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本文目錄一覽:
- 1、對(duì)于潔凈車間的新風(fēng)量應(yīng)提出什么要求
- 2、新版潔凈車間10萬級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)
- 3、東莞GMP潔凈實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)有什么規(guī)范?
- 4、潔凈室的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
對(duì)于潔凈車間的新風(fēng)量應(yīng)提出什么要求
潔凈室的新風(fēng)量如何確定?
設(shè)計(jì)一個(gè)潔凈室項(xiàng)目,送風(fēng)量很關(guān)鍵,可以說是關(guān)系到潔凈室是否滿足生產(chǎn)需求的一個(gè)重要指標(biāo)。那么新風(fēng)量該如何確定呢?需要參考哪些標(biāo)準(zhǔn)呢?我們安徽人和凈化就根據(jù)自身多年的潔凈行業(yè)經(jīng)驗(yàn),向大家總結(jié)了以下幾點(diǎn):
1 首先滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的新風(fēng)量:
保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3/h,同時(shí)考慮有害氣體發(fā)生的情況。
滿足衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的新風(fēng)量分兩種情況:
1) 對(duì)于車間內(nèi)沒有明顯有害氣體發(fā)生的情況,根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定,保證凈化車間供給潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量不小于40m3/ (h-人)。
2) 對(duì)于車間內(nèi)存在的有害氣體發(fā)生的情況,應(yīng)該根據(jù)車間內(nèi)所含有害氣體的允許濃度來計(jì)算稀釋室內(nèi)有害氣俸的新風(fēng)量。
2 補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓所需新風(fēng)量:
《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50073-2001)規(guī)定:新風(fēng)量取滿足衛(wèi)生要求和保持室內(nèi)正壓(同時(shí)保證局部排風(fēng))兩項(xiàng)之中的最大值。
為了防止外界環(huán)境空氣(含有害氣體的空氣)進(jìn)入潔凈室內(nèi),干擾車間的溫度、濕度,破壞車間內(nèi)的清潔度,需要在空調(diào)系統(tǒng)中用一定量的新風(fēng)來保持車間、廠房的正壓。當(dāng)系統(tǒng)中的送、回風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到送風(fēng)量大于車間回風(fēng)量時(shí),車間內(nèi)即呈正壓狀態(tài),而送、回風(fēng)量差(即需補(bǔ)充的新風(fēng)量)就通過門窗的不嚴(yán)密處(包括門的開啟)滲出。室內(nèi)的正壓值正好相當(dāng)于空氣從縫隙滲出時(shí)的阻力。一般情況下,室內(nèi)正壓在5~ 10Pa之間即可滿足要求,如果正壓過大不但沒有必要,而且還降低了系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。
在凈化車間工程中當(dāng)潔凈室內(nèi)有排風(fēng)柜等局部排風(fēng)裝置時(shí),為了不使?jié)崈羰覂?nèi)產(chǎn)生負(fù)壓并保持正壓,在系統(tǒng)中必須有相應(yīng)的新風(fēng)量來補(bǔ)充排風(fēng)量,排風(fēng)量可根據(jù)排風(fēng)罩口的面積和罩口排風(fēng)風(fēng)速確定。潔凈室新風(fēng)量的計(jì)算方法在凈化車間工程中占據(jù)很高的重要性。所以我們一定要方方面面的注意細(xì)節(jié)問題,為工作在生產(chǎn)車間的工作人員打造一個(gè)全新的潔凈空間,從而也進(jìn)一步提高了工作效率,促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
3 為保證空氣潔凈度等級(jí)的送風(fēng)量:
根據(jù)熱、濕負(fù)荷計(jì)算確定的送風(fēng)量。向潔凈室內(nèi)供給的新鮮空氣量?!稘崈魪S房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50073-2001)規(guī)定:潔凈室的送風(fēng)量應(yīng)取上面三項(xiàng)中的最大值。
有疑惑可問安徽人和凈化。
新版潔凈車間10萬級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)
2018新版10萬級(jí)潔凈室凈化車間標(biāo)準(zhǔn)
一、10萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是:
塵粒最大允許數(shù)(每立方米);
大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過3500000個(gè),大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過20000個(gè);
微生物最大允許數(shù);
浮游菌數(shù)不得超過500個(gè)每立方米;
沉隆菌數(shù)不得超過10個(gè)每培養(yǎng)皿。
壓差:相同潔凈度等級(jí)的凈化車間壓差保持一致,對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa,凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。
二、從換氣次數(shù)角度上來說:
十萬級(jí)潔凈室要求每小時(shí)換氣18-25次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘。
萬級(jí)潔凈室要求每小時(shí)換氣25-30次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過30分鐘。
千級(jí)潔凈室要求每小時(shí)換氣40-60次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過20分鐘。
三、《GB 50073-2013 潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》10萬及凈化車間標(biāo)準(zhǔn)參考:
四、空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn): ISO14644-1 (國際標(biāo)準(zhǔn))
空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn): GB/T16292-1996 (中國標(biāo)準(zhǔn))
英國 5295 標(biāo)準(zhǔn)潔凈室和空氣凈化裝置分級(jí)
各種國際潔凈度標(biāo)準(zhǔn)的比較
綜上以上標(biāo)準(zhǔn)(以上黃色部分字體),可以得出10萬級(jí)凈化車間對(duì)應(yīng)的參數(shù)如下
五、10萬級(jí)凈化車間驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)案例參考
凈化車間概述
本公司凈化車間級(jí)別為十萬級(jí),局部百級(jí),位于公司生產(chǎn)區(qū)域一層,建筑面積為160平米,主要用途是生產(chǎn)Ⅲ類醫(yī)療器械產(chǎn)品硅膠眼科植入物、軟組織擴(kuò)張器。根據(jù)我公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與流程,凈化車間分為平板硫化間,擠出硫化間,烘箱間,浸漬硫化間、檢驗(yàn)包裝間等。
驗(yàn)證目的
檢查并確認(rèn)凈化車間是否符合醫(yī)療器械GMP要求及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),空調(diào)凈化系統(tǒng)凈化能力能否符合設(shè)計(jì)要求,能否滿足生產(chǎn)工藝的要求。資料和文件是否符合醫(yī)療器械GMP管理的要求。
驗(yàn)證依據(jù)
3.1.《醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》
3.2.YY0033《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》
3.3.GB 50073《凈化車間設(shè)計(jì)規(guī)范》
3.4.GB 50457《醫(yī)藥工業(yè)凈化車間設(shè)計(jì)規(guī)范》
3.5.GB 50591《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》
3.6.GB/T 16292《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測試方法》
3.7.GB/T 16294《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》
驗(yàn)證所需文件及記錄
4.1.公司總平面環(huán)境布置圖
4.2.十萬級(jí)凈化車間平面圖
4.3.風(fēng)管的平面圖
4.4.送、回風(fēng)口的平面圖
4.5.排風(fēng)管平面圖
4.6.空氣過濾器分布圖
4.7.燈具平面圖
4.8.空調(diào)機(jī)組使用說明書
4.9.凈化車間工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
4.10.潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測記錄
4.11.第三方環(huán)境監(jiān)測報(bào)告
4.12.潔凈車間管理制度
驗(yàn)證方法和步驟
5.1.測試所需計(jì)量器具及設(shè)備
5.1.1.溫濕度表
5.1.2.熱球風(fēng)速計(jì)
5.1.3.壓差表
5.1.4.塵埃粒子計(jì)數(shù)器
5.1.5.手提式不銹鋼壓力蒸汽滅菌器
5.1.6.恒溫培養(yǎng)箱
5.1.7.以上器具設(shè)配需功能完好,需檢定的應(yīng)具有有效的檢定證書。
5.2.凈化車間的建筑裝飾的驗(yàn)證
5.2.1.驗(yàn)證要求
5.2.1.1.廠房結(jié)構(gòu)要求
a)凈化車間的內(nèi)墻表面是否平整,光滑,無顆粒脫落,能耐受清洗和消毒。交接處是采用圓弧裝飾。
b)凈化車間地面應(yīng)平整、無裂縫、無缺陷、易清洗。
c)安全門的密封性,緊急時(shí)易于打開,安全通道應(yīng)無障礙。
d)凈化車間的頂棚及進(jìn)入潔凈區(qū)的管道,風(fēng)口與墻壁或頂棚的部位應(yīng)密封良好。凈化車間的門閉合時(shí)應(yīng)完全密封,并向潔凈度高的方向開啟。
5.2.1.2.配電、照明設(shè)施要求
a)供電系統(tǒng)線路、配電柜、插座等電氣設(shè)備符合安裝要求。
b)供電線路采用暗敷鋪設(shè)。電氣管線管口,安裝于墻上的各種電氣設(shè)備與墻體接縫處應(yīng)可靠密封。
c)照明燈具應(yīng)外部造型簡單,不易積塵,便于擦拭。照明燈具采用吸頂安裝,燈具與頂棚接縫處應(yīng)采用可靠密封措施。
5.2.1.3.給排水管道要求
a)給水排水管材應(yīng)耐腐蝕,安裝連接方便。
b)水管線路檢漏合格
5.2.1.4.其他附屬設(shè)施
凈化車間入口處有防鼠設(shè)施;凈化車間與非潔凈區(qū)之間應(yīng)安裝壓差計(jì);配備人員的洗手、換鞋、消毒設(shè)施;不同房間之間有傳遞窗;安全門旁有手錘,潔凈間通道有應(yīng)急照明燈。
5.2.2.驗(yàn)證方法
凈化車間建設(shè)過程中,在施工現(xiàn)場對(duì)廠房的建筑裝飾進(jìn)行驗(yàn)證,工程的驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)填寫相應(yīng)的中間驗(yàn)收單或設(shè)備開箱檢查記錄。廠房竣工后,應(yīng)對(duì)廠房進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收并填寫竣工驗(yàn)收單。
5.2.3.判定標(biāo)準(zhǔn)
在凈化車間施工過程中,中間工程通過驗(yàn)收,方可進(jìn)行下道工序的施工。凈化車間竣工驗(yàn)收完成后,所有項(xiàng)目均符合驗(yàn)證要求的內(nèi)容,則廠房的建筑裝飾符合規(guī)定,通過驗(yàn)證。
5.3.凈化空調(diào)系統(tǒng)的驗(yàn)證
5.3.1.凈化空調(diào)系統(tǒng)概述
十萬級(jí)凈化車間采用全空氣風(fēng)道式中央空調(diào)系統(tǒng),風(fēng)管材料采用鍍鋅薄鋼板,凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用聚乙烯保溫材料,防火等級(jí)為B2級(jí),凈化車間外新風(fēng)經(jīng)初效,中效,高效空氣過濾器三級(jí)過濾后送入潔凈區(qū)內(nèi)。高效過濾器設(shè)置在送風(fēng)系統(tǒng)末端的送風(fēng)口內(nèi)。下側(cè)為回風(fēng)口,回風(fēng)口加裝初效過濾器,所有房間的回風(fēng)經(jīng)由回風(fēng)管送回到空調(diào)機(jī)組。由于模壓硫化,擠出硫化,二次硫化生產(chǎn)工藝會(huì)產(chǎn)生微量塵埃和刺激性氣體,因此在擠出硫化間,平板硫化間,烘箱間加裝局部排風(fēng)系統(tǒng),末端為不銹鋼排風(fēng)罩,由鍍鋅薄鋼板連接至排風(fēng)機(jī),風(fēng)管內(nèi)安裝有止回閥,防止室外氣流倒灌。
5.3.2.凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝確認(rèn)
5.3.2.1.設(shè)備安裝要求
5.3.2.2.空氣高效過濾器的安裝要求
根據(jù)送風(fēng)系統(tǒng)圖和高效過濾器的設(shè)計(jì)安裝規(guī)定,通過對(duì)下列項(xiàng)目的檢查以確認(rèn)空氣高效過濾器的安裝是否符合規(guī)范要求,檢查項(xiàng)目有:
a)安裝步驟:空調(diào)器拼裝結(jié)束→內(nèi)部清洗→安裝初、中效過濾器→風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后→安裝末端的高效過濾器。
b)按送風(fēng)系統(tǒng)圖在規(guī)定的位置、安裝規(guī)定型號(hào)的過濾器。
c)每臺(tái)高效過濾器應(yīng)有合格證。
d)濾器與送風(fēng)管道之間應(yīng)軟連接并安裝有調(diào)節(jié)閥。
e)濾器與天花板之間連接牢固、密封嚴(yán)密。
5.3.2.3.凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝驗(yàn)證方法
a)在各個(gè)部件和設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查并填寫設(shè)備開箱檢查記錄,風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹洗脫脂以保證風(fēng)管的清潔。清洗完畢后應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗(脫脂)記錄,送風(fēng)、回風(fēng)管道安裝完畢后,應(yīng)采用200W燈光進(jìn)行檢漏,驗(yàn)證接口是否密封無漏氣。檢驗(yàn)完畢后,應(yīng)填寫風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄。
b)在凈化空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)備和部件安裝施工完畢后,應(yīng)對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行中間工程驗(yàn)收,驗(yàn)收包括:結(jié)構(gòu)部分、通風(fēng)部分和電氣部分。驗(yàn)收完畢后填寫中間驗(yàn)收單。
5.3.3.空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行確認(rèn)
a)空調(diào)凈化機(jī)組的運(yùn)行確認(rèn)
空調(diào)機(jī)組及風(fēng)管安裝完畢,經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后,按照操作說明開啟空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行。檢查內(nèi)容包括:電源自控系統(tǒng):應(yīng)啟動(dòng)關(guān)閉正常、控制靈敏;送回風(fēng)管道:連接符合規(guī)定,送風(fēng)管道閥門調(diào)控正常。輸送風(fēng)機(jī):能正常運(yùn)行、無異常振動(dòng);箱體:密封嚴(yán)密,不泄漏。檢查完畢后應(yīng)填寫設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
b)凈化空氣輸送管道的運(yùn)行確認(rèn)
檢查內(nèi)容:氣密性:不泄漏;終端風(fēng)閥:可調(diào)節(jié)、關(guān)閉嚴(yán)密。檢查完畢后應(yīng)填寫:凈化空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
c)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試
待空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后,應(yīng)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合下列要求。
d)將調(diào)試結(jié)果進(jìn)行記錄
相應(yīng)的記錄為:環(huán)境監(jiān)測記錄—溫、濕度(編號(hào):JL-6.4-01a);環(huán)境監(jiān)測記錄-換氣次數(shù)(編號(hào):JL-6.4-01b );環(huán)境監(jiān)測記錄-靜壓差(編號(hào):JL-6.4-01d);環(huán)境監(jiān)測記錄-塵埃數(shù)(編號(hào):JL-6.4-01e)
5.3.4.空調(diào)系統(tǒng)的性能確認(rèn)
a)在空調(diào)凈化系統(tǒng)正常工作的情況下,進(jìn)行凈化車間靜態(tài)各項(xiàng)指標(biāo)的測定,以確認(rèn)凈化車間環(huán)境是否符合要求。
b)凈化空調(diào)系統(tǒng)的性能確認(rèn)時(shí)間為一個(gè)月,每個(gè)工作日進(jìn)行靜態(tài)測試,各檢測項(xiàng)目的頻次按照YY0033《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》中規(guī)定進(jìn)行檢測,檢測完畢后應(yīng)填寫相應(yīng)的環(huán)境監(jiān)測記錄。
東莞GMP潔凈實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)有什么規(guī)范?
