本篇文章給大家談?wù)劚本┗炷良庸?a title="施工" href="/blog/tags-18890.html" target="_blank" class="keywordlink">施工，以及北京市混凝土造價(jià)信息對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，混凝土裂縫預(yù)防及加固施工？，2、，試談混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
本篇文章給大家談?wù)劚本┗炷良庸淌┕?，以及北京市混凝土造價(jià)信息對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
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混凝土裂縫預(yù)防及加固施工？
混凝土裂縫預(yù)防及加固施工是非常重要的，了解裂縫的危險(xiǎn)才能清楚的知道加固的作用，每個(gè)細(xì)節(jié)的處理都很關(guān)鍵。中達(dá)咨詢就混凝土裂縫預(yù)防及加固施工和大家說(shuō)明一下。
混凝土裂縫對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的危害
鋼筋混凝土雖然有著良好的抗拉及抗壓的性能，但在各種外荷載的長(zhǎng)期作用下，也容易出現(xiàn)一些病害?；炷亮芽p是最常見的病害之一。裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)的主要破壞有：
1.1在天氣還冷地區(qū)，裂縫容易使結(jié)構(gòu)受到冰凍傷害。由于裂縫的存在，水分容易滲入。氣溫低至零下時(shí)水分結(jié)冰，結(jié)冰后因體積增大會(huì)使得混凝土邊緣有散裂的現(xiàn)象。
1.2裂縫還容易使鋼筋遭到銹蝕。裂縫處水分易滲入，當(dāng)構(gòu)件的保護(hù)層厚度較薄時(shí)容易使鋼筋與水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致生銹。生銹后鋼筋體積較原來(lái)大，因此還會(huì)導(dǎo)致混凝土的進(jìn)一步開裂。由此導(dǎo)致的惡性循環(huán)會(huì)使鋼筋受拉截面的實(shí)際面積逐漸減小，在荷載的長(zhǎng)期作用下容易使混凝土結(jié)構(gòu)徹底損壞。
1.3裂縫容易讓人產(chǎn)生不安心理，極大影響其實(shí)際使用價(jià)值。
2、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因
2.1塑性變化引起的收縮或下沉。在施工中，混凝土澆筑時(shí)需經(jīng)過(guò)振搗壓實(shí)。原混凝中較重的顆粒在重力的作用下會(huì)下沉，而較輕的水分會(huì)上移。這樣易使上部混凝土的配合比不當(dāng)，且頂部鋼筋的存在又容易導(dǎo)致混凝土下沉后在鋼筋下部出現(xiàn)下沉裂縫?；炷潦湛s則是水分過(guò)快蒸發(fā)，新澆筑混凝土表面干燥過(guò)快所產(chǎn)生的裂縫。這種類型的裂縫主要和氣溫、風(fēng)聲、濕度等有關(guān)系。
2.2水化熱的作用。混凝土澆筑以后會(huì)發(fā)生水化作用。在這個(gè)水化作用過(guò)程中會(huì)釋放出熱量，導(dǎo)致溫度升高。因?yàn)樵谒嘤不倪^(guò)程中水化作用主要發(fā)生在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，所以熱量不能快速的通過(guò)混凝土表面散發(fā)到空氣中，這在一些大體積的混凝土構(gòu)件表現(xiàn)最為明顯。因此在混凝土構(gòu)件中各部分的實(shí)際溫度有差異，形成溫度梯度。熱脹冷縮程度的差異使混凝土產(chǎn)生應(yīng)力，通常這種應(yīng)力會(huì)使得混凝土表面受拉而中心受壓。混凝土在硬化初期還沒(méi)有形成一定的強(qiáng)度，所以這種應(yīng)力也會(huì)導(dǎo)致混凝土的不規(guī)則開裂。
2.3荷載直接作用產(chǎn)生裂縫。如軸心受拉構(gòu)件和受彎構(gòu)件，在最大彎矩截面易出現(xiàn)裂縫。在較高的T梁和工字梁的底部縱向鋼筋受拉區(qū)域也易出現(xiàn)裂縫。在有彎矩和剪力共同作用的區(qū)域，容易出現(xiàn)由近支座向主壓應(yīng)力發(fā)展的斜裂縫。這種裂縫對(duì)梁的破壞作用較大。
2.4溫度收縮和基礎(chǔ)沉降等導(dǎo)致裂縫。這一類型的裂縫是最為常見的。由于混凝土構(gòu)件通常都受到支承構(gòu)件的約束，而設(shè)計(jì)時(shí)為了保證能承受設(shè)計(jì)規(guī)定的荷載，所以也需要保證配筋率較高。這時(shí)來(lái)自外部的變化，比如溫度的變化，基礎(chǔ)的不均勻沉降等因素會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種拉應(yīng)力會(huì)使混凝土開裂。
2.5骨料化學(xué)反應(yīng)引起裂縫。水泥中含有二氧化硅。水泥水化的過(guò)程中在空隙中含有一定的堿性溶液。二氧化硅與堿性溶液反應(yīng)產(chǎn)生硅酸鹽凝膠。凝膠與殘留在混凝土中的水分接觸后體積會(huì)增大至原來(lái)的三倍左右，這種破壞性膨脹通常導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。隨著時(shí)間的發(fā)展混凝土表面完全碎裂。
3、施工中可采用的預(yù)防裂縫的措施
針對(duì)混凝土的開裂，我們?cè)趯?shí)際施工過(guò)程中必須采取相關(guān)措施來(lái)把各種導(dǎo)致混凝土開裂的因素降至最低。比如針對(duì)表面水分蒸發(fā)過(guò)快導(dǎo)致的干縮裂縫我們?cè)谑┕さ臅r(shí)候可以選用收縮量小的水泥，并且在施工時(shí)嚴(yán)格控制水泥的配合比，澆筑完成后注重混凝土的養(yǎng)護(hù)等辦法。針對(duì)塑性收縮產(chǎn)生的裂縫我們可以采用干縮性小、早期強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥，在施工時(shí)采用分層澆筑的辦法。針對(duì)外部強(qiáng)迫作用產(chǎn)生的裂縫，尤其是基層不均勻沉降產(chǎn)生的裂縫。我們可以對(duì)基土分層夯實(shí)和加固。模板部分則采用剛度較大的鋼模板。拆模時(shí)也應(yīng)保證好混凝土各部分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。針對(duì)溫度梯度產(chǎn)生的裂縫我們應(yīng)該在施工時(shí)優(yōu)先采用低熱量水泥，嚴(yán)格控制水灰比。骨料方面則可以適當(dāng)摻入減水劑，在澆筑混凝土做到分層分塊澆筑。另外還要合理設(shè)置混凝土的收縮縫，這也是比較有效的措施。
