今天給各位分享植筋加固施工方案的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)植筋加固法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!,本文目錄一覽:,1、,建筑植筋加固?
今天給各位分享植筋加固施工方案的知識(shí),其中也會(huì)對(duì)植筋加固法的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!
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建筑植筋加固?建筑植筋加固流程?
植筋是指在混凝土、墻體、巖石等基材上鉆孔, 然后注入高強(qiáng)植筋膠植筋加固施工方案,再插入鋼筋或型材植筋加固施工方案,膠固后將鋼筋與基材粘接為一體植筋加固施工方案,是加固補(bǔ)強(qiáng)行業(yè)較常用的一種建筑技術(shù)。
工藝流程:定位 →鉆孔 → 清孔 → 鋼材除銹 → 錨固膠配制 → 植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn)
1.定位
1.1.按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào),若基材上存在受力鋼筋,鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整,但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)(對(duì)梁、柱)或分布筋內(nèi)側(cè)(對(duì)板、剪力墻)。
2.鉆孔
2.1.鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔,如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。如采用鉆石鉆孔機(jī)成孔,鉆孔內(nèi)碎屑應(yīng)用潔凈水沖洗干凈,并晾曬至干燥。
2.2.鉆孔孔徑d+4∽8mm(小直徑鋼筋取低值,大直徑鋼筋取高值,d為鋼筋、螺栓直徑)。
2.3.當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C20,對(duì)HRB335(Ⅱ級(jí))、HRB400、RRB400(Ⅲ級(jí))級(jí)螺紋鋼筋,Q235、Q345級(jí)螺栓和5.6級(jí)螺桿,鉆孔孔深15d,錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無(wú)螺紋(即光圓)鋼筋或螺桿,鉆孔深度宜再增加5d。
經(jīng)過(guò)深固建筑加固技術(shù)系統(tǒng)試驗(yàn)證明:小直徑圓鋼植筋,端頭推薦采用帶彎鉤樣式,錨固綜合性能最好。此時(shí)鉆孔孔徑宜比端頭尺寸大1∽2mm。
2.4.實(shí)際鉆孔深度可參考15d的基準(zhǔn),根據(jù)實(shí)際所需錨固力大小,并考慮構(gòu)造要求,現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)或按照有關(guān)規(guī)范計(jì)算確定。
2.5. 當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)低于C20,或在素混凝土(或巖石)上植筋,應(yīng)適當(dāng)增加錨固深度。
2.6. 當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)(如用螺栓固定器具、管線、支架等),可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度,但深度不宜小于5d。
2.7.鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。
2.8.鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。
2.9.所用主要器具:電錘或風(fēng)鎬。
3.清孔
3.1.鉆孔完畢,檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出,然后用毛刷將孔壁刷凈,再次壓縮空氣吹孔,應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次,直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁,將孔口臨時(shí)封閉。若有廢孔,清凈后用植筋膠填實(shí)。
3.2.鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。
3.3.所用主要器具:空壓機(jī)、毛刷。
4.鋼材除銹
4.1.鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈(新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去),并打磨出金屬光澤,采用角磨機(jī)和鋼絲輪片速度較快。
4.2.所用主要器具:角磨機(jī)、鋼絲輪片。
5.錨固膠配制
5.1. 植筋膠分為注射式植筋膠和桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成,(植筋膠品牌推薦:大連凱華JGN. 博建抗震植筋膠.喜利得植筋膠慧魚植筋膠等)配膠宜采用機(jī)械攪拌,攪拌器可由電錘和攪拌齒組成,攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌,注射式植筋膠安裝于注射槍內(nèi)直接注射安裝。
5.2.取潔凈容器(塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質(zhì))和稱重衡器按配合比混合,并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。
