本篇文章給大家談談廠房改建擴建加固施工流程，以及廠房改擴建的報批手續(xù)對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，工廠新建廠房的的施工流程是怎樣的？，3、，廠房建設施工流程，4、，廠房改造裝修流程有哪些，5、，鋼結構廠房施工流程都有什么？
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工廠新建廠房的的施工流程是怎樣的？
工廠新建廠房施工流程還挺復雜廠房改建擴建加固施工流程的廠房改建擴建加固施工流程，廠房改建擴建加固施工流程我從技術準備 廠房改建擴建加固施工流程，物質準備 ，人員準備和施工現(xiàn)場準備這四個方面跟廠房改建擴建加固施工流程你講一下吧。
一、技術準備
1.對廠房進行檢測。施工前對墻、地、頂?shù)钠秸冗M行檢測和給排水管道。
2.做好圖紙的自審和會審工作。
3.相關人員在認真學習設計文件的基礎上，準備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質量評定的標準，標準圖集及各種記錄表格。
二、物質準備
1.施工人員按提供的施工用料和工程用料,文明安全施工，合理使用并杜絕浪費 。
2.施工計劃書會列明各部分施工明細，并和相應人員充分溝通并簽訂施工責任書及工期責任書，以此來保障工程質量和工期。
三、人員準備
1.施工人員按施工組織設計進行調配，確保人員的素質和數(shù)量滿足本工程的需要。
2.每個項目的管理人員都有項目經理、監(jiān)理、設計師。互相監(jiān)督溝通信息，保質保量地協(xié)同完成項目工程。
3.每個項目均配備專屬項目經理，項目經理全程參與負責整個項目的進程，并實行責任到人。
四、施工現(xiàn)場準備
在工場與現(xiàn)場放樣，展示施工圖。對施工現(xiàn)場進行詳細測繪，對生產、生活臨時設施進行規(guī)劃和設計。
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加固工程的施工流程有哪些？
地基加固的原理:“將土質由松變實”廠房改建擴建加固施工流程，“將土的含水量由高變低”
地基加固目的廠房改建擴建加固施工流程：
改善地基性質廠房改建擴建加固施工流程，提高承載力、增加穩(wěn)定性，減少地基變形和基礎埋置深度。
地基加固處理原則廠房改建擴建加固施工流程：選擇地基加固處理方案時，應充分考慮地基與上部結構共同工作，從地基處理、建筑、結構設計和施工方面均應采取措施進行綜合治理。
具體措施有廠房改建擴建加固施工流程：
(1)改變建筑體形，簡化建筑平面。
(2)調整荷載差異。
(3)合理設置沉降縫。
(4)采用輕型結構、柔性結構。
(5)加強房屋的整體剛度。
(6)對基礎進行移軸處理。
(7)施工中正確安排施工順序和施工進度。
廠房建設施工流程
廠房面積一般很大，裝修工期會相對較長，但是總體的施工流程和房屋是差不多的，只不過對材料方面的需求和房屋裝修有所不同，而且廠房裝修主要是注重材料的質量和消防安全設置，接下來貍辦公具體介紹一下廠房裝修的流程。
一、前期廠房設計
1、詳細的測量廠房面積，包括天花面積、貼磚面積、墻面漆面積、壁紙面積、地板面積。
2、根據(jù)面積設計出施工圖，辦公位置、擺放工廠設備、門窗、通風口在設計圖上都需要標明。
3、了解材料價格和施工詳圖后，結合實際需要算出預算。
二、廠房裝修的流程
1、測量設計，對廠房進行測量和設計，廠房不同于房屋裝修，測量設計一般以實用性和安全性為主，以簡約設計為主。
2、確定預算，測量和設計完畢之后，對裝修所用到的的材料價格、工人價格進行預算分析，如果客戶覺得合理就可以簽訂合同，之后開始正式裝修了。
3、整體改造，首先拆墻或者做間隔，先把大致的整體區(qū)域劃分出來。
4、水電改造，廠房裝修的水電改造是非常重要，由于廠房機械較多，且功率很高，應當注意選擇質量好的，符合功率的電線。
5、吊頂安裝，如果廠房需要安裝吊頂，那么就按照合同規(guī)定的材料完成吊頂安裝。
6、墻面處理，如果是選擇粉刷墻壁，那么就對墻面進行油漆，如果是選擇鋪設瓷磚，那么就在墻壁上鋪瓷磚。
7、廠房驗收，廠房驗收的時候最好客戶、設計師、施工負責人或者裝修監(jiān)理都在場的情況下，各自檢查。如果都沒有問題的話那么才能算是驗房合格。
8、工程結算，廠房驗收完畢之后，裝修公司和客戶進行工程結算，按照合同規(guī)定完成費用結算，之后正式進入售后環(huán)節(jié)，如果在保質期內廠房出現(xiàn)裝修質量問題，可以與裝修公司進行聯(lián)系，裝修公司會安排人員進行維護。
三、廠房裝修的注意事項有哪些?