4、混凝土裂縫的加固施工
由于混凝土裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)危害較大，為防止結(jié)構(gòu)由裂縫發(fā)展成為跟嚴(yán)重的病害，我們需要在其出現(xiàn)裂縫的時(shí)候采取有效的加固處理的方法。裂縫處理的一般方法主要是裂縫封閉、裂縫灌膠、粘貼鋼板。
4.1裂縫封閉施工工藝
表面封閉法：適用于寬度小于0.15mm的裂縫處理?？刹捎昧芽p封閉膠或改性環(huán)氧膠泥加壓涂抹。根據(jù)《公路橋涵加固施工技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求，裂縫封閉后需要達(dá)到均勻平整且無(wú)脫落現(xiàn)象。具體施工工序：定位→開槽→表面處理→裂縫封閉→表面修飾。
定位：先檢查橋涵結(jié)構(gòu)病害，確定裂縫的位置并做上相應(yīng)標(biāo)記。
開槽：可采用磨光機(jī)等設(shè)備先順著裂縫的方向切割開槽，槽深10mm左右，寬度可定在60mm左右。
表面處理：根據(jù)開槽的位置，先用鋼刷清除裂縫的雜物，包括灰塵、白灰及劣質(zhì)混凝土，刷完以后可用酒精等有機(jī)溶液擦拭裂縫處兩側(cè)，將裂縫清洗干凈后保持裂縫處干燥。
裂縫封閉：根據(jù)封縫膠的規(guī)定配比將A膠與B膠按比例拌合攪勻。待拌勻后用工具將膠刮摸到裂縫處，并加壓反復(fù)刮摸。最后保證刮后的膠均勻平整，粘結(jié)力強(qiáng)。
表面修飾：待膠完全硬化后可根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行修飾，保證施工后整潔美觀。
4.2裂縫灌膠施工工藝
壓力灌注法：適用于較深、寬度≧0.15mm的裂縫處理[5]。膠體性能可根據(jù)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）的要求選用相關(guān)灌注膠。具體施工工藝：表面處理→粘貼膠嘴→封閉裂縫→裂縫灌膠→養(yǎng)護(hù)→膠嘴處理→抽芯檢驗(yàn)。
表面處理：用鋼刷清除裂縫雜物，將劣質(zhì)混凝土、表面浮漿等清除干凈，然后用空壓機(jī)將粉塵吹干凈。然后可用酒精或丙酮等有機(jī)溶液清洗刷過(guò)的新混凝土表面。待清洗干凈后保持裂縫表面干燥。
粘貼膠嘴：粘貼時(shí)在裂縫的首尾均粘上膠嘴，中間間隔30cm左右粘貼一個(gè)膠嘴。粘貼后需保證膠嘴周圍密封良好無(wú)漏膠現(xiàn)象。透過(guò)膠嘴可清晰看見混凝土裂縫，保證膠嘴沒(méi)有貼歪。
裂縫封閉：將封閉膠按出場(chǎng)比例攪拌均勻，并用工具將膠刮擦至裂縫處。膠泥厚度可保持在2mm左右，寬度60mm左右。
裂縫灌膠：先根據(jù)比例將A膠與B膠按比例配置搖勻，將調(diào)配好的膠液裝到膠槍中的膠囊內(nèi)。待膠嘴完全固結(jié)在膠泥上后，通常要經(jīng)過(guò)24小時(shí)才能完全固結(jié)。用膠槍的膠嘴對(duì)準(zhǔn)膠座，將膠槍內(nèi)的膠液注入裂縫內(nèi)。待膠囊內(nèi)的膠液基本沒(méi)有變化的時(shí)候，通常需要15分鐘左右，將膠槍拔出。灌注膠液的順序按照自上而下或由一端到另一端。
養(yǎng)護(hù)：灌膠完畢后應(yīng)養(yǎng)護(hù)一天，等待灌膠的樹脂完全硬化?？筛鶕?jù)不同的季節(jié)和氣溫調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間。
膠嘴處理：樹脂硬化后可用鏟或鐵錘將膠座去除。在膠座處用新配置的封縫膠封閉，反復(fù)刮擦壓實(shí)。
抽芯檢驗(yàn)：取芯應(yīng)騎縫鉆取。為避免抽芯時(shí)碰到混凝土中的鋼筋，應(yīng)先用鋼筋探測(cè)器探明原結(jié)構(gòu)中的鋼筋位置，取芯時(shí)選取避開鋼筋的位置；取芯時(shí)還要注意保護(hù)原混凝土結(jié)構(gòu)，不能采用密集取芯的方法。
4.3粘貼鋼板施工工藝
對(duì)于寬度大的裂縫，且裂縫位置較為集中的部位，我們可以采用粘貼鋼板的加固方法。粘鋼所選用的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)采用改性環(huán)氧樹脂類粘鋼膠。具體性能要求應(yīng)根據(jù)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TJ22-2008）中相關(guān)規(guī)定。具體工藝：表面鑿毛→鉆孔植筋→鋼板處理→配膠粘貼→加壓固定→固化檢驗(yàn)→鋼板防腐。
表面鑿毛：鑿出粘鋼區(qū)2至8mm的表層劣質(zhì)混凝土，使堅(jiān)實(shí)混凝土骨料外露，并鑿毛形成粗糙面再用鋼絲輪清除表面浮漿。后用甲苯清洗表面粉塵。
鉆孔植筋：先用鋼筋探測(cè)儀探出原結(jié)構(gòu)鋼筋位置，在植筋時(shí)要避免碰到原鋼筋。若位置出現(xiàn)沖突可略微調(diào)整鉆孔位置。鉆孔應(yīng)保持與表面垂直，并用空壓機(jī)清除孔內(nèi)粉塵，再用酒精等清洗空洞。最后完成植筋。
鋼板表面處理：在粘貼鋼板前應(yīng)鑿毛鋼板，把鋼板的銹層清除掉。用磨光砂輪機(jī)打磨鋼板，保持大的粗糙度。打磨的紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。
配膠粘貼：根據(jù)要求配置粘鋼膠，攪拌均勻后涂抹在鋼板上。膠的厚度應(yīng)保持在6mm左右。
加壓固定：粘貼鋼板后應(yīng)緊固螺母，交替擰緊并加壓螺桿。在鋼板面上用硬物敲打，使鋼板的膠沿板縫擠出，從而達(dá)到緊貼。若加壓后檢查鋼板發(fā)現(xiàn)有空膠的地方可以從鋼板側(cè)面把結(jié)構(gòu)膠塞入空隙處。
固化檢驗(yàn)：粘貼后24小時(shí)，可用小垂擊打鋼板，若固化面積小于鋼板面積的90%，此鋼板需要?jiǎng)兿聫男抡迟N。
