今天給各位分享混凝土加固劑量大從優(yōu)的知識，其中也會對混凝土加固計算進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，混凝土外加劑摻量多了混凝土會怎么樣，2、，自拌混凝土如何做到抗壓強度和水泥同量之比越大越好，3、，如何用外加劑改善混凝土的和易性，4、，混凝土密封固化劑地坪的優(yōu)點是什么，對于聚羧酸減水劑的添加量，一般都會提到一定不能添加過量，否則后果會很嚴重，由于它經常和混凝土使用，因此對混凝土的影響更大一些，減水劑添加過量會有怎樣的后果呢？
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混凝土外加劑摻量多了混凝土會怎么樣
對于聚羧酸減水劑的添加量，一般都會提到一定不能添加過量，否則后果會很嚴重，由于它經常和混凝土使用，因此對混凝土的影響更大一些。減水劑添加過量會有怎樣的后果呢？
1、聚羧酸減水劑分很多種，各種類型的減水劑組分不一樣，作用不一樣，過量之后的后果也不會一樣。
2、如果是只有減水功能的減水劑，過量只會引起混凝土坍落度過大，或者離析、泌水、板結。
3、帶緩凝引氣的聚羧酸減水劑如果過量較多，就會過度緩凝、含氣量過高，引起混凝土凝結過慢，含氣量高，導致混凝土強度降低。
4、減水劑在混凝土中添加過量，會出現坍落度過大、石子離析的現象。
5、減水劑用量超過規(guī)定，混凝土一般情況下會變脆。
聚羧酸減水劑添加過量，會造成混凝土板結等問題，雖然減水劑可以去除混凝土中部分水分，可以適當改變混凝土的性質，但是一旦添加過量的話混凝土的性能會發(fā)生很大的變化。湖南中巖建材科技有限公司，是中國建材集團的四級子公司，前身是中國水泥基材料科研中心，在混凝土外加劑行業(yè)研究已有50余年的歷史；是湖南地區(qū)自動化程度高產能規(guī)模較大的外加劑生產企業(yè)，產品穩(wěn)定可靠，技術服務優(yōu)秀；研發(fā)生產的減水劑適用于建筑、橋梁、公路、鐵路、預制構件、管片管樁等多個領域；適用于不同強度等級的混凝土；特別適用于各種對混凝土坍落度保持性能要求較高的混凝土工程，以及需要長距離運輸和炎熱氣候條件下施工的混凝土。
自拌混凝土如何做到抗壓強度和水泥同量之比越大越好
影響混凝土強度的因素 一、水泥的強度和水灰比 水泥的強度和水灰比是決定混凝土強度的最主要因素。水泥是混凝土中的膠結組分，其強度的大小直接影響混凝土的強度。在配合比相同的條件下，水泥的強度越高，混凝土強度也越高。當采用同一水泥（品種和強度相同）時，混凝土的強度主要決定于水灰比；在混凝土能充分密實的情況下，水灰比愈大，水泥石中的孔隙愈多，強度愈低，與骨料粘結力也愈小，混凝土的強度就愈低。反之，水灰比愈小，混凝土的強度愈高。 混凝土的抗壓強度與水灰比和水泥強度之間符合以下近似關系： fcu=αafce(C/W—αb)式中，C—每立方米混凝土中的水泥用量，kg； W—每立方米混凝土中的用水量，kg； fcu—混凝土 28d抗壓強度，MPa； fce—水泥的實際強度，MPa； αa，αb—經驗系數，與骨料品種等有關，其數值需通過試驗求得， 通常取值如下：對于碎石：αa=0.46，αb=0.07。 對于卵石：αa=0.48，αb=0.33。 fce應通過試驗確定。當無法取得水泥實際強度數值時，可采用下式估計： fce=γc·fce,k 式中，fce,k—水泥強度等級值，MPa； γc—水泥強度等級值的富余系數（一般取1.13）。 二、骨料的影響 骨料的表面狀況影響水泥石與骨料的粘結，從而影響混凝土的強度。碎石表面粗糙，粘結力較大；卵石表面光滑，粘結力較小。因此，在配合比相同的條件下，碎石混凝土的強度比卵石混凝土的強度高。