除表面油污垢后再用冷水沖洗,并用手風(fēng)器吹除松散浮渣,最后用工業(yè)丙酮擦拭表面。3)對(duì)鋼筋混凝土梁的加固部位必須進(jìn)行測量,再根據(jù)實(shí)際測量的尺寸對(duì)鋼板進(jìn)行剪裁和加工。

2.2施工工藝流程

粘鋼加固方法施工工藝流程如圖1所示。

3結(jié)論

(1)用粘鋼法加固鋼筋混凝土梁能提高混凝土梁的的力學(xué)性能,減少混凝土梁裂紋的擴(kuò)散和發(fā)展,起到對(duì)筋混凝土梁加固的要求。(2)由于在鋼筋混凝土梁的表面粘貼了鋼板,原來的混凝土層對(duì)裂紋的影響程度減小,縮短了裂紋間隔,裂紋密而細(xì),對(duì)限制混凝土的裂紋十分有效。(3)在實(shí)際工程中對(duì)加固后的鋼筋混凝土梁的力學(xué)性能的效驗(yàn)中應(yīng)充分考慮到鋼板的應(yīng)力滯后和裂紋的存在而引起的折減。

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