鋼板防腐：為避免鋼板遭受雨淋暴曬，需要對(duì)鋼板進(jìn)行防腐處理。防腐涂層可采用無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧封閉漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆。防腐涂層的厚度可根據(jù)規(guī)范來(lái)制定。
5、結(jié)束語(yǔ)
混凝土裂縫對(duì)于結(jié)構(gòu)的危害很大，我們需要高度重視。我們應(yīng)該在混凝土出現(xiàn)裂縫就采取措施進(jìn)行維修，這樣可以避免之后更大的病害出現(xiàn)。
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試談混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)?lái)關(guān)于混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案，以供參考。
混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，如配筋不足、災(zāi)后修補(bǔ)、混凝土強(qiáng)度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對(duì)于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟(jì)、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點(diǎn)。
1良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一
加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問(wèn)題的可行性，但是，由于其方案在施工過(guò)程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長(zhǎng)，勞動(dòng)用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計(jì)方案之一是采取簡(jiǎn)易修補(bǔ)法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過(guò)增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補(bǔ)裂縫的目的。經(jīng)對(duì)設(shè)計(jì)方案分析，此兩種方案除具有工程造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)外，還有以下不足之處：
1.1技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時(shí)支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費(fèi)；
1.2勞動(dòng)強(qiáng)度高，在鑿除混凝土梁時(shí)，因分段施工時(shí)，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動(dòng)強(qiáng)度；
1.3工效低，大量的重復(fù)勞動(dòng)和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動(dòng)效率下降；
1.4安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時(shí)，須時(shí)刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故；
1.5產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費(fèi)用的浪費(fèi)，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。
2不同類型加固工程與加固方案分析
一般來(lái)說(shuō)，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運(yùn)而生，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個(gè)方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。
以框架梁的加固為例，我認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價(jià)低，施工簡(jiǎn)單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費(fèi)用高外，則各種優(yōu)勢(shì)盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強(qiáng)度高，固化后的碳纖維強(qiáng)度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動(dòng)強(qiáng)度小，一個(gè)作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。
以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無(wú)連接，由于與混凝土沒(méi)有形成一個(gè)整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡(jiǎn)單，價(jià)格低，施工時(shí)間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。另外，對(duì)于加固工程，還有焊接補(bǔ)筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法、化學(xué)灌漿修補(bǔ)法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點(diǎn)及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟(jì)實(shí)用，均可采用。