1、合理使用功能。根據(jù)具體實踐領域進行科學劃分是主要目的。通常工廠廠房的面積相對較大。然后，劃分使用功能時，還必須考慮人員流動以及通風和防火通道的儲備。
2、消防通道的批準出于安全原因，絕不能忽視消防設備的安裝。在安裝消防設施之前，必須去當?shù)氐南谰謱徟?。項目完成后，必須將其發(fā)送進行審查。通常完成消防程序大約需要10天，因此在裝修之前您應咨詢該項目的消防公司。
3、分區(qū)選擇在裝飾過程中，經常需要將區(qū)域合理地劃分為不同的功能區(qū)域，因此有必要使用不同的材料分區(qū)來劃分它們。常用的隔板一般有：輕鋼，不銹鋼龍骨干墻隔板，玻璃隔板，鋁和塑料板的鋼化玻璃隔板以及純鋼化玻璃隔板等。這些隔板可能在分隔中起作用，但是它們代表了不同的樣式和價格，輕鋼龍骨干墻隔板的成本較低。它通常很容易被接受。
材料的選擇裝飾地板非常重要，因為每天都有很多磨損，所以請選擇一些耐用的材料來裝飾。如果支撐地板負荷的地板在原始地板上需要一層混凝土，則需要防靜電的工廠建筑物的地板必須放置防靜電地板或防靜電PVC等材料。還有一種稱為“水磨石地板”的相對耐磨的地板材料。這種地板更加經濟實用。該產品的外觀并沒有得到多少贊賞。
好了，那么以上就是有關工廠裝修步驟和注意事項的介紹，大家切記一定要注意工廠的裝修注意事項，這樣才能把工廠建設的更加完善。
廠房改造裝修流程有哪些
1. 選擇合適的裝修公司，在選擇裝修公司之前建議多家對比盡量的擠干裝修水分。
2. 廠房測量設計，在廠房測量設計的時候一般要求以實用性和安全性為主?？蛻粢部梢蕴岢鰝€人的觀點意見。
3. 整體預算，對裝修所用到的的材料價格、工人價格進行預算分析，如果合理就可以開始正式裝修了。
4. 整體改造，先把大致的整體區(qū)域劃分出來。
5. 水電改造，不管什么裝修水電改造都是十分重要的。廠房裝修水電改造應該注意水管電線盡量使用好的，功率高的。
6. 廠房驗收，廠房驗收的時候最好客戶、設計師、施工負責人或者裝修監(jiān)理都在場的情況下，各自檢查。如果都沒有問題的話那么才能算是驗房合格。
7. 開荒保潔，接下來就是對裝修垃圾的清理和裝修污染的處理。過后就可以安裝相應的機械了。
鋼結構廠房施工流程都有什么？
鋼結構制作施工工藝
適用范圍：適用于建筑鋼結構的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構件的組裝、圓管構件加工和鋼構件預拼裝
1材料要求
1.1.1鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。
1.1.2進廠的原材料，除必須有生產廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現(xiàn)行標準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。
1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經檢查人員、主管技術人員研究處理。
1.1.4材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經設計單位確認后方可代用。
1.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。
1.1.6焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。
1.1.7螺栓應在干燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。
1.1.8涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。
2主要機具
1.2.1主要機具
鋼結構生產長用工具。
3作業(yè)條件
1.3.1完成施工詳圖，并經原設計人員簽字認可。
1.3.2施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經準備就緒。
1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。
1.3.4主要材料已進廠。
1.3.5各種機械設備調試驗收合格。
1.3.6所有生產工人都進行了施工前培訓，取得相應資格的上崗證書。
4操作工藝
鋼結構
海偌鋼構
1.4.1工藝流程
1.4.2操作工藝
1放樣、號料
1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應與有關技術部門聯(lián)系解決。
2）準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。
3）放樣需要鋼尺必須經過計量部門的校驗復核，合格后方可使用。
4）號料前必須了解原材料的材質及規(guī)格，檢查原材料的質量。不同規(guī)格、不同材質的零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。
5）樣板樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。
6）放樣和號料應預留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：
銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。
切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。
焊接收縮量根據(jù)構件的結構特點由工藝給出。
7）主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側不應有樣沖點和傷痕缺陷。
8）號料應有利于切割和保證零件質量。
9）本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及爐批號等，以便于余料的再次使用。
2 切割
下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。
1）剪切時應注意以下要點：
（1）當一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應預先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。
（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。
（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結構件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。
2）鋸切機械施工中應注意以下施工要點：
（1）型鋼應進行校直后方可進行鋸切。
（2）單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構件，可預先安裝定位擋板進行加工。
（3）加工精度要求較高的重要構件，應考慮預留適當?shù)募庸び嗔浚怨╀徢泻筮M行端面精銑。
（4）鋸切時，應注意切割斷面垂直度的控制。
3）在進行氣割操作時應注意以下工藝要點：
（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。
（2）氣割時應選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應調節(jié)好氧氣射流（風線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風線長和射力高。
（3）氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。
（4）氣割時，必須防止回火。
（5）為了防止氣割變形，操作中應先從短邊開始；應先割小件，后割大件；應先割較復雜的，后割較簡單的。
3 矯正和成型
1）矯正
（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。
（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。
①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準超過900℃。
②中碳鋼則會由于變形而產生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。
③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。
④工藝流程
2）成型
（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產生脆性，嚴禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。
（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設備和專用工具進行的。
4 邊緣加工（包括端部銑平）
1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。
2）氣割的零件，當需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。
3）機械加工邊緣的深度，應能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應當順著邊緣。
4）碳素結構鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應做清理，不能有超過1.0mm的不平度。
5）構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。
