空心板的施工工序流程

沈陽加固設(shè)計公司 2天前 ( 12-26 13:42 ) 1 搶沙發(fā)

空心板施工工序流程包括以下幾個步驟：首先進行地基處理，確保地基穩(wěn)固、平整；其次進行模板安裝，使用預(yù)制或現(xiàn)場制作模板；然后進行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置準確、牢固；接下來澆筑混凝土，控制好混凝土的配合比和澆筑速度；最后進行養(yǎng)護和拆除模板。在整個過程中，需要嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求進行操作，確保施工質(zhì)量和安全。

預(yù)制空心板施工工序流程

一、先張法預(yù)制空心板

臺座設(shè)計制作與安裝底模
- 先進行臺座設(shè)計，按照傳力柱軸心受力設(shè)計張拉臺座，臺座設(shè)置在兩端且與空心板預(yù)制臺座相連為一體，采用整體式張拉臺，其抗傾覆安全系數(shù)大于1.5，上部橫梁受力后撓度不大于2mm。臺座基礎(chǔ)砼采用15號，傳力柱砼采用25號。傳力柱設(shè)計截面為70×50cm，面筋和底筋各配Φ20鋼筋5根，傳力柱兩端1.5m處加密箍。為防止地基產(chǎn)生不均勻下沉，傳力柱和臺座基底采用25T振動壓路機夯實，并且臺座基礎(chǔ)采用20cm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與傳力柱形成一個整體。臺座基礎(chǔ)縱向面筋和底筋各配Φ12鋼筋，間距為20cm。底模制作時要平整光滑、排水暢通，考慮應(yīng)力筋放松時梁體中段拱起、兩端壓力增大，梁位梁端部范圍內(nèi)的底部采用高標號鋼筋混凝土制作，整個臺座表面鋪設(shè)1cm厚鋼板，預(yù)設(shè)外模對拉螺栓套孔，并用L75×50膠條防漏漿；為了吊裝方便，吊點處的底板采用木質(zhì)活動的，吊梁時可活動抽出。
夾具制作
- 夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環(huán)用45號鋼制作，退楔片用20鉻鋼制造，夾片用20鉻鋼制造。錨環(huán)、退楔片、夾片經(jīng)檢驗合格后方可使用。使用時，要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線，并用手錘適當擊緊。初次使用或生銹后打光的夾具，宜在套筒內(nèi)壁稍涂黃甘油，以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。
張拉機具準備
- 張拉采用Yc150Q - 250型千斤頂，預(yù)施應(yīng)力前對張拉設(shè)備進行檢查和標定，千斤頂張拉使用100次檢校一次，三個月校驗一次。油泵的檢驗按檢驗程序辦理，油表應(yīng)與千斤頂配套使用，事先編好號，與千斤頂對應(yīng)，在油表上標出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力噸位并劃線，便于讀數(shù)。
鋼鉸線加工
- 鋼鉸線下料長度按公式計算：L = L1+L2+2L3+2L0（L1為兩橫梁間外緣距離(cm)；L2為千斤頂長度(cm)；L3為夾片長度(cm)；L0為預(yù)留長度，一般為10cm）。下料到所需長度，兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎，然后用無齒鋸切斷，每隔2m用鐵絲綁扎，綁扎好后的鋼鉸線編號掛牌堆放。
安放鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架
- 在底模上安放預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架。安放鋼鉸線過程中，嚴禁被底模脫模劑污染。鋼筋制作綁扎嚴格按照施工規(guī)范和施工圖進行，要注意主梁鉸縫筋的綁扎，以及預(yù)埋件的綁扎及位置準確，在澆注過程中要及時調(diào)整。側(cè)模事先編號，按號入座，便于組裝與支立，側(cè)模與底模用對拉螺栓聯(lián)結(jié)，橡膠條加墊以防漏漿，檢查合格后涂隔離劑。端模底部預(yù)施工前要對臺座進行試拉檢驗，張拉前認真檢查鋼絞線的布設(shè)，對千斤頂進行校準。
張拉操作
- 張拉從一端進行，成組張拉，設(shè)置YC150Q - 250型千斤頂2臺，千斤頂作用于30型工字鋼的三角形傳力架上，鋼鉸線按設(shè)計位置穿入臺座后并套上進行失效處理的硬塑料管，通過傳力架作用于Yc150Q - 250型千斤頂。初張拉后，采用Yc150Q - 250型千斤頂在兩端同時進行張拉，張拉力為控制應(yīng)力的105%，并持荷5min，為防止千斤頂回縮，在千斤頂活塞部分加墊圈（墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊），最后進行控制張拉力錨固。在張拉過程中采用雙控（壓力和伸長值）的方法。先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序：0→初應(yīng)力→1.05δk（持荷5min）→0→δk（錨固）。張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于5mm，每個斷面斷絲、滑絲量不超過1%根，如果超值，應(yīng)更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。
混凝土澆注
- 澆注底板砼：由于底板砼較薄，要充分保證底板鋼筋骨架保護層厚度符合設(shè)計要求。振搗采用平板振搗器，振搗時嚴禁碰到預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，往復(fù)振搗，直到砼不再下沉，表面呈平坦、泛漿為止。
- 穿放膠囊及充氣打壓：膠囊采用定型膠囊，使用前應(yīng)充分檢查，無漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣到適宜穿放后，最后打壓至5kg/cm2，方可繼續(xù)澆注側(cè)板砼。
- 澆注側(cè)、頂板砼：由一端向另一端對稱平衡、分層澆注，同時插入引氣插釬，保證側(cè)振表面不出氣泡、過振現(xiàn)象，在澆注期間派專人檢查支架、模板鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固和變形、移位時，要及時處理。
養(yǎng)護與拆模
- 梁體罩塑模棚養(yǎng)護，達到規(guī)定強度后拆除模板，清理孔道等。在養(yǎng)護過程中要注意控制溫度、濕度等養(yǎng)護條件，保證混凝土的強度增長和質(zhì)量穩(wěn)定。拆模時要注意避免對混凝土結(jié)構(gòu)造成損傷。
鋼絞線束制備與穿放、預(yù)應(yīng)力張拉
- 制備鋼絞線束，進行穿放操作，張拉機具標定后進行預(yù)應(yīng)力張拉，過程中要按照設(shè)計要求的張拉順序、張拉力等參數(shù)進行操作，同時做好張拉記錄。
孔道壓漿與封端、養(yǎng)護
- 制作水泥漿，壓入孔道進行壓漿操作，制作水泥漿試件，對梁體進行封端處理，然后繼續(xù)養(yǎng)護，制作砼試件進行強度檢測等工作。
起吊、存放
- 當空心板達到起吊強度要求后，使用合適的設(shè)備進行起吊，存放在指定的存放區(qū)域，存放時要注意合理堆放，避免對空心板造成損壞。