5.3.膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用,每次配膠量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套.植筋膠槍。
6.植筋
6.1垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板(干凈木板)往孔內(nèi)搗膠,也可讓施工人員戴好皮手套,將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。
6.3.倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠,該膠不流淌,可成團(tuán)塞、搗入孔。
6.4.鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔,手錘擊打時(shí),一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓,以保證對(duì)中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板,然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài),利用電錘的持續(xù)沖擊力,可克服植筋膠的阻力,快速無(wú)回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。
6.5.錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。
7.固化、保護(hù)
7.1.植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程,曰平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋,曰平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋,若有較大擾動(dòng)宜重新植。
7.2.植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度25℃左右,2天即可承受設(shè)計(jì)荷載植筋加固施工方案;若固化溫度5℃左右,4天即可承受設(shè)計(jì)荷載,且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。
8.檢驗(yàn)
植筋后3∽4天可隨機(jī)抽檢,檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值,檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。
9.注意事項(xiàng)
9.1.錨固構(gòu)造措施要滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。
9.2.孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定植筋加固施工方案了錨固效果的優(yōu)劣。
9.3.結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料,但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是良好的習(xí)慣,若有沉淀,用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。
9.4.冬季氣溫低時(shí),A組分偶有結(jié)晶變稠現(xiàn)象,只需對(duì)A膠水浴加熱至50℃左右,待結(jié)晶消除攪勻即可,對(duì)膠性能無(wú)影響。
9.5.推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證,冬季施工并應(yīng)再延長(zhǎng)3分鐘左右。A、B膠配膠工具不得混用。
9.6.施工場(chǎng)所平均溫度低于0℃,可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用,應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場(chǎng)所平均溫度低于-5℃,建議對(duì)錨固部位也加溫0℃以上,并維持24小時(shí)以上。
9.7.結(jié)構(gòu)膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料,但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有刺激性,而且膠固化后也不易清除,所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù),如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。
9.8.周圍環(huán)境溫度越高,每次配膠量越大,可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配膠量,以避免不必要的浪費(fèi)。
9.9.結(jié)構(gòu)膠宜在陰涼干燥處密閉保存,保質(zhì)期18個(gè)月。
9.10結(jié)構(gòu)膠的性能在不斷改進(jìn)中,使用說(shuō)明也可能隨之變更,請(qǐng)以隨貨配備的為準(zhǔn)。植筋工程的施工應(yīng)由具過(guò)硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成,并應(yīng)精心組織精心施工。
植筋施工方案
植筋施工方案 (一)
