鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程（鋼結(jié)構(gòu)廠房施工安全措施）

云浮鋼結(jié)構(gòu)施工工程 6小時(shí)前 09:18:04 1 搶沙發(fā)

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工是一個(gè)復(fù)雜且要求高度安全的過程。本文將概述整個(gè)施工過程，并強(qiáng)調(diào)實(shí)施的關(guān)鍵安全措施。施工前需進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)劃和準(zhǔn)備工作，包括場地勘察、設(shè)計(jì)審查和材料準(zhǔn)備。施工過程中要嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，如穿戴個(gè)人防護(hù)裝備、設(shè)置警示標(biāo)志和定期進(jìn)行安全檢查。還需確保施工現(xiàn)場的整潔與秩序，避免危險(xiǎn)因素。施工完成后，應(yīng)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收，確保其安全可靠。通過這些綜合的安全措施，可以有效保障鋼結(jié)構(gòu)廠房施工的安全和質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程

鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工是一個(gè)復(fù)雜且系統(tǒng)的過程，涉及多個(gè)階段和步驟。以下是詳細(xì)的施工流程：

1. 設(shè)計(jì)階段

荷載計(jì)算：在設(shè)計(jì)階段，必須準(zhǔn)確計(jì)算并考慮各種可能的荷載，包括靜荷載、動荷載、風(fēng)荷載、雪荷載等。
材料選擇：根據(jù)廠房的使用環(huán)境和荷載要求，選擇合適的鋼材型號和規(guī)格。同時(shí)，要確保鋼材的質(zhì)量和性能符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)：鋼結(jié)構(gòu)廠房的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)至關(guān)重要，它關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮節(jié)點(diǎn)的連接方式、受力情況等因素，確保節(jié)點(diǎn)處不會發(fā)生破壞。

2. 施工準(zhǔn)備階段

施工放線：
- 按照設(shè)計(jì)要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。
- 施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。
- 在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
- 在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從而減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。

3. 基礎(chǔ)施工階段

基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓：
- 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。
- 在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，用黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時(shí)對螺栓絲口的污染。
- 在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對預(yù)埋螺栓定位的影響。
- 基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

4. 鋼結(jié)構(gòu)加工制作階段

工藝過程：
- 下料圖單：此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
- 放樣、號料：放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。
- 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物。
- 組立、成型：鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
- 焊接：焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。
- 制孔：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
- 矯正型鋼：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
- 端頭切割：焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表。
- 除銹：除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。
- 油漆：鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。
- 包裝與運(yùn)輸：構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝。

5. 主結(jié)構(gòu)吊裝階段

地面拼接鋼梁：在地面上拼接鋼梁，確保各部件連接牢固。
豎立鋼柱：將鋼柱豎立起來，確保其垂直度和穩(wěn)定性。
吊裝鋼梁：使用起重機(jī)將鋼梁吊裝到預(yù)定位置，連接到鋼柱上。
連接次結(jié)構(gòu)：安裝次結(jié)構(gòu)，如支撐、連接板等，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。
校正主體結(jié)構(gòu)偏差：對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行校正，確保其符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。
安裝吊車梁（可選）：如果需要，安裝吊車梁。
吊裝夾層（可選）：如果需要，吊裝夾層。
防火涂料涂裝：對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防火涂料涂裝，提高其防火性能。

6. 次結(jié)構(gòu)安裝階段

屋面墻面檁條：安裝屋面和墻面的檁條，確保其穩(wěn)固性和支撐作用。
屋面墻面支撐：安裝屋面和墻面的支撐，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。
翼緣支撐：安裝翼緣支撐，進(jìn)一步增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

7. 屋面板及保溫層安裝階段

鋪設(shè)保溫層：先鋪設(shè)保溫層，確保其平整和密實(shí)。
安裝屋面板：在保溫層上安裝屋面板，確保其防水性能和美觀。
打釘和涂膠：確保板與板之間的搭接緊密，打釘和涂膠要飽滿，防止?jié)B水。

8. 墻面維護(hù)安裝階段

安裝墻面保溫層：先安裝墻面保溫層，確保其平整和密實(shí)。
安裝墻面板：在保溫層上安裝墻面板，確保其美觀和防水性能。
安裝窗口和門：安裝窗口和門，確保其密封性和防水性能。

9. 細(xì)部構(gòu)造安裝階段

飾邊安裝：安裝屋面與墻之間的包角、墻面拐角處的包角、墻面板與磚墻之間的泛水板、門及窗口飾邊等。
確保橫平豎直：細(xì)部構(gòu)造是美觀項(xiàng)目的主要之一，橫平豎直是最基本的要求。

10. 驗(yàn)收與維護(hù)階段

驗(yàn)收：在廠房建設(shè)完成后，需進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收工作，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
維護(hù)：鋼結(jié)構(gòu)廠房在使用過程中需進(jìn)行定期維護(hù)，包括防腐、防銹、防火等方面的維護(hù)，以延長其使用壽命。

通過以上步驟，可以確保鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工質(zhì)量和安全性，使其在使用過程中能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢。