摘要：鋼結(jié)構(gòu)箱梁的制作是一個復(fù)雜而精細(xì)的過程，涉及到多個步驟和注意事項。需要準(zhǔn)備鋼板作為原材料，隨后進(jìn)行材料的購置及進(jìn)場驗收。在鋼箱梁廠內(nèi)制作階段，施工順序包括隔板下料、單元體組焊、底板、腹板、上翼板以及肋板的交叉下料。鋼箱梁的運(yùn)輸也需采取保護(hù)措施，確保在陸運(yùn)過程中不受損壞。在制作過程中，腹板和隔板的坡口背面組裝點(diǎn)焊襯板，簡化了生產(chǎn)制作過程。

鋼結(jié)構(gòu)箱梁的施工通常涉及多個步驟，以下是詳細(xì)的施工流程：

1. 前期準(zhǔn)備

• 原材料進(jìn)廠復(fù)驗：所有鋼材必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書，并按合同和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，做好復(fù)驗檢查記錄。
• 原材料拋涂預(yù)處理：對鋼材進(jìn)行拋涂預(yù)處理，以提高防腐性能。

2. 制造階段

• 下料：根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行鋼材的下料。
• 單件預(yù)制：對下料后的鋼材進(jìn)行單件預(yù)制，如切割、折彎等。
• 鋼箱梁組裝、焊接：將預(yù)制好的單件部件組裝成鋼箱梁，并進(jìn)行焊接。焊接時需根據(jù)最方便的施工位置制定焊接坡口形式，并與設(shè)計討論后確定。
• 矯正：在胎架上制造結(jié)束后，翻身完成反面的焊接工作，并進(jìn)行矯正，使橋面線型符合設(shè)計要求。

3. 運(yùn)輸階段

• 汽車運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場：將制造好的鋼箱梁通過汽車運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場。
• 架設(shè)：將鋼箱梁吊裝到預(yù)定位置，進(jìn)行初步定位。
• 梁段橋位吊裝測量：對吊裝后的鋼箱梁進(jìn)行精確測量，確保位置準(zhǔn)確。

4. 安裝階段

• 焊接：將吊裝到位的鋼箱梁進(jìn)行焊接，確保各部分連接牢固。
• 橋面附屬設(shè)施安裝：安裝橋面的附屬設(shè)施，如護(hù)欄、排水系統(tǒng)等。
• 最終驗收：完成所有安裝和焊接工作后，進(jìn)行最終驗收，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計要求。

5. 特殊注意事項

• 臨時支撐：由于鋼箱梁內(nèi)腹板布局的設(shè)計原因，受公路交通車道寬度的限制，相當(dāng)多的縱梁分段構(gòu)件只有一塊腹板，其另一側(cè)為開口，結(jié)構(gòu)剛性削弱，開口部位須加設(shè)臨時支撐。
• 交通流量：鋼箱梁安裝區(qū)域附近有其他專業(yè)相鄰作業(yè)，場內(nèi)交通流量可變性大，需注意協(xié)調(diào)和安全管理。

通過以上步驟，可以確保鋼結(jié)構(gòu)箱梁的順利施工和高質(zhì)量完成。

鋼結(jié)構(gòu)箱梁焊接技術(shù)要點(diǎn)

鋼箱梁運(yùn)輸安全措施

鋼結(jié)構(gòu)箱梁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

橋梁附屬設(shè)施安裝流程