骨料的最大粒徑對混凝土的強度也有影響，骨料的最大粒徑愈大，混凝土的強度愈小。 砂率越小，混凝土的抗壓強度越高，反之混凝土的抗壓強度越低。 三、外加劑和摻合料 在混凝土中摻入外加劑，可使混凝土獲得早強和高強性能，混凝土中摻入早強劑，可顯著提高早期強度；摻入減水劑可大幅度減少拌合用水量，在較低的水灰比下，混凝土仍能較好地成型密實，獲得很高的28d強度。在混凝土中加入摻合料，可提高水泥石的密實度，改善水泥石與骨料的界面粘結強度，提高混凝土的長期強度。因此，在混凝土中摻入高效減水劑和摻合料是制備高強和高性能混凝土必需的技術措施。 四、養(yǎng)護的溫度和濕度 混凝土的硬化是水泥水化和凝結硬化的結果。養(yǎng)護溫度對水泥的水化速度有顯著的影響，養(yǎng)護溫度高，水泥的初期水化速度快，混凝土早期強度高。濕度大能保證水泥正常水化所需水分，有利于強度的增長。 在20℃以下，養(yǎng)護溫度越低，混凝土抗壓強度越低，但在20℃~30℃范圍內，養(yǎng)護溫度對混凝土的抗壓強度影響不大。 養(yǎng)護濕度越高，混凝土的抗壓強度越高，反之混凝土的抗壓強度越低。 五、齡期 混凝土在正常養(yǎng)護條件下，其強度將隨著齡期的增加而增長。最初的7～14d內，強度增長較快，28d以后增長緩慢，齡期延續(xù)很長，混凝土的強度仍有所增長。 溫度對混凝土性能的影響 混凝土的溫度，決定于要本身儲備的熱能，由于混凝土溫度與外界氣溫有差別，在混凝土與周圍環(huán)境之間就會產生熱交換，新拌混凝土熱量變化情況，除了水泥的水化增加混凝土熱量外，其余都屬于混凝土與周圍環(huán)境的熱交換，當環(huán)境溫度很低時，這種熱交換會很快地降低混凝土的溫度，對新攪拌混凝土而言，溫度降低的快慢決定了水化程度的大小，換而言之，溫度降低愈快強度的增長愈慢。當混凝土過早的受凍后，強度就不會再增長，尚在混凝土內部的游離水分也就愈高，結冰后的凍脹應力就愈大，混凝土就容易造成破壞，混凝土強度降低的原因，歸納起來有下列3個方面： ①、水結冰后體積增加9，混凝土內游離水分愈多，凍脹應力就愈大，凍脹了的體積在解凍后不會縮回去，而是保留了下來。因此，新拌的混凝土受凍后孔隙度顯著提。如果孔隙率增加至15。強度就會下降10。當凍脹應力大到了產生裂縫時，混凝土結構受到破壞，強度就不會在增加了。 ②、在骨料周圍，有一層水膜或水泥漿膜，在受凍后，其粘結力受到嚴重損害，解凍后也不能恢復，曾做過實驗，如果粘結力完全喪失，強度將降低13。 ③、在結冰與溶解過程中，會發(fā)生水份轉移的現象，受凍時由于混凝土表面溫度低，先結冰產生凍脹壓力把水份擠向混凝土內部。溶解過程中外部先溶解內部應力大，又將水份向表面擠壓，水份反向遷移，由于水份體積的反變化，使混凝土各組分的相對位置發(fā)生變化，這對強度還很低的新混凝土很容易造成結構性裂紋。在混凝土澆筑后的最初幾個小時是危險性最大的時刻，混凝土的耐久性，可能被一兩次凍融循環(huán)新嚴重損壞。通過觀察發(fā)現只要使新拌混凝土還溫一定時間，讓混凝土達到一定的強度，就可以不怕凍害，由此引出受凍害的臨界強度這一概念。臨界強度的概念定義為：新拌混凝土在受凍后再回復還溫養(yǎng)護，強度可繼續(xù)增長，并達到設計標號95以上時，新需要的初時強度。達到臨界強度時的混凝土已有相當一部分拌合水固定到已經形成的水化物中，此時不但可凍結的水量較少，混凝土本身已具有了一定強度，產生了一定的抗凍能力。目前臨界強度的概念已為許多國家接受，并且在規(guī)范中使用。 實際上混凝土的冬季施工最主要解決的是以下兩個問題。 ①、是防止混凝土受凍。 ②、提高混凝土強度，特別是早期強度。 混凝土坍落度損失的原因分析 混凝土坍落度損失是一個普遍存在的問題。影響混凝上坍落度損失的原因是多方面的, 且這些因素相互關聯。