河南醫(yī)科大學(xué)第一附屬醫(yī)院新病房樓工程,在建設(shè)過(guò)程中,由于甲方要求,為了加強(qiáng)整體效果,在已施工完畢的屋頂上增加30m高的鐵塔,由于鐵塔荷載較大,原設(shè)計(jì)也沒(méi)有考慮鐵塔相應(yīng)荷載及基礎(chǔ),故原設(shè)計(jì)不能滿足荷載要求,需對(duì)原屋面結(jié)構(gòu)采取加固補(bǔ)強(qiáng)處理等措施。
一、方案設(shè)計(jì)及使用范圍
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和鐵塔支墩具體位置,由設(shè)計(jì)院出具鐵塔支墩的加固補(bǔ)強(qiáng)圖,具體對(duì)支墩下的梁及墻采取加固措施,支墩下原設(shè)計(jì)為剪力墻的采取對(duì)增加的支墩柱豎向筋用植筋技術(shù)錨入墻內(nèi)(詳見(jiàn)附圖A.B.C剖面)。支墩下原設(shè)計(jì)為框架梁的需從下一層剪力墻為起點(diǎn)增加一層支墩柱,墩柱箍筋遇梁時(shí)采用植筋錨固技術(shù)。本工程植筋鋼筋直徑有Φ14、Φ22、Φ25三種;植筋采用取蕊鉆孔的方法。結(jié)構(gòu)膠粘結(jié),具體方案詳見(jiàn)附圖。在此僅論述植筋錨固技術(shù)的應(yīng)用,其他部分不再論述。
MLJ結(jié)構(gòu)膠的特點(diǎn):使用安裝方便快捷,施放位置準(zhǔn)確;錨固力大,抗震性能好,破壞狀態(tài)為錨固端砼開(kāi)裂或鋼筋變形,無(wú)拔出現(xiàn)象;結(jié)構(gòu)膠可以快速固化,可實(shí)現(xiàn)快速承載;水平及垂直孔均易施工,并能保證孔內(nèi)充滿膠。
結(jié)構(gòu)膠的性能以環(huán)氧樹(shù)脂為主劑,其優(yōu)點(diǎn)如下:
環(huán)氧樹(shù)脂具有很高的膠粘性,對(duì)金屬、砼、陶瓷、玻璃等大多數(shù)材料均具有很高的粘結(jié)力。
環(huán)氧樹(shù)脂由良好的工藝性,可根據(jù)需要配制成很綢的膏狀或很稀的灌漿材料,固化時(shí)間可根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,儲(chǔ)存性能穩(wěn)定。
固化的環(huán)氧樹(shù)脂由良好的物理、機(jī)械性能,耐腐蝕性能好,固化收縮率小。
環(huán)氧樹(shù)脂材料來(lái)源廣,無(wú)毒。
結(jié)構(gòu)膠的技術(shù)性能如下:
粘結(jié)拉伸強(qiáng)度30.0Mpa;拉伸剪切強(qiáng)度20.0Mpa;壓縮強(qiáng)度50.0Mpa;彎曲強(qiáng)度30.0Mpa;混合粘度(20℃時(shí))5000CP(不流淌);涂布量5-6㎏/㎡;適用時(shí)間(20℃時(shí))90min;硬化時(shí)間(20℃時(shí))3.0h。
使用范圍:可用于梁柱鋼筋生根,后加預(yù)埋件等以砼為基體的隱蔽工程錨固。
二、植筋錨固技術(shù)參數(shù)選擇
目前對(duì)植筋錨固技術(shù)尚無(wú)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),為此根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定植筋的孔徑、孔深;按設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),錨固技術(shù)參數(shù)如下:
序號(hào)名稱鋼筋直徑鉆孔直徑鉆孔深度(㎜)備注
1水平鋼筋1425梁寬
2豎向鋼筋2232500
3豎向鋼筋2535500
三、施工工藝流程
放線→材料準(zhǔn)備→砼鑿面→機(jī)械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗(yàn)
四、施工方法
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備,按選定的參數(shù)成孔,并對(duì)孔壁進(jìn)行處理后,注入配制的結(jié)構(gòu)膠,然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋,固化后達(dá)到植筋的要求。
1.材料準(zhǔn)備
按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù),準(zhǔn)備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋,應(yīng)注意下料長(zhǎng)度,鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹,然后用清水沖洗晾干,用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備(金剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等)檢查無(wú)故障,準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。
2.鑿面
按設(shè)計(jì)要求的位置、寬度和高度,對(duì)梁側(cè)面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面,要求鑿面輕錘、鑿毛,并去掉松散顆粒,且鑿面要用鋼絲刷凈,高壓水沖清洗干凈;以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié),保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。
3.成孔
對(duì)需要錨固鋼筋的地方彈線定位,并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔;鉆孔深度,按照施工參數(shù)確定,滿足深度要求。鉆孔時(shí),邊鉆邊取出砼,并用高壓鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清出孔外。
4.清孔