GMP潔凈實(shí)驗(yàn)室/車間設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)SICOLAB
JGJ91-2019 科研建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
GB50189-2015 公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
GB51110-2015 潔凈廠房施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
GB50073-2013 潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范
GB19489-2008 實(shí)驗(yàn)室生物安全通用要求
藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)
GB50015-2019 建筑給水排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
GB50346-2011 生物安全實(shí)驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范
GB50736-2012 民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范
GB50738-2011 通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范
GB24820-2009 實(shí)驗(yàn)室家具通用技術(shù)條件
SICOLAB潔凈車間設(shè)計(jì)、潔凈室改造裝修
潔凈室的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
⑴.潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50073-2001
⑵.醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī)范GB50333-2002
⑶.醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50457-2008
⑷.傳染病醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī)范
⑸.醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測試方法GB/T16292-2010
⑹.QS認(rèn)證質(zhì)量手冊(cè)
⑺.GMP藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范
⑻. 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 5091-2010 ISO系列
⑴ISO14644-1空氣潔凈度等級(jí)劃分
⑵ISO14644-2 為認(rèn)證ISO14644-1的 連續(xù)的相符性的測試和監(jiān)測技術(shù)要求
⑶ISO14644-3 測試方法
⑷ISO14644-4 設(shè)計(jì)建造啟動(dòng)
⑸ISO14644-5 運(yùn)行(Operations)
⑹ISO14644-6 術(shù)語和定義
⑺ISO14644-7 分離裝置(潔凈空氣罩、手套箱、分離器和微循環(huán)設(shè)備
⑻ISO14644-8 分子污染
⑼ISO14644-9 潔凈化學(xué)品(液體)
IEST系列
潔凈空氣:
RP-CC001高效與超高效過濾器
RP-CC002單向流裝置
RP-CC006潔凈室測試RP-CC007超高效過濾器測試
RP-CC008氣體吸收裝置
RP-CC021高效與超高效過濾器過濾器介質(zhì)測試
RP-CC034高效與超高效過濾器過濾器檢漏
潔凈室與潔凈環(huán)境:
RP-CC006潔凈室測試
RP-CC012潔凈室設(shè)計(jì)要點(diǎn)
RP-CC016潔凈室非揮發(fā)性殘留物質(zhì)的沉積率
RP-CC018潔凈室管理運(yùn)行與檢測程序
RP-CC022潔凈室與受控環(huán)境中的靜電
RP-CC023潔凈室中的微生物
RP-CC024微電子設(shè)備震動(dòng)測量與說明
RP-CC026潔凈室運(yùn)行
RP-CC027潔凈室與受控環(huán)境中人員與行為
特殊應(yīng)用:
RP-CC029使用噴漆器要考慮的污染控制因素
運(yùn)行保障:
RP-CC003凈室與受控環(huán)境的服裝系統(tǒng)要點(diǎn)
RP-CC004凈室與受控環(huán)境用抹布材料評(píng)估
RP-CC005凈室與受控環(huán)境用手套和指套
RP-CC020潔凈室文件材料與格式
設(shè)備:
RP-CC002單向流裝置
RP-CC013設(shè)備校準(zhǔn)與檢驗(yàn)程序
RP-CC015潔凈室生產(chǎn)設(shè)備與輔助設(shè)備
術(shù)語:
RP-CC011污染控制領(lǐng)域術(shù)語和定義
文獻(xiàn):
RP-CC009污染控制領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)則、方法與相關(guān)文件概覽 潔凈標(biāo)準(zhǔn)與潔凈等級(jí) (ISO 國際標(biāo)準(zhǔn)) 各粒徑檔最大容許粒子濃度 (顆/m3) ISO等級(jí) 0.1um 0.2um 0.3um 1 10 2 2 100 24 10 4 3 1, 4 10,000 2,370 1,020 32 83 5 100,000 23,700 10, 6 1,000,000 237,000 102 空氣潔凈度應(yīng)按下表規(guī)定劃分為四個(gè)等級(jí)。
空氣潔凈度等級(jí)表 等級(jí) 每立方米(每升)空氣中
≥0.5微米塵粒數(shù) 每立方米(每升)空氣中
≥5微米塵粒數(shù) 100級(jí) ≤35×100(3.5) 1000級(jí) ≤35×1000(35) ≤2500(0.25) 10000級(jí) ≤35×10000(350) ≤25000(2.5) 100000級(jí) ≤35×100000(3500) ≤25000(25) 注:對(duì)于空氣潔凈度為100級(jí)的潔凈室內(nèi)大于等于5微米塵粒的計(jì)算應(yīng)進(jìn)行多次采樣。當(dāng)其多次出現(xiàn)時(shí),方可認(rèn)為該測試數(shù)值是可*的。
關(guān)于潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范gb5073和潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)什么意思的介紹到此就結(jié)束了,不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ?如果你還想了解更多這方面的信息,記得收藏關(guān)注本站。