鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝是建筑工程中的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響到整個工程的穩(wěn)定性和安全性。在組裝過程中，質(zhì)量控制至關(guān)重要，需要嚴格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范進行操作，確保每個部件的尺寸、形狀和連接方式符合要求。安全注意事項也不可忽視，包括穿戴個人防護裝備、遵守操作規(guī)程、定期檢查設(shè)備狀態(tài)等，以確保組裝過程的安全性。
鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝
一、組裝前的準備工作
- 材料檢查
- 對進場的鋼桁架、連接件、緊固件等材料和設(shè)備進行外觀檢查和質(zhì)量驗收，確保符合設(shè)計要求和相關(guān)標準。
- 鋼材進廠時，檢查隨鋼材附帶的材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）等質(zhì)量證明文件，并進行必要的試驗。由專職質(zhì)量檢驗員對鋼材的外形尺寸進行檢驗，鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標準。
- 場地及設(shè)施準備
- 拼裝前需在施工現(xiàn)場制作合適的拼裝平臺，如制作一個40M * 4M的鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺，平臺采用H200 * 200 * 8 * 12熱軋H型鋼搭設(shè)，支座落于地面，調(diào)整后高低差不得超過5mm，并在平臺上設(shè)置起拱高度30mm，確保鋼桁架拼裝質(zhì)量符合設(shè)計要求。
- 根據(jù)施工方案，搭建必要的臨時設(shè)施，如腳手架、操作平臺等，確保施工順利進行。
- 當(dāng)組裝需要用到彎管機彎制鋼管時，要根據(jù)鋼管的管徑選擇合適的彎管設(shè)備。
二、桁架桿件的處理
- 桿件下料
- 按放樣尺寸號料，放樣和號料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量，并同時制作樣板、樣桿。其中，放樣和樣板（樣桿）以及號料后的允許偏差都有相應(yīng)規(guī)定，如并行線距離和分段尺寸允許偏差為±，對角線差為±，寬度、長度允許偏差為±，零件的外形尺寸允許偏差為±等。
- 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割前要將鋼管的外皮軸線標注在鋼管上且用鋼沖標記，通過對鋼管的調(diào)整保證鋼管的中心與切割機的卡盤中心對應(yīng)，且鋼管水平。切割完成的管件要標記清晰，分類擺放。
- 管件彎制（針對弧形結(jié)構(gòu)桁架）
- 管桁架若為弧形結(jié)構(gòu)，需要用彎管機彎制鋼管。煨彎時首先選定好要彎管弧的半徑，調(diào)整彎管機各項技術(shù)參數(shù)，煨彎后立即進行編號并編寫上弧的半徑。煨彎時為了保證鋼管的弧度和橢圓度不會超差，煨彎前先對鋼管內(nèi)壁進行相關(guān)處理（文檔未提及具體處理方式）。
三、桁架組裝過程
- 按圖拼裝
- 每榀鋼桁架的部件在拼裝平臺上按圖紙要求拼裝，拼裝時按圖紙編號順序把各分段桿件在平臺上按設(shè)計要求拼裝就位。
- 上、下弦桿的拼接：用8 - M16高強螺栓連接，對接頭采用全熔透焊接。拼裝點焊完成后開始施焊，施焊時在上下翼板各先打底焊一道，再按要求蓋面焊接，以防止焊接變形。
- 上弦與下弦的斜腹桿拼裝：按設(shè)計圖紙的定位尺寸定位點焊后開始施焊，施焊時由兩名焊工在桁架的左右側(cè)同步進行，避免焊接變形。
- 焊接要求
- 焊接材料選擇：按設(shè)計圖紙要求選用焊接材料，如手工焊條J422直徑φ3.2、φ4.0，二氧化碳焊絲E43型直徑φ1.2，且所有焊接材料需有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。
- 焊工培訓(xùn)：現(xiàn)場開始焊接之前針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓(xùn)并進行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。
- 其他焊接工藝要求
- 焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透深度前提下，多采用對稱坡口。
- 不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂。
- 對T型、十型、角接接頭要求熔透的對焊和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)大于t/4。
- 拼接對接的焊縫為二級焊縫，所有對接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。對不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
- 襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符合標準。
- 在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30 - 50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。
- 定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
- 施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。
- 焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s、氣體保護焊風(fēng)速大于2m/s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。
- 高強螺栓連接（若有）
- 按照設(shè)計要求進行高強螺栓連接操作，確保連接牢固可靠。具體操作可參考相關(guān)設(shè)計文件和施工標準（文檔未詳細提及高強螺栓連接操作細節(jié)）。
四、組裝后的檢查與處理
- 構(gòu)件檢查
- 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。
- 地面拼裝完后采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。然后檢查吊點，對準基準及中心線。
- 整體檢查
- 對組裝完成的桁架進行整體檢查，如檢查桁架的結(jié)構(gòu)尺寸、桿件連接情況等是否符合設(shè)計要求，為后續(xù)的吊裝、調(diào)整等工序做好準備。
鋼結(jié)構(gòu)桁架拼裝平臺搭建要點
鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝中的質(zhì)量控制
鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝后的維護保養(yǎng)
鋼結(jié)構(gòu)桁架組裝安全注意事項