主要包括四個方面:一是水泥方面, 如水泥中的礦物成分種類、不同礦物成分的含量、堿含量的匹配, 細度、顆粒級配等; 二是化學外加劑方面, 如高效減水劑的化學成分、分子量、交聯度、磺化程度、平衡離子濃度以及緩凝劑的種類、用量等; 三是環(huán)境條件, 如溫度、濕度、運輸時間等; 四是混凝土木身的水灰比大小、減水劑摻入時間次序、摻和料的品種及摻加比例。 1、水泥中礦物成分的種類及其含量的影響 水泥中的主要礦物成分是C3A,C4AF,C3S,C2S。不同礦物成分對減水劑的吸附作用大小不同。減水劑的主要作用是吸附在水泥礦物的表面, 降低分散體系中兩相間的界面自由能。提高分散體系的穩(wěn)定性。在相同條件下, 水泥成分中對減水劑的吸附性大小依次為C3AC4AFC3SC2S。若水泥中C3A,C4AF 含量較大, 則大量減水劑被其吸附, 占水泥成分較多的C3S,C2S 就顯得吸附量不足, 動電電位明顯下降, 導致混凝土坍落度損失。這是造成摻減水劑的混凝土坍損的根木原因。所以水泥中C3A,C4AF 含量較高的混凝土坍落度損失較大, 反之較小。因此, 如果要生產大流動度的高強混凝土, 而且要求坍落度損失較小, 宜優(yōu)先選用C3A,C4AF 含量較低的水泥。 2、水泥中調凝劑的形態(tài)及摻加量的影響 水泥粉磨時加入石膏作為調凝劑是為了控制熟料中C3A 的水化速率, 調節(jié)水泥的凝結時間。水泥漿中的SO42- 主要來源是石膏,若石膏摻入量不足或當水泥中的水很少且水泥中的C3A, C4AF 含量較高、比表而積大時, SO42- 在水泥漿體中的溶出量很少, 就會造成水泥漿體流動性的損失。直接表現為坍落度損失過快。所以應尋求最佳的石膏摻量。水泥中C3A 含量越大、堿含量越大、水泥顆粒越細, 石膏的最佳摻量越大。石膏的最佳摻量還和水泥的早期水化溫度有關。摻入不同形態(tài)的石膏對水泥水化過程的影響也是不同的。選擇最佳的石膏摻量,且摻入的石膏形態(tài)搭配合理, 可有效地避免坍損, 從而配制出流動性好、坍落度損失小的混凝上。 3、水泥的細度大小, 顆粒級配的影響 在水泥水化過程中, 3- 30um 的熟料顆粒主要起強度增長作用, 而大于60um 的顆粒則對強度不起作用, 小于l0um 的顆粒主要起早強作用, 3um 以下的顆粒只起早強作用。小于l0um 的顆粒需水量大。流變性好的水泥l(xiāng)0um 以下顆粒應少于10%。顆粒越細, 細顆粒越多, 需水量越大, 早期強度越高, 這必將加劇坍損。 4、環(huán)境條件及化學外加劑和摻和料的影響 一般來講, 環(huán)境溫度越高, 水泥水化速度越快, 導致混凝土的坍落度損失越大。濕度越大, 混凝土對外失水相對較少, 有利于抑制坍落度損失。相同條件下, 強度越高, 水灰比越小的混凝土坍落度損失越大。同時, 摻加需水量小的粉煤灰對于提高混凝土的耐久性, 對抑制坍落度損失有利。 施工現場混凝土試塊強度不合格 1、現象 出廠檢驗混凝土強度合格，施工現場交貨檢驗強度不合格，經回彈法或取芯樣復檢，強度合格。 2、原因分析 （1）計量設備故障，坍落度失控，混凝土強度離散性大。 （2）施工現場取樣、試塊制作不規(guī)范。 （3）試塊養(yǎng)護不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護溫度過低。 3、預防措施 （1）加強計量設備的保養(yǎng)，確保投料準確，控制出機混凝土混合物坍落度。 （2）施工現場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4~3/4之間抽取，數量應滿足混凝土質量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數應根據試件的截面而定，一般每100cm2截面積不少于12次。 （3）加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護，水的pH值不應小于7。 4、治理方法 采用回彈法或鉆取芯樣復試。