對(duì)成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理,將孔內(nèi)灰渣吹凈,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。
5.注膠植筋
MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計(jì)量調(diào)配,攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器,按同一方向攪拌,容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致,膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi),按一定方向旋轉(zhuǎn)多次,以使樹(shù)脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí),并臨時(shí)固定,在常溫下24h左右便可受力使用。
6.固化
7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化,進(jìn)行拉拔試驗(yàn)(無(wú)損傷檢驗(yàn)),試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工,48h內(nèi)不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)。
7.成型
植筋完成符合要求后,再進(jìn)行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作;在砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按澆筑方式施工;同時(shí)要保證預(yù)埋件和錨栓位置的準(zhǔn)確、可靠。
五、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
1.植筋錨固的關(guān)鍵是清孔。孔內(nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響,使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度,影響錨固質(zhì)量。
2.確定合理的錨固參數(shù),例如鉆孔直徑、深度。
3.膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確,否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制,甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮,粘結(jié)強(qiáng)度降低;膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。
4.注膠量要掌握準(zhǔn)確,不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多,插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染;過(guò)少則膠體不夠滿,造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。
5.插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn),且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入,以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。
6.在施工前應(yīng)對(duì)膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。
7.施工完畢后,抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn),檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%.具體試驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)附件。
8.鉆孔前,應(yīng)先對(duì)原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測(cè)定,以免鉆孔時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。
六、質(zhì)量要求
MLJ結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗(yàn)報(bào)告,必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù),實(shí)現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
七、安全要求
施工操作應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程核安全技術(shù)條例規(guī)定,手持沖擊鉆時(shí)必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套;高空鉆孔時(shí),應(yīng)搭設(shè)腳手架,并設(shè)操作平臺(tái),做好安全防護(hù)工作。
八、實(shí)施效果
本工程實(shí)施植筋錨固技術(shù),省時(shí)省工、工序少、工效高、操作方便、節(jié)約資金,保證了屋面鐵塔的順利施工,且滿足要求,產(chǎn)生較好的綜合效益,更重要的是錨固性能、質(zhì)量能夠保證,同時(shí)也為錨固植筋,結(jié)構(gòu)加固等方面積累了一定的經(jīng)驗(yàn),經(jīng)過(guò)一年的使用,目前使用情況一切正常,效果良好。