6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。
7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側至少2mm，應無毛刺等缺陷。
8）柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應大于0.5mm。
9）關于銑口和銑削量的選擇，應根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質量的保證。
10）構件的端部加工應在矯正合格后進行。
11）應根據(jù)構件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。
5 制孔
1）構件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。
2）構件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當證明某些材料質量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。
厚度在5mm以下的所有普通結構鋼允許沖孔，次要結構厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。
3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。
4）制成的螺栓孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20，其孔周邊應無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應清除干凈。
5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。
6 摩擦面加工
1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)
2）經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。
3）制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗，每批三組試件。
4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應由制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。
5）試件鋼板的厚度，應根據(jù)鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。
6）制造廠應在鋼結構制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。
7）應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設計文件的規(guī)定,制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數(shù)用的構件，并與構件同時移交。
7 管球加工
1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質、規(guī)格、表面質量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。
2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。
3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。
4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質、規(guī)格、表面質量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。
5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。
8 組裝
1）組裝前，工作人員必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據(jù)施工圖要求復核其需組裝零件質量。
2）由于原材料的尺寸不夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。
3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：
（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。
（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結構構件特點考慮預放焊接收縮量及其它各種加工余量。
（3）組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。
（4）構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。
（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。
4）鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構件的結構特性和技術要求，結合制造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝的質量、生產效率高的方法進行。
5）典型結構組裝
（1）焊接H型鋼施工工藝
工藝流程
下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨
（2）箱形截面構件的加工工藝
（3）勁性十字柱的加工工藝
（4）一般卷管工藝流程圖
1）預拼裝數(shù)按設計要求和技術文件規(guī)定。
2）預拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結構復雜，構件允差接近極限且有代表性的組合構件。
3）預拼裝應在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：
A≤300～1000m2 允差≤2mm
A≤1000～5000m2 允差＜3mm
（1）預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、粱、支撐，應不少于兩個支承點。
（2）預拼裝構件控制基準，中心線應明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。
（3）所有需進行預拼裝的構件，制作完畢必須經專檢員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。
（4）在胎架上預拼全過程中，不得對構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。
（5）大型框架露天預拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進行。所使用卷尺精度，應與安裝單位相一致。
4）高強度螺栓連接件預拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。
5）預裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。
6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。
5質量標準
詳見《結構工程質量驗收規(guī)范》GB50205—2001
6成品保護
1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關規(guī)范和設計要求。
1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。
1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。
1.6.4經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。
1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。
7應注意的問題
1.7.1技術質量
1.當對鋼材有疑義時，應抽樣復驗，只有試驗結果達到國家標準的規(guī)定和技術文件的要求時，方可采用。
2.放樣使用的鋼尺必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對。
3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。
4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關系到安裝質量的大問題。
5.處理后的摩擦面應妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復使用。
1.7.2安全措施
1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。
2.對用電設備采取漏電保護措施，以防觸電。
3.對起重機要嚴禁超載吊裝。
4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。
關于廠房改建擴建加固施工流程和廠房改擴建的報批手續(xù)的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。