如何用外加劑改善混凝土的和易性
混凝土外加劑與水泥適應性的影響因素及其作用規(guī)律
影響外加劑作用效果的因素很多(見表1)。這些因素往往相互交織在一起混凝土加固劑量大從優(yōu)，共同對外加劑的使
用效果產生影響。
各種因素對混凝土外加劑與水泥適應性的影響規(guī)律及機理分析混凝土加固劑量大從優(yōu)，可參見文獻[1]～[12]。 2 混凝土外加劑與水泥適應性的改善措施
為了改善混凝土外加劑與水泥的適應性，可采取以下幾項措施混凝土加固劑量大從優(yōu)：
(1)要對混凝土原材料生產者、混凝土拌合物制備者和施工技木人員進行大力宣傳。只有全社會都承認水泥與外加劑之間存在是否適應這一問題，才能正確面對其可能產生的后果，也才能促使人們努力解決這一問題。
(2)混凝土制備者應對每一批水泥、每一批外加劑進行質量檢測和混凝土試配試驗，尋求原材料的技術特性，盡量將相互適應性好的外加劑與水泥配合使用，以避免因將不相適應的水泥與外加劑共同使用而造成的質量事故、材料浪費或成本提高。
(3)混凝土的制備成本固然重要，但混凝土制備者不能只注重節(jié)省費用而無視某些水泥(如鋁酸鹽含量相對較高者)或摻加了某種摻合料后的水泥所配制的混凝土對外加劑摻量的實際需求。這是因為外加劑的適宜摻量與水泥特性、摻合料性能及摻量等因素有關，而非傳統觀念上的固定值。
(4)水泥廠、外加劑廠與混凝土制備單位應攜手解決這一類問題，而決不能對自身所存在的技術問題遮遮掩掩、推卸責任。比如水泥廠應盡量不采用硬石膏作為調凝劑；外加劑廠遇到所配合使用的水泥為摻硬石膏水泥時，應提供不含木鈣或糖鈣的外加劑或采取其它技術措施；混凝土制備者應采納外加劑廠的建議，及時改變外加劑的品種和摻量。
(5)在實際工程中，水泥與外加劑的適應性試驗應在混凝土拌合物制備前就完成，這樣才能正確地選擇水泥、摻合料和外加劑，并確定出最優(yōu)化的配合比。在施工中，水泥廠和外加劑廠應提供質量穩(wěn)定的產品。如果某批水泥或外加劑出現了不相適應性問題，應立即配合分析和查找原因，以尋求有效的對策。
表2是筆者針對水泥與外加劑不相適應的一些常見現象而建議采取的一些措施．必須指出的是，有時導致水泥與外加劑不相適應的原因是多方面的和互相交織的，因此具體采取哪種解決措施就需要進行充分的前期試驗和細致周密的分析。另外，此類問題要由水泥廠、外加劑廠、混凝土拌合物制備單位以及施工單位聯手解決。
3 改善混凝土外加劑與水泥適應性的工程實例
3.1 因更換水泥所引起的不適應性問題
3.1.1 工程概況
上海浦東某重點工程，2001年開始施工．該工程采用商品混凝土，強度等級為C40。要求初始坍落度為(20±2)cm，1 h后坍落度不得低于16 cm。
混凝土配合比為：m(水泥)：m(粉煤灰)：m(礦渣粉)：m(砂)：m(石子)：m(泵送劑)：m(水)=262：82：110：680：1 023：6．81：180．原材料如下：江西某廠52．5P.O；II級粉煤灰；上海產S95礦渣粉；長江河砂，細度模數2.6；5～25 mm連續(xù)級配碎石；上海某廠SP406高效泵送劑。
