鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固是一種常用的加固方法，用于提高建筑物的承載能力和抗震性能。施工步驟包括清理、涂底漆、粘貼鋼板、固定和加壓等。常見問題包括膠粘劑老化、鋼板與混凝土粘結(jié)力不足、施工過程中出現(xiàn)氣泡等。解決辦法包括選用合適的膠粘劑、加強(qiáng)鋼板與混凝土的粘結(jié)力、避免施工過程中產(chǎn)生氣泡等。安全措施包括施工前進(jìn)行安全教育、使用專業(yè)設(shè)備、設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施等。
鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固施工步驟
鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固是一種常見的結(jié)構(gòu)加固方法，通過使用粘結(jié)劑將鋼板黏貼在結(jié)構(gòu)表面，增加結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。以下是詳細(xì)的施工步驟：
1. 施工準(zhǔn)備
- 結(jié)構(gòu)檢查：在施工前，需要對待加固的結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保結(jié)構(gòu)沒有明顯的損壞或裂縫，以保證加固效果和施工安全。
- 表面處理：使用清潔工具徹底清除結(jié)構(gòu)表面的灰塵、污垢和油脂。然后，使用表面處理劑對結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，以提高粘結(jié)效果。
- 鋼板準(zhǔn)備：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和形狀，將鋼板剪切成適當(dāng)?shù)某叽?。對鋼板表面進(jìn)行清潔，確保表面光滑和清潔，以提高粘結(jié)效果。
2. 施工步驟
- 打標(biāo)記：使用彩色標(biāo)記筆在結(jié)構(gòu)上標(biāo)記粘鋼板的位置和尺寸。這有助于保證施工的準(zhǔn)確性和一致性。
- 涂膠：將粘結(jié)劑均勻涂布在鋼板和結(jié)構(gòu)表面上。注意，涂膠時要確保完全覆蓋整個接觸面，并保持一定的厚度。
- 粘貼鋼板：將涂膠的鋼板粘貼到結(jié)構(gòu)表面上，按照標(biāo)記的位置和尺寸進(jìn)行對齊。在粘貼過程中，可以使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆洼o助材料，如壓塊、壓力機(jī)等，幫助確保鋼板與結(jié)構(gòu)緊密粘合。
- 完成固化：根據(jù)粘結(jié)劑的固化時間和工作環(huán)境條件，等待涂膠固化。期間，需要避免外力振動或其他不必要的干擾。
- 粗加工和涂漆：在涂膠固化后，對粘鋼板進(jìn)行粗加工，如修剪邊緣，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)表面的涂漆，以防止腐蝕和提高美觀度。
3. 施工注意事項
- 選擇合適的材料：選擇適合的粘結(jié)劑和鋼板，確保其質(zhì)量和性能符合施工要求。
- 確保表面清潔：在施工前對結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行充分清潔和處理，以提高粘結(jié)效果。
- 環(huán)境溫度：基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。
- 卸荷方案：當(dāng)原構(gòu)件處于高應(yīng)力狀態(tài)時，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應(yīng)變不同步。
- 錨固處理：鋼板端部錨固非常重要，處理不當(dāng)易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，屬脆性破壞。
4. 特殊施工方法
- 灌注法粘鋼加固：先將加固鋼板固定在混凝土上，將鋼板與混凝土邊緣密封后再向鋼板與混凝土的間隙中壓注流體狀結(jié)構(gòu)膠。這種方法施工略復(fù)雜，但加固鋼板厚度可較大，且單塊加固鋼板面積可較大。
- 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備好腳手架、灌漿設(shè)備、打磨設(shè)備、鉆孔設(shè)備、配膠用具等。
- 鉆孔：在鋼板上鉆膨脹螺栓孔和注膠孔，一般每平方米可設(shè)固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。
- 固定鋼板：將鋼板托起懸掛在各螺栓上，一次擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
- 留排氣孔：在灌漿粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應(yīng)設(shè)置排氣管。
- 周邊密封：用封口膠將鋼板周邊縫隙、膨脹螺栓及注漿嘴周圍間隙密封。
- 配膠：配膠前對灌注膠兩組分進(jìn)行充分的上下攪拌，按推薦配膠比例準(zhǔn)確稱取A、B兩組分，用膠料攪拌器攪拌均勻后倒入灌漿容器。
通過以上步驟，可以有效地進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)粘鋼加固施工，確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性得到顯著提升。
粘鋼加固后如何檢測效果
鋼結(jié)構(gòu)加固驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是什么
鋼結(jié)構(gòu)加固常見問題及解決辦法
粘鋼加固施工中的安全措施
