粘鋼包鋼加固(粘鋼包鋼加固劑有哪些)

蘭州加固改造設(shè)計(jì)公司 2周前 ( 11-23 02:56 ) 6899 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1、粘鋼加固跟包鋼有什么不同
2、建筑施工加固方法？
3、建筑加固中包鋼加固與粘鋼加固具體有什么不同
4、5、建筑結(jié)構(gòu)加固是什么有哪些方式

粘鋼加固跟包鋼有什么不同

粘鋼指鋼板與混凝土的連接方式粘鋼包鋼加固，包鋼指新加鋼板與混凝土構(gòu)件的位置關(guān)系。

包鋼和粘鋼最主要的區(qū)別在于：包鋼有焊接而粘鋼沒(méi)有焊接。

由于粘貼鋼板的結(jié)構(gòu)膠怕高溫，所以只要有焊接的工作就必須先安裝鋼板，安裝完畢后再封邊進(jìn)行后灌注膠工作。悍馬的環(huán)氧粘鋼膠還不錯(cuò)，可以試試。

粘鋼加固方法的優(yōu)點(diǎn)

1、堅(jiān)固耐用：經(jīng)過(guò)多年來(lái)的工程實(shí)踐，已經(jīng)證明完全能保證加固工程的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度都能滿足設(shè)計(jì)的要求。施工工藝精巧，質(zhì)量?jī)?yōu)秀，工程合格率為100%。膠粘劑30年老化試驗(yàn)?zāi)途眯阅軡M足要求。粘鋼加固后的結(jié)構(gòu)試驗(yàn)，也證明強(qiáng)度和剛度的設(shè)計(jì)方法是正確的和可靠的。

2、施工快速：在保證粘鋼加固結(jié)構(gòu)質(zhì)量的前提下，快速完成施工任務(wù)，并能根據(jù)業(yè)務(wù)要求，在不停產(chǎn)不影響使用的情況下完成施工，受到用戶的普遍贊揚(yáng)。

3、簡(jiǎn)潔輕巧：與其它加固方法比較，粘鋼加固的施工，干凈利落，比較簡(jiǎn)便，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕作業(yè)。完成加固后的結(jié)構(gòu)外觀不改變，比較輕巧，鋼板薄，結(jié)構(gòu)自重增加極微，不會(huì)導(dǎo)致建筑物內(nèi)其他構(gòu)件的連鎖加固。

4、靈活多樣：粘鋼加固法的適應(yīng)性很強(qiáng)，能夠解決生產(chǎn)上和生活上各種有關(guān)問(wèn)題。粘貼鋼板的方案多種多樣，靈活巧妙。還可粘貼型鋼、加固鋼結(jié)構(gòu)及磚砌體結(jié)構(gòu)等。

5、經(jīng)濟(jì)合理：由于施工快，避免或減少工廠停產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約加固材料，與其它加固方法比較，粘鋼加固的費(fèi)用大為節(jié)省，經(jīng)濟(jì)效益很高。

簡(jiǎn)單的說(shuō)

1.粘鋼法是指粘鋼板，一般用來(lái)加固梁。

2.包鋼是指粘角鋼，一般用來(lái)加固柱。一般包住柱子四角即可。

根據(jù)規(guī)范和規(guī)程，兩者鋼板適用厚度全部都為2-6mm(事實(shí)上很多加固工程采用到粘鋼包鋼加固了8-12mm，有的純粹是沒(méi)有計(jì)算，胡亂用，沒(méi)有必要。)

粘鋼對(duì)基層混凝土強(qiáng)度有要求。包鋼要求低一些。

粘鋼加固僅為鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，包鋼則是一種更綜合加固方式。

其實(shí)區(qū)分很簡(jiǎn)單，粘鋼就是粘膠;而包鋼就是灌膠

名稱：粘鋼加固

粘鋼加固技術(shù)適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。加固后的構(gòu)件重量增加或減少;同時(shí)不影響構(gòu)筑物的使用凈空，不改變構(gòu)件外形;且連接處受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。粘貼鋼板加固施工快速、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對(duì)生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對(duì)原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無(wú)顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平;適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構(gòu)件的加固。

名稱：包鋼加固

包鋼加固亦稱粘結(jié)外包型鋼加固法，鋼筋混凝土梁柱外包型鋼加固稱之為包鋼加固。當(dāng)以乳膠水泥粘貼或以環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)灌漿等方法粘貼時(shí)，稱之為濕式包鋼加固。該法受力可靠、施工簡(jiǎn)便、現(xiàn)場(chǎng)工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無(wú)防護(hù)的情況下用于600C以上高溫場(chǎng)所;適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。

適用范圍

1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。

2.本方法以環(huán)境溫度不超過(guò)60℃，相對(duì)濕度不大于70%及無(wú)化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。

3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗(yàn)依據(jù)且性能滿足使用要求的，并經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。

4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采用本方法進(jìn)行加固。

粘鋼主要是靠鋼板與構(gòu)件間的粘結(jié)力來(lái)加強(qiáng)原有構(gòu)件的承載力

而包鋼是用機(jī)械的方法(焊接或螺栓連接 )在混凝土構(gòu)件的周圍加鋼板，相當(dāng)于加達(dá)了構(gòu)件的截面高度，兩者的原理是一樣的。

建筑施工加固方法？

一. 粘鋼施工工藝:

流程:粘貼面處理 →加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求粘鋼包鋼加固，卸荷步驟有時(shí)省去) →膠粘劑配制 →涂膠和粘貼 →固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗(yàn) →維護(hù)

1.粘貼面處理

1.1.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層粘鋼包鋼加固，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

1.3.該工序所用主要物資:護(hù)目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、丙酮。

2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準(zhǔn)備(根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)計(jì)要求，卸荷步驟有時(shí)省去)

2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜暫時(shí)移去，并盡量減小施工臨時(shí)荷載。

2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時(shí)卸去了部分加固構(gòu)件承擔(dān)的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。

2.3.加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)需要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。

3.膠粘劑配制

3.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說(shuō)明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻?yàn)橹?。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場(chǎng)所宜通風(fēng)良好。

3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.涂膠和粘貼

4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準(zhǔn)備好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)

5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時(shí)鐘、溫度計(jì)。

二.有粘結(jié)外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固.

施工工藝:

1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，在混凝土粘鋼位置測(cè)放打磨控制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。

2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅(jiān)實(shí)新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。

3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

4.組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況對(duì)鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

5.驗(yàn)收焊縫現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，填寫《隱檢記錄單》。

6.埋管注膠

（1）.焊縫檢驗(yàn)合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。

（2）.嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50分鐘用完為宜。

（3）.用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時(shí)豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時(shí)待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個(gè)注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。

7.竣工驗(yàn)收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個(gè)別空洞聲，表明局部不密實(shí)，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實(shí)。

適用范圍：

1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。

三.鋼筋螺栓錨固法

1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。

2.鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。

3.清孔

（1）.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過(guò)程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥粘鋼包鋼加固；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。

（2）.若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進(jìn)行干燥處理。

（3）.用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。

（4）.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。

4.鋼筋清理

（1）.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長(zhǎng)度范圍；要求此長(zhǎng)度范圍大于要求錨固深度50mm。

（2）.啟動(dòng)磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。

（3）.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。

（4）.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。

（5）.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。

5.鋼筋埋植

（1）.鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明，或聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。

（2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí)，如無(wú)錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說(shuō)明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。

（3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過(guò)注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。

（4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。

（5）.對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。

（6）.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。

6.成品保護(hù)在錨固用膠固化前應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的違擋，固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌。

四.裂縫修補(bǔ)施工

該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補(bǔ)，恢復(fù)構(gòu)件的整體性，從而達(dá)到使用功能的目的。

裂縫化學(xué)灌漿加固采用低黏度、高抗拉強(qiáng)度灌漿材料，通過(guò)壓力灌漿（0.2-0.4MPa）注入混凝土構(gòu)件的裂縫、空洞中，擴(kuò)散、膠凝、固化，達(dá)到粘結(jié)、鍵合、恢復(fù)構(gòu)件整體性的目的，是理想的原位加固技術(shù)。適用于修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫（溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫），恢復(fù)其整體性和使用功能。化學(xué)灌漿漿液具有以下特點(diǎn)：

1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的細(xì)微裂縫。

2.固結(jié)體強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度50-80MPa，抗拉強(qiáng)度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.膠凝時(shí)間易控制，從30分鐘到幾十小時(shí)均可調(diào)節(jié)。

4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求。

對(duì)于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應(yīng)該采取其他加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠.