該工程所澆注的混凝土由上海某攪拌站供應，該攪拌站采用SP406高效泵送劑制備混凝土。過去用京陽嘉新牌52.5 P.O和安徽海螺牌52.5 P.O，按上述配比所配制的混凝土的初始坍落度和坍落度保持性均能滿足工程要求．但由于施工時上海市預拌混凝土的需求量非常大，水泥供不應求，因此臨時改換了江西某廠生產的52.5 P.O。攪拌站事先對該水泥的性能特點不很了解，故仍按原來的配比進行試生產，卻遇到了所配制混凝土坍落度嚴重損失的異常情況。具體表現為：初始坍落度較小，只有16 cm，且即使通過增加用水量使初始坍落度達到20 cm，但只要停放30 min，坍落度就減小到6.5 cm，根本無法滿足運輸和泵送要求。3.1.2 原因分析及解決措施
筆者經分析后認為，上述情況產生的原因可能是：(1)該水泥礦物成分與其它水泥有差別，或者石膏與鋁酸鹽比例較??；(2)當時正處于水泥舊標準向新標準轉換的階段，為滿足早期強度的要求，該水泥的粉磨細度較大；(3)泵送劑出現了質量波動。為此，筆者做了一系列試驗進行對比，以查找原因并提出相應的對策．試驗結果如下：
(1)采用標準檢驗方法對外加劑進行檢測。當外加劑摻量為1.5%(以占水泥質量計，下同)時，當時供應的一批SP406高效泵送劑和前幾批泵送劑的留存樣品均符合泵送劑一等品標準[13]，且質量穩(wěn)定．因此，可以排除外加劑的質量波動因素。
(2)對江西某廠水泥質量進行檢測。檢測結果表明，該水泥性能符合GB 175—1999《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥標準》，因此，可以排除水泥的質量因素。
(3)在不摻加摻合料的情況下，對比了海螺水泥、京陽水泥和江西某廠水泥與SP406的適應性，結果如表3所示。 由表可見，采用同一種SP406高效泵送劑，且摻量也相同，只是水泥品牌不同，所配制混凝土的坍落度損失情況便不同。用江西某廠水泥所配制的混凝土(3#)的坍落度損失較大。觀察表明，3#混凝土拌合物在0～20 min內的稠化現象非常嚴重，因此可以將出現不適應性現象的原因基本歸結于該水泥的特性上。
為此，將SP406的摻量增加到2.0%，便發(fā)現混凝土的坍落度損失減小了(見表3中4#樣)。另外，在對混凝土原材料的進一步了解中發(fā)現，當時所使用的粉煤灰盡管符合Ⅱ級粉煤灰標準，但其含碳量相對較高(燒失量為6.2%(質量分數))，對于本C40混凝土配合比而言，顯然粉煤灰的用量偏大．粉煤灰大量吸附減水劑也將導致混凝土坍落度損失過大。
根據以上調查，最后筆者提出，可采取以下措施改善用江西某廠水泥所配制的混凝土拌合物的性能：(1)在配合比不變的情況下，適當增加SP406外加劑的摻量；(2)在配合比不變的情況下，適
當調整SP406外加劑的復合方案；(3)適當改變混凝土的配合比，比如減小粉煤灰用量，而相應增加礦渣粉的用量。
表4為在上述3種方案的基礎上，采用江西某廠52.5 P.O所配制的混凝土拌合物的性能，其中Shen 8外加劑為按本C40混凝土原材料性質和配合比而新研制的泵送劑。3.2 因使用膨脹劑所產生的不適應性問題
3.2.1 工程概況
濟南某高層建筑地下連續(xù)墻澆注工程，2001年6月施工．混凝土強度等級為C30，抗?jié)B等級P10。要求初始坍落度為(20±2)cm，50 min后坍落度不得低于16 cm。
該工程混凝土配合比為：m(水泥)：m(膨脹劑)：m(砂)：m(石子)：m(泵送劑)：m(水)=407：55：750：1 000：11．55：185．原材料如下：山水牌32．5P.O；山東某廠UEA膨脹劑；河砂，細度模數2.6；5～25 mm 連續(xù)級配碎石；山東某外加劑廠STH高效泵送劑。
山水牌水泥為濟南市攪拌站廣泛使用的一種水泥品牌，山東某外加劑廠生產的系列外加劑與這種水泥具有良好的適應性，可用以配制C30～C50商品混凝土。 2001年6月該攪拌站為上述工程試配應有抗裂防滲性能的商品混凝土：采用山水牌32.5級普通硅酸鹽水泥并以內摻法摻人占水泥質量12%的UEA膨脹劑，泵送劑則選用STH高效泵送劑。但試配結果顯示，所配制的混凝土不僅需水量高，而且坍落度損失很快(當時氣溫并不是很高，室外氣溫只有30℃左右)。工程緊迫，急需解決這一技術難題。
