鋼結(jié)構(gòu)房的施工流程（鋼結(jié)構(gòu)房施工安全注意事項(xiàng)）

通化加固改造設(shè)計(jì)公司 22小時(shí)前 07:00:05 1 搶沙發(fā)

鋼結(jié)構(gòu)房施工流程通常包括設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、基礎(chǔ)施工、主體結(jié)構(gòu)搭建、屋面和墻面安裝、內(nèi)部裝修以及安全檢查等步驟。在施工過(guò)程中，需嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，如佩戴安全帽、安全帶，確保高空作業(yè)時(shí)使用安全繩，并定期對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全隱患排查。還需注意防火、防電和防水措施，確保工人生命安全及工程質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)房施工流程

一、施工準(zhǔn)備階段

技術(shù)準(zhǔn)備
- 鋼結(jié)構(gòu)公司需提供設(shè)計(jì)和施工資質(zhì)、備案手續(xù)（復(fù)印件加蓋紅章），設(shè)計(jì)圖紙、施工方案（含受力計(jì)算書(shū)），且設(shè)計(jì)圖紙及方案要有設(shè)計(jì)人（編制人）簽字、審核人簽字并蓋紅章。同時(shí)，設(shè)計(jì)師應(yīng)向客戶說(shuō)明選用鋼結(jié)構(gòu)公司的流程，重視結(jié)構(gòu)改造項(xiàng)目的安全性。
- 勘查道路，選擇合適的運(yùn)輸車(chē)輛型號(hào)。對(duì)于運(yùn)輸不便的構(gòu)件，可采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方式。
場(chǎng)地準(zhǔn)備
- 堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)、平整，排水良好。構(gòu)件不能直接放在地上，需墊高200mm以上，平穩(wěn)放置在支座上，支座間距應(yīng)避免構(gòu)件產(chǎn)生殘余變形。構(gòu)件的堆放位置要考慮現(xiàn)場(chǎng)安裝順序。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作階段

材料檢驗(yàn)
- 對(duì)工程選用的鋼材型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行確認(rèn)，并檢查材料質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
放樣、號(hào)料
- 放樣劃線時(shí)要標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板位置方向、傾斜標(biāo)記、中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。同時(shí)要預(yù)留制作、安裝時(shí)的各種余量，矯正材料的彎曲和變形。放樣和號(hào)料有相應(yīng)的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)，號(hào)料允許偏差為外形尺寸1.0mm、孔距0.5mm，質(zhì)量檢驗(yàn)方法為用鋼尺檢測(cè)。
下料
- 鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)，下料前清除切割表面鐵銹、污物，切割后清除熔渣和飛濺物。切割的鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層，質(zhì)量檢驗(yàn)可采用目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。
組立、成型
- 鋼材組立前矯正變形，達(dá)到符合控制偏差范圍，接觸毛面無(wú)毛刺、污物和雜物。點(diǎn)焊時(shí)焊材與焊件匹配，預(yù)組立的構(gòu)件要檢查是否符合圖紙尺寸和精度要求，組立成型時(shí)構(gòu)件在自由狀態(tài)下進(jìn)行，結(jié)構(gòu)要符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，經(jīng)檢查合格后編號(hào)，垂直度允許偏差為b/100且不大于2.0mm（b為構(gòu)件寬度），質(zhì)量檢驗(yàn)方法用直尺、角尺檢查。
焊接
- 可采用門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)等設(shè)備。埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊接后邊緣30 - 50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺污垢等要清除干凈，引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)、坡口形式相同且長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；手工電弧焊時(shí)，電焊機(jī)要狀態(tài)良好、功能齊全，焊條需烘干。焊接后的型鋼有允許偏差標(biāo)準(zhǔn)，如截面高度（h）在h<500時(shí)、h = 1000時(shí)分別有不同的允許偏差值。
制孔
- 采用搖臂鉆設(shè)備，螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量檢驗(yàn)方法用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。
矯正型鋼
- 使用翼緣調(diào)直機(jī)設(shè)備，操作人員要熟悉工藝和操作規(guī)程，矯正完成后自檢，允許偏差符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。
端頭切割
- 焊接型鋼柱梁矯正完成后，端部用端頭銑床進(jìn)行平頭切割，有相應(yīng)的端部銑平允許誤差標(biāo)準(zhǔn)，如兩端銑平時(shí)構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為2.0mm、零件長(zhǎng)度允許偏差為0.5mm。
除銹
- 采用專用除銹設(shè)備進(jìn)行拋射除銹，可提高鋼材疲勞強(qiáng)度、抗腐能力和表面硬度，有利于漆膜附著且不需增加涂層厚度。
油漆
- 室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)一般采用噴漆和刷漆防腐，在工廠噴刷底漆，安裝完成后在工地噴涂面漆。

三、運(yùn)輸和卸貨階段

將制作好的鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行卸貨和合理堆放，注意保護(hù)構(gòu)件，避免變形和損壞油漆面。

四、鋼結(jié)構(gòu)安裝階段

施工放線
- 按照設(shè)計(jì)要求，配合土建單位核實(shí)核準(zhǔn)標(biāo)高、軸線。施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在固定物上作記號(hào)注明標(biāo)高、做好記錄。確定軸線和標(biāo)高后先放好大樣，再放小樣確定鋼柱連接面邊線和縱橫十字軸線（門(mén)式剛架柱腳位置），定位剛架時(shí)避免柱腳與螺栓碰撞。
基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
- 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，核對(duì)螺栓大小、長(zhǎng)度、標(biāo)高及位置并固定好。用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓絲口部分避免污染，澆搗混凝土?xí)r派專人值班，澆搗后及時(shí)清理螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
鋼構(gòu)件安裝
- 包括鋼柱、鋼梁、鋼板等的連接和固定，安裝過(guò)程中要復(fù)核預(yù)埋螺栓的規(guī)格等參數(shù)。
- 按照設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，進(jìn)行門(mén)式剛架吊裝、吊車(chē)梁安裝、鋼梁安裝、屋架、屋面板及屋檐板安裝、墻面板安裝等工作。

五、焊接和切割（如有需要）

對(duì)于需要進(jìn)行焊接和切割的鋼結(jié)構(gòu)部件，進(jìn)行相應(yīng)的焊接和切割工作，要遵循相關(guān)的焊接和切割規(guī)范。

六、防腐處理階段

對(duì)暴露在外的鋼結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行防腐處理，以延長(zhǎng)使用壽命。在工廠可進(jìn)行防銹處理并噴涂氟碳底漆，構(gòu)件運(yùn)輸、安裝過(guò)程中如有底漆損壞要進(jìn)行修復(fù)，最后噴涂面漆。

七、竣工驗(yàn)收階段

完成鋼結(jié)構(gòu)的安裝和處理后，進(jìn)行竣工驗(yàn)收，確保鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性。鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后，填寫(xiě)驗(yàn)收單，寫(xiě)明施工質(zhì)量情況，由鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、施工方案編制人、施工方案審核人、工程部主管分別簽字確認(rèn)，鋼結(jié)構(gòu)公司加蓋紅章，驗(yàn)收單作為付款（結(jié)算）依據(jù)。項(xiàng)目經(jīng)理在施工過(guò)程中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)技術(shù)中心處理。