五、混凝土裂縫注膠施工工藝

流程:裂縫處理→粘貼注膠底座 →封縫 →配膠 →灌膠 →成品保護(hù) .

施工工序施工工藝:

1.裂縫處理對(duì)于混凝土構(gòu)件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物，然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。

2.粘貼注膠底座對(duì)于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。對(duì)于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊均勻涂抹一層封縫膠，注意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對(duì)準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。

3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴(yán)密可靠。

4.配膠按灌縫膠說(shuō)明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。一次配膠量不宜過(guò)多，以40～50分鐘用完為宜。

5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上順序，水平裂縫按從一端向另一端順序，灌膠時(shí)從第一個(gè)底座開(kāi)始注入，待第二個(gè)注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個(gè)底座進(jìn)膠嘴堵死，再?gòu)牡诙€(gè)注膠底座注入，如此順序進(jìn)行。最后一個(gè)注膠底座為排氣用，可不注膠。

6.成品保護(hù)灌膠結(jié)束后，在24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)注膠底座，3～5天后可拆除底座。

六、植筋加固技術(shù)

1.植筋標(biāo)準(zhǔn)施工程序：劃線定位－鉆孔－清除孔塵－灌注結(jié)構(gòu)膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養(yǎng)護(hù)固化－質(zhì)量檢驗(yàn)

2．操作方法

2.1劃線定位：

設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙?，用墨線或直尺劃出縱橫線條，

2.2鉆孔：

鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于8°（特殊要求除外）。

2.3清孔除塵：

（1）清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）。

（2）孔壁化學(xué)處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)。

2.4灌注結(jié)構(gòu)膠：

（1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比），誤差不得超過(guò)3%。

（2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設(shè)專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻（見(jiàn)使用說(shuō)明）。

（3）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過(guò)的孔內(nèi)，

（4）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。配制好的膠，

（5）配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時(shí)間、固化情況等。

2.5鋼筋處理：

（1）植筋長(zhǎng)度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長(zhǎng)度為：孔深+搭焊長(zhǎng)度+200mm，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。

（2）鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。

（3）如植入基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料管套保護(hù)好。

2.6植入鋼筋：

（1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)：

（2）養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。

3．注意事項(xiàng)

1)在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時(shí)，必須兩人同時(shí)操作電錘，并且系好安全帶。

2)鉆孔過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。

3)孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。

4)鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。

4．施工所需工具：

1)鋼卷尺、墨斗、毛筆：主要是按設(shè)計(jì)圖紙來(lái)確定植筋位置，用縱橫墨線早出確定交叉點(diǎn)，再用毛筆蘸紅油漆作出標(biāo)記。

2)電錘、錘頭：主要用來(lái)在指定的位置鉆孔。

3)空壓機(jī)：用壓縮空氣吹出空內(nèi)灰塵。

4)試管刷：蘸丙酮清洗空內(nèi)壁。

5)手持磨光機(jī)：用于鋼筋除銹。

6)手錘：主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。

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建筑加固中包鋼加固與粘鋼加固具體有什么不同

你好,包鋼加固法是使用壓力灌注將膠水灌到鋼板與混凝土圍起來(lái)的方法,將角鋼、鋼板箍通過(guò)膠栓與混凝土柱或梁外表面固定后用專用結(jié)構(gòu)膠封閉形成“空腔”，而后灌注膠使用鋼板或型鋼和原混凝土構(gòu)件可靠地連結(jié)成一個(gè)整體，該方法可以大幅度提高建筑物構(gòu)件的承載力。

粘鋼加固法是采用傳統(tǒng)的直接涂刷粘鋼膠,粘貼鋼板到建筑物上.

粘（包）鋼加固的適用范圍：

粘鋼適用范圍：在靜力作用下的混凝土梁、板、柱需增加承載力的構(gòu)件；在承重墻或

剪力墻上開(kāi)洞面積超過(guò)

0.3㎡需加固補(bǔ)強(qiáng)的門、

窗洞口或設(shè)備管道洞等，

公路鐵路橋梁的加固補(bǔ)強(qiáng)。

包鋼適用范圍：混凝土柱承載力增加需補(bǔ)強(qiáng)或原混凝土柱承載力下降不能滿足使用要

求，不允許大幅度增加柱截面，工期緊，施工場(chǎng)地小。

具體操作工序的不同見(jiàn)下圖