3.2.2 原因分析及解決措施
有關試驗結果顯示，山水牌32.5級普通硅酸鹽水泥和STH高效泵送劑均符合有關標準，且在不摻加膨脹劑的情況下，2種材料之間具有良好的適應性．因此將產生不相適應性的主要原因鎖定在膨脹劑方面。
混凝土加固劑量大從優(yōu)我國生產的膨脹劑主要為硫鋁酸鹽型和明礬石型膨脹劑，其中大多都引入了明礬石。明礬石的化學式為K2SO4·Al2(SO4)3·4Al(OH)3，因此膨脹劑中含有一定量的K2O(實際上還含有一定量的Na20)。在混凝土中摻加UEA膨脹劑，事實上也就是增加了混凝土中的堿含量。
有鑒于此，為滿足拌合物的性能要求，筆者對STH高效泵送劑進行了改性，研制出了一種新型的適合于摻加UEA膨脹劑的混凝土泵送劑——STH-2高效泵送劑。表5是STH-2高效泵送劑與STH高效泵送劑對混凝土拌合物性能影響的試驗結果。工程實踐表明，摻加STH-2高效泵送劑可以配制出滿足本項目要求的商品混凝土。4 結語
本文從影響水泥與外加劑適應性的各種因素人手，探討了改善適應性的一些可行的措施，希望能對混凝土原材料生產單位、混凝土制備單位以及混凝土施工單位技術人員有所啟示。誠然，要徹底解決水泥與外加劑適應性的問題，還需要產、學、研各界人士的共同努力及有效的行政調控。今后，將對這一問題進行進一步的研究，并建立一整套數據庫資料．同時，希望工程界能摒棄傳統的“生產成本”觀念，敢于面對這一事實，并采取必要的措施，以有效的技術手段，將因水泥與外加劑不相適應所造成的工程質量問題降低到最小程度。
混凝土密封固化劑地坪的優(yōu)點是什么
導讀：混凝土密封固化劑地坪是由美國生產，它具有很大的強度，混凝土密封固化劑地坪是一種無色透明的液體物質，不僅使用方便，而且沒有任何的毒性，不會對人的身體造成任何的傷害，不會引起火災，而且具有非常強的滲透性，可以永遠的進行密封操作。下面我們就來更多的了解一下混凝土密封固化劑地坪的優(yōu)點吧。
混凝土密封固化劑地坪可以適用于一些地面的二次處理工作，一些可以容易起灰或者起砂的混凝土地面，或者也可以是些水磨石地面，還可以是金剛砂耐磨地面的二次處理工作都可以使用混凝土密封固化劑。使用混凝土密封固化劑地坪處理的地面會對地面的強度有很大的提高，還能增強地面的強度，可以使得地面達到不起砂、不起塵的效果，例如需要具有足夠耐磨特性的場所。
混凝土密封固化劑地坪的優(yōu)點：
第一:混凝土密封固化劑地坪具有很強的耐磨性，還具有很強的硬度和抗?jié)B性。比普通的金剛砂固化劑性能更強。
第二：混凝土密封固化劑地坪的厚度較小，它的工作是通過它的滲透性能完成，不會出現脫層的現象。
第三：混凝土密封固化劑地坪的凈化不需要打蠟就能自動完成，不需要進行專門的清潔，可以節(jié)約很多成本。
第四：混凝土密封固化劑地坪經過施工以后，地面的強度、硬度以及地面表面的密實度都會有所提升，而且，施工完成后的時間越長，它所提升的效果會更加明顯。
第五：混凝土密封固化劑地坪完成施工后，要等待其地面完全晾干以后才能使用，日常當中對混凝土密封固化劑地坪需要經常使用清水或者是肥皂水進行養(yǎng)護。
第六：混凝土密封固化劑地坪可以永久的將混凝土保護起來，不會讓混凝土出現收縮現象。
第七：混凝土密封固化劑地坪不僅可以使用于新地面，也可以使用于舊地面。鋪設好新地面以后使用，以后就不需要重復使用了。
第八：混凝土密封固化劑地坪的價格低廉，是一種性價比極高的產品，適合普通大眾使用。
上面就是混凝土密封固化劑地坪的優(yōu)點介紹，你了解了嗎?
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