植筋施工方案 (二)
一、施工準(zhǔn)備
1.工程量確認(rèn):熟悉圖紙,設(shè)計(jì)對(duì)施工單位進(jìn)行交底,解決圖紙上不明確的問(wèn)題,詳細(xì)確認(rèn)我公司承擔(dān)的工程量,如實(shí)際工程量與圖紙和洽商有較大出入時(shí),及時(shí)辦理洽商。
2.勞動(dòng)力及施工機(jī)具的配置要根據(jù)工期要求進(jìn)行,以保證工期和質(zhì)量要求為宗旨,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整。
3.施工用水、電、及材料機(jī)械到位。
4.落實(shí)剔鑿、拆除等工作量。
二、施工部署
1.施工組織:根據(jù)可施工作業(yè)面的大小和工期要求合理組織施工人員及機(jī)具材料。
2.施工順序:根據(jù)合同要求進(jìn)行施工。
3.工期安排:根據(jù)合同要求的工期進(jìn)行施工。
三、施工方法
1、放線:開(kāi)始鉆孔施工前,必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈,由技術(shù)人員放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置,鉆孔位置查標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。
2、鉆孔:鉆孔時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,鉆孔時(shí)要盡量避開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔,清刷完畢后,要使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。
3、清孔:
用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵,以防有灰塵和異物落入。
4、鋼筋清理:
1)錨固用鋼筋必須做好除銹清理,除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度5㎝左右,錨固用鋼筋的型號(hào)、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。
2)用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打打磨出光澤。
3)將所有處理完的鋼筋碼放整齊,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清理工作,請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。
5、錨固:
將注膠槍嘴插入孔內(nèi),緩慢將膠注入孔內(nèi),注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿,錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)。根據(jù)植入深度(12d~15d,d為鋼筋的直徑)在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記,然后插向孔洞,一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn),直至到過(guò)孔洞底部為止,此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。
6、成品保護(hù):
對(duì)埋植好的'鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作,以防在錨固用膠固化時(shí)間內(nèi),鋼筋被搖擺或碰撞。
7、驗(yàn)收:
埋植工作完成后,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人按部位請(qǐng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及政府質(zhì)檢相關(guān)部門對(duì)植筋質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收,按照1‰的抽檢率隨機(jī)對(duì)植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn),并做好拉拔試驗(yàn)記錄,填寫《分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單》。
四、質(zhì)量保證措施
1)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求及設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。
2)鉆孔位置線放完后,報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)線。
3)鉆孔完成后,必須將孔清理干凈,做到孔內(nèi)清潔干燥,基本無(wú)粉塵,埋植用鋼筋必須清理,打磨出光澤,清孔和鋼筋清理完成后,報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收,做好隱檢記錄。
4)錨固用膠需有產(chǎn)品合格證,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)范定的數(shù)值,錨固用膠必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明配制使用。
