粘鋼加固是一種常用的建筑結(jié)構(gòu)修復技術(shù)，通過在原有結(jié)構(gòu)上粘貼鋼板來提高其承載能力和耐久性。在進行粘鋼加固時，圖紙上的標注需要非常詳細和精確，以確保施工的質(zhì)量和安全。這些標注通常包括鋼板的尺寸、位置、角度以及與原結(jié)構(gòu)的連接方式等關(guān)鍵信息。還需要注明鋼板的材料類型、厚度、抗壓強度等參數(shù)，以便施工人員能夠準確執(zhí)行。在施工過程中，還需注意鋼板與原結(jié)構(gòu)的固定方式，確保其牢固可靠。粘鋼加固圖紙上的標注需要清晰明了，以確保施工過程順利進行。

粘鋼加固圖紙標注說明

粘鋼加固是一種常見的建筑加固方法，通過將鋼板粘貼到混凝土結(jié)構(gòu)上，以提高其承載能力和剛度。為了確保施工的準確性和安全性，粘鋼加固圖紙上的標注需要非常詳細和精確。以下是粘鋼加固圖紙標注的一些關(guān)鍵點：

1. 基本標注

• 鋼板規(guī)格：在加固平面圖中的局部標注是指在梁端支座頂面及跨中底面位置標注因抗彎承載力不足而需粘貼的鋼板規(guī)格。例如，標注“100×4(A)”表示標注部位（跨中底面或梁端頂面）所需粘貼鋼板的寬度為100mm，厚度為4mm，括號內(nèi)的字母表示截面大樣類型。

2. 施工步驟

• 基底處理：表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理。對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅實程度、干濕程度分別進行處理。例如，對表面有浮油污物的混凝土構(gòu)件的粘合面，應先用硬毛刷沾稀釋劑刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進行打磨，直至露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒。
• 卸荷：在粘貼鋼板前，應對構(gòu)件進行卸荷，以消除新舊材料的應變不同步。
• 配膠：在鋼板和混凝土表面涂刮膏狀建筑結(jié)構(gòu)膠，確保粘貼牢固。
• 粘貼：將鋼板粘貼到混凝土表面，并用固定裝置（如螺栓）進行固定。
• 固化：粘貼后，需等待結(jié)構(gòu)膠固化，通常在25°C條件下，固化時間為24小時。
• 檢驗：固化后，應對粘貼效果進行檢驗，確保鋼板與混凝土緊密結(jié)合。
• 防腐處理：最后，對鋼板進行防腐處理，防止銹蝕。

3. 特殊標注

• 錨固長度：受拉鋼板在其加固點外的錨固粘結(jié)長度需通過計算確定。若鋼板粘結(jié)長度不足，可在鋼板的端部錨固區(qū)粘結(jié)U型箍板，以滿足錨固要求。
• 斜截面加固：當構(gòu)件斜面受剪承載力不足時，可粘結(jié)并聯(lián)U型箍板進行加固。
• 正截面加固：受彎構(gòu)件正截面受拉區(qū)加固，可采取在受拉區(qū)表面粘結(jié)鋼板方法。受彎構(gòu)件正截面受壓區(qū)加固，可在受壓區(qū)梁兩側(cè)粘結(jié)鋼板。

4. 施工注意事項

• 鋼板厚度：加固鋼板宜在2~6mm之間，若此厚度不能滿足設(shè)計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。
• 溫度條件：基層溫度在5°C以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。
• 使用環(huán)境：使用環(huán)境溫度不超過5~60°C，相對濕度不大于70%及無化學腐蝕的使用條件為限，否則應采取有效的防護措施。
• 混凝土強度：當構(gòu)件混凝土強度等級低于C15時，不宜采用本法加固。

5. 其他標注

• 灌注法粘鋼加固：先將加固鋼板固定在混凝土上，將鋼板與混凝土邊緣密封后再向鋼板與混凝土的間隙中壓注流體狀結(jié)構(gòu)膠。鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。

通過以上標注和說明，可以確保粘鋼加固施工的順利進行，提高結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。

粘鋼加固施工驗收標準

粘鋼加固后的維護保養(yǎng)

粘鋼加固適用的環(huán)境條件

粘鋼加固與外包鋼法對比