二、現(xiàn)澆空心板梁施工工序流程

施工前準備工作
- 設(shè)計方案確認：根據(jù)設(shè)計方案，確認現(xiàn)澆空心板梁的尺寸、布置及相關(guān)要求，以便進行后續(xù)施工工作。
- 工藝交底：施工團隊進行工藝交底，明確施工步驟、注意事項等。
- 安全措施：制定詳細的施工安全措施，并對施工人員進行安全培訓(xùn)。
測量與定位
- 根據(jù)設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場進行測量與定位，確定空心板梁的準確位置及間距。
鋼筋布置
- 根據(jù)設(shè)計要求，對模板空洞部分進行鋼筋布置，并定期進行檢查及驗收。
空心板制作
- 制作空心板，確保其質(zhì)量符合設(shè)計要求，具體制作過程中要注意材料的選用、加工精度等方面的要求。
現(xiàn)澆混凝土澆筑
- 混凝土配比與攪拌：按照設(shè)計要求，進行現(xiàn)澆混凝土的配比與攪拌，并在澆筑前進行試塊制作。
- 混凝土澆筑：將現(xiàn)澆混凝土倒入模板中，使用振搗器進行振搗，確?；炷脸鋵嵡覠o空隙。在澆筑過程中要注意澆筑的速度、高度等參數(shù)，避免出現(xiàn)離析、漏振等問題。
養(yǎng)護
- 澆筑完成后，進行養(yǎng)護工作，包括覆蓋保溫材料、定期水養(yǎng)護等，保證混凝土在適宜的溫度和濕度條件下強度穩(wěn)定增長。
拆模與修整
- 混凝土達到規(guī)定強度后，進行拆模，并進行修整工作，以保證梁面的平整度與光滑度。
驗收與記錄
- 進行工程驗收，并記錄施工過程與結(jié)果，以備后續(xù)參考。