5)鋼筋錨固工作完成后,經(jīng)自檢合格后,報(bào)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收,請(qǐng)政府質(zhì)檢部門按照1‰的抽檢率隨機(jī)對(duì)植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn),并做好拉拔試驗(yàn)記錄,并填寫分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)單。
植筋施工方案 (三)
一、植筋施工方案
1、定位放線:按圖紙標(biāo)注的尺寸位置在現(xiàn)場(chǎng)定位。
2、鉆孔:在規(guī)定位置打孔,如遇到混凝土構(gòu)件內(nèi)部鋼筋,在不影響砼施工和強(qiáng)度的前提下移開(kāi),如移開(kāi)的距離太大,應(yīng)與甲方和設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行加筋補(bǔ)強(qiáng)。
3、清孔:用鼓風(fēng)機(jī)將灰塵吹出,再用毛刷將孔壁土刷凈,最后用氣筒將浮沉吹凈。
4、配膠:膠粘劑按一定比例混合均勻,注入孔內(nèi)至注滿孔體積2/3為止。
5、插筋:將準(zhǔn)備好的鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)進(jìn)注膠孔內(nèi),插到最底為止。此時(shí)膠正好充滿整個(gè)孔洞。
6、調(diào)整:將鋼筋插進(jìn)孔內(nèi)后,如需調(diào)整位置,應(yīng)在10分鐘內(nèi)調(diào)整好。
7、保護(hù):調(diào)整好后的鋼筋在1.5小時(shí)內(nèi)不許擾動(dòng),否則將影響其錨固強(qiáng)度。
二、植筋檢測(cè)方案
以上程序完成后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢測(cè),檢測(cè)可由甲方代表隨機(jī)指定一定數(shù)量的鋼筋或按如下方法抽檢:
1、對(duì)同一批號(hào)結(jié)構(gòu)膠,每種型號(hào)鋼筋隨機(jī)抽取3根作為一組,同一批號(hào)的結(jié)構(gòu)膠抽驗(yàn)應(yīng)不小于兩組(6根),并作好現(xiàn)場(chǎng)記錄。檢測(cè)完成后由資質(zhì)單位出據(jù)檢測(cè)報(bào)告。
2、若有一根鋼筋的錨固強(qiáng)度達(dá)不到鋼筋設(shè)計(jì)強(qiáng)度,即認(rèn)為該試件不合格,須以加倍數(shù)量試件重新試驗(yàn)。
3、若重新試驗(yàn)的試件全部合格,則試驗(yàn)完成,該工程施工滿足設(shè)計(jì)要求,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況由設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)各方確定是否對(duì)不合格試件進(jìn)行補(bǔ)筋。
4、若重新試驗(yàn)的試件中仍有一個(gè)不合格,則須對(duì)全部鋼筋作現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),并作好記錄。對(duì)不合格鋼筋根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)情況進(jìn)行補(bǔ)筋。
三、新舊混凝土界面處理
1、對(duì)原混凝土構(gòu)件表面鑿毛、清洗。
2、新混凝土澆筑前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在原混凝土構(gòu)件表面涂水泥漿或界面劑。
一、植筋規(guī)程
關(guān)于植筋的要求國(guó)家有一個(gè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90,湖北省基于上述規(guī)范出的地方標(biāo)準(zhǔn)里關(guān)于植筋的規(guī)定是:
1、當(dāng)充分利用植筋的受拉強(qiáng)度時(shí),植筋深度C15(20d,22d),C20(18d,20d),C25(16d,18d),≥C30(14d,16d)、前面對(duì)應(yīng)一級(jí)鋼,后面對(duì)應(yīng)二級(jí)鋼,鉆孔直徑比鋼筋直徑大4-8mm。
2、當(dāng)植筋間距較小時(shí),宜采用切割成孔法
3、在所植筋上進(jìn)行焊接時(shí),應(yīng)在焊接部位與植入部位之間采取有效的隔熱措施。
另:
植筋方面可查看一下《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004
二、拉拔試驗(yàn)
a、一般植筋72小時(shí)后,可采用拉力計(jì)(千斤頂)對(duì)所植鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)加載方式見(jiàn)右圖。為減少千斤頂對(duì)錨筋附近混凝土的約束,下用槽鋼或支架架空,支點(diǎn)距離≥max(3d,60mm)。然后勻速加載2∽3分鐘(或采用分級(jí)加載),直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞(鋼筋拉斷)、膠筋截面破壞(鋼筋沿結(jié)構(gòu)膠、鋼筋界面拔出)、混合破壞(上部混凝土錐體破壞,下部沿結(jié)構(gòu)膠、混凝土界面拔出)3種,結(jié)構(gòu)構(gòu)件植筋,破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。
b、當(dāng)做非破壞性檢驗(yàn)時(shí),最大加載值可取為0.95Asfyk。
c、抽檢數(shù)量可按每種鋼筋植筋數(shù)量的0.1%確定,但不應(yīng)少于3根。
三、費(fèi)用
各省市的價(jià)格不一,所以只能供參考(最好還是聯(lián)系植筋單位,一般設(shè)計(jì)院與這類單位聯(lián)系密切),江蘇南通地區(qū)14鋼筋每根12元,16鋼筋每根16元,18鋼筋每根20元,以此類推,至于拉拔試驗(yàn)費(fèi)用可咨詢當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室。
