鋼結構房屋施工工序

鋼結構房屋施工工序主要包括以下幾個步驟：進行地基處理和基礎施工，確保施工的穩(wěn)定；進行鋼結構構件的制作和安裝，包括柱、梁、板等主要構件的加工和組裝；進行屋面、墻面、門窗等部位的裝飾和裝修工作；進行室內外電氣、給排水、暖通等系統(tǒng)的安裝和調試。整個施工過程中，需要嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行操作，確保工程質量和安全。

鋼結構房屋施工工序

鋼結構房屋的施工工序主要包括以下幾個步驟：

1. 施工放線

施工放線是鋼結構施工的第一步，主要包括以下幾個方面：

核實核準：按照設計要求，根據圖紙要求，配合土建單位將標高、軸線核實核準。
復核軸線和標高：施工前用經緯儀復核軸線，并用水準儀確定標高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標高，并做好記錄。
確定連接面邊線及縱橫十字軸線：在確定軸線和標高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
避免剛架柱腳與螺栓的碰撞：在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

2. 基礎混凝土內預埋螺栓

在基礎混凝土澆搗之前，需要進行以下工作：

核對螺栓的大小、長度、標高及位置：在基礎混凝土澆搗之前，再仔細核對螺栓的大小、長度、標高及位置，并固定好預埋螺栓。
保護螺栓絲口：在基礎混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。
混凝土澆搗時的影響：在澆搗混凝土之時，派有經驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預埋螺栓定位的影響。
清理殘留混凝土：基礎混凝土澆搗之后，及時清理預埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

3. 鋼結構加工制作

鋼結構加工制作包括以下工序：

下料圖單：此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質量檢查。
放樣、號料：放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。
下料：鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調整設備最佳參數的最佳值。
組立、成型：鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。
制孔：制孔是鋼結構加工制作的重要環(huán)節(jié)。
矯正型鋼：使用翼緣調直機進行矯正，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。
端頭切割焊接：型鋼柱梁矯正完成，其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床。
除銹：除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
油漆：鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。
包裝與運輸：在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定構件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。
驗收：鋼構件出廠前，應提交相關資料。

4. 鋼結構安裝

鋼結構安裝是將加工好的鋼結構構件按照設計圖紙的要求進行安裝的過程：

施工方法：首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。
安裝前準備工作：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。