玻璃幕墻鋼結構氟碳漆施工方法和步驟

玻璃幕墻鋼結構氟碳漆施工方法步驟：進行鋼結構的清潔和預處理工作，確保表面無油污、銹跡等雜質。選擇合適的氟碳漆進行噴涂，注意保持均勻一致的涂層厚度。在涂裝過程中，要控制好噴涂壓力、流量和距離，避免出現(xiàn)流掛現(xiàn)象。待涂層完全干燥后進行質量檢查，確保達到設計要求。

玻璃幕墻鋼結構氟碳漆施工方法和步驟

一、基層要求

牢固性與平整度
- 基層表面必須牢固，不得有裂縫或起殼，平整度≤2mm。
干燥度
- 涂裝前基面要保持干燥，無水跡存在。
無銹蝕要求
- 鋼鐵表面除銹級別需達到Sa2.5級或Sa3級。
清潔要求
- 沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物，不得有污物（包括焊接處、焊接處殘余物等）；無浮塵，無粘附顆粒物。

二、基面處理

新鋼結構表面處理
- 用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結構涂裝表面處理標準Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應鏟去并用溶劑洗凈。
- 鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風烘干除去水和濕氣。
- 除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標志漆和其它附著物。
- 底漆施工前應用真空吸塵器、鼓風機等除去表面所有的粉塵和殘余物。
舊漆的鋼結構表面處理
- 應盡量用噴砂除銹的方法進行施工，該方法可將銹蝕表面和舊油漆除銹比較徹底，同時清除金屬表面粘附雜物，經噴砂處理后的表面對漆膜可提供良好的機械附著力。但對于無法進行噴砂處理的場所，可用人工機械除銹方法處理，工具常用金鋼砂布，刮刀、錘鑿、鋼絲刷，角砂輪、打磨機等，除銹等級應為Sa2.5級或Sa3級。對舊漆應盡可能除凈，對于確實無法除去的舊漆，使用新漆前做小面積的施工，如果有咬底現(xiàn)象，應將舊漆用脫漆劑清除。
表面處理標準
- 可參考國際上廣泛采用的SSPC、ISO8501 - 1、BS4232標準，如SP1溶劑清洗、SP2手工工具除銹、SP3動力工具除銹等不同除銹標準對應的操作及要求。
- 用電動打磨機清除表面的顆粒、雜物焊接處，鏟除表面酥松的銹蝕層，要求達到st2等級要求。
- 檢查底材平整度，大的突起處需砂磨平整，大的凹陷或孔洞處用原子灰進行填補并打磨平整。

三、涂料施工

環(huán)境條件要求
- 環(huán)境溫度低于5℃、表面溫度高于露點溫度不超過3℃、相對濕度大于75%、鋼板表面涂裝前受潮、表面溫度大于50℃時不能進行涂裝。
涂料的使用狀態(tài)
- 涂料和稀釋劑的檢查：檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。
- 混合：按規(guī)定混合涂料組份并用機械攪拌或漿式攪拌均勻。
- 稀釋：溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但過度稀釋會使涂膜變薄、流掛導致涂膜性能和遮蓋力變差。
- 過濾：如果涂料中有小的結皮和粒子，應用200 - 300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾。
- 適用期：雙組份涂料在各組份混合后應在規(guī)定的時間內用完。
- 覆涂間隔：氟涂料底涂和中涂各工序間間隔時間為24小時以上，面漆應為6小時以上。
施工操作
- 預涂和補涂：孔、接縫和邊緣等較難涂裝的部位應在無氣噴涂前后用刷子進行涂裝。
- 刷涂
  - 刷子不應浸入涂料內過深，否則易使刷毛根部充滿涂料而難于施工，且涂料干后會影響刷毛的柔軟性和形狀。
  - 刷涂時，刷子應于被涂表面成45度角，將刷子上的適量涂料分配在相當?shù)谋煌糠秶鷥?，先縱向擴展，然后橫向理順，循序漸進，不要遺漏，使涂料分布均勻，最后用刷子輕刷刷痕和搭接處使之平滑，在大范圍內，最后輕刷應按垂直方向進行。

四、施工后的檢查和保養(yǎng)

檢查
- 施工完成后，需要進行全方位的檢查，確認是否有遺漏和質量問題，如漆膜是否平整、無氣泡、魚眼等問題。
保養(yǎng)
- 要做好氟碳漆的保養(yǎng)工作，避免施工后的初期有劃傷或者碰撞等情況發(fā)生，氟碳漆施工完成一定時間后，建議再進行一次清洗和保養(yǎng)，以確保涂層長期保持良好狀態(tài)。