鋼筋植筋方案及具體做法
一、植筋加固施工工藝流程:
放線→材料準(zhǔn)備→砼鑿面→機(jī)械成孔→清孔→結(jié)構(gòu)膠配制→注膠→固化→試驗(yàn);
植筋錨固施工是在按要求已鑿毛的混凝土上用金剛石鉆機(jī)、電錘等機(jī)械設(shè)備,按選定的參數(shù)成孔,并對(duì)孔壁進(jìn)行處理后,注入配制的結(jié)構(gòu)膠,然后植入準(zhǔn)備好的鋼筋,固化后達(dá)到植筋的要求。
1、材料準(zhǔn)備
按設(shè)計(jì)要求及錨固參數(shù),準(zhǔn)備直徑Φ14、Φ22和Φ25㎜的鋼筋,應(yīng)注意下料長(zhǎng)度,鋼筋表面應(yīng)采用鋼筋刷蘸5%濃度的鹽酸除銹,然后用清水沖洗晾干,用丙酮溶液去油。施工用的機(jī)械設(shè)備(金剛石鉆機(jī)、電錘、鼓風(fēng)機(jī)等)檢查無(wú)故障,準(zhǔn)備配制膠體的計(jì)量器皿、容器等。
2、鑿面
按設(shè)計(jì)要求的位置、寬度和高度,對(duì)梁側(cè)面、頂面及板面進(jìn)行砼鑿面,要求鑿面輕錘、鑿毛,并去掉松散顆粒,且鑿面要用鋼絲刷凈,高壓水沖清洗干凈;以有利于新舊砼能夠可靠的連結(jié),保證新舊結(jié)構(gòu)的整體性和良好的抗震性。
3、成孔
對(duì)需要錨固鋼筋的地方彈線定位,并按已定孔位進(jìn)行機(jī)械成孔;鉆孔深度,按照施工參數(shù)確定,滿足深度要求。鉆孔時(shí),邊鉆邊取出砼,并用高壓鼓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)粉塵清出孔外。
4、清孔
對(duì)成孔進(jìn)行高壓風(fēng)處理,將孔內(nèi)灰渣吹凈,用烤棒烤干,然后用丙酮清洗孔壁。 5、注膠植筋
MLJ結(jié)構(gòu)膠的配制嚴(yán)格按配合比值計(jì)量調(diào)配,攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器,按同一方向攪拌,容器內(nèi)不得有油污。調(diào)配時(shí)確保攪拌均勻、顏色一致,膠灌入孔內(nèi)后將經(jīng)處理的鋼筋插入孔內(nèi),按一定方向旋轉(zhuǎn)多次,以使樹(shù)脂與鋼筋和混凝土表面粘結(jié)密實(shí),并臨時(shí)固定,在常溫下24h左右便可受力使用。
6、固化
7d后結(jié)構(gòu)膠完全固化,進(jìn)行拉拔試驗(yàn)(無(wú)損傷檢驗(yàn)),試驗(yàn)值達(dá)到設(shè)計(jì)要求后卸荷。注膠48h后方可進(jìn)行下道工序施工,48h內(nèi)不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)。
7、成型
植筋完成符合要求后,再進(jìn)行其它工序—鋼筋綁扎、焊接、模板支設(shè)和砼澆筑工作;在砼澆筑時(shí)嚴(yán)格按
澆筑方式施工;同時(shí)要保證預(yù)埋件和錨栓位置的準(zhǔn)確、可靠。 二、施工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1、植筋錨固的關(guān)鍵是清孔??變?nèi)清理不干凈或孔內(nèi)潮濕均會(huì)對(duì)膠與混凝土的粘結(jié)產(chǎn)生不利影響,使其無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)的粘結(jié)強(qiáng)度,影響錨固質(zhì)量。
2、確定合理的錨固參數(shù),例如鉆孔直徑、深度。
3、膠體配制時(shí)計(jì)量必須準(zhǔn)確,否則膠體凝結(jié)的時(shí)間不好控制,甚至?xí)斐赡z體凝結(jié)固化后收縮,粘結(jié)強(qiáng)度降低;膠體配制好后應(yīng)立即放入孔內(nèi)。
4、注膠量要掌握準(zhǔn)確,不能過(guò)多也不能過(guò)少。過(guò)多,插入鋼筋時(shí)漏出。造成浪費(fèi)或污染;過(guò)少則膠體不夠滿,造成粘結(jié)強(qiáng)度不夠。
5、插入鋼筋時(shí)要注意向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn),且要邊旋轉(zhuǎn)邊插入,以使膠體與鋼筋充分粘結(jié)。
6、在施工前應(yīng)對(duì)膠體的粘結(jié)強(qiáng)度以及膠與鋼和膠與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn),滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可施工。
7、施工完畢后,抽樣進(jìn)行拉拔試驗(yàn),檢驗(yàn)拔力為每根鋼筋強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的80%.具體試驗(yàn)結(jié)果詳見(jiàn)附件。
8、鉆孔前,應(yīng)先對(duì)原結(jié)構(gòu)中鋼筋位置進(jìn)行測(cè)定,以免鉆孔時(shí)對(duì)原結(jié)構(gòu)鋼筋造成損傷。 三、質(zhì)量要求
結(jié)構(gòu)膠必須有檢驗(yàn)報(bào)告,必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù),實(shí)現(xiàn)確定鉆孔直徑、鉆孔深度及鋼筋外露長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求,鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
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