3幾種典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通過(guò)加固施工達(dá)到修復(fù)、補(bǔ)強(qiáng)、提高承載力、增強(qiáng)使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對(duì)于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗(yàn)，不同的加固方法在施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)做到：
3.1外包鋼加固法
要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過(guò)程中的關(guān)鍵，對(duì)于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無(wú)雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時(shí)，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿料，對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。
3.2預(yù)應(yīng)力加固法
采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時(shí)，在安裝前必須對(duì)拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對(duì)焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過(guò)程中斷裂或滑動(dòng)，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時(shí)，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時(shí)固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。
3.3改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法
增設(shè)支點(diǎn)若采用濕式連接，在接點(diǎn)處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤(rùn)，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實(shí)；對(duì)于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。
3.4混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法
此法施工較為簡(jiǎn)單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對(duì)于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對(duì)于混凝土表面較好的，則可直接對(duì)粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機(jī)打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對(duì)膠粘劑的選擇，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對(duì)膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過(guò)程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說(shuō)明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時(shí)在粘貼時(shí)要保證粘貼面的飽滿、密實(shí)。最后要注意在固化階段不能對(duì)鋼板有任何擾動(dòng)。
結(jié)束語(yǔ)：
就目前來(lái)看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實(shí)踐中進(jìn)一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會(huì)有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。
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求鋼筋混凝土墻板加固施工工藝
1． 混凝土表面處理
1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
2 對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。
3 裂縫修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。
4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。
5 清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。
2． 缺陷部位涂刷底膠
將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。
3． 構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)
用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：
1 膩?zhàn)又鲃?、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。
2 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇?，修?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對(duì)濕度小于85%的條件下施工。膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。
4． 涂刷底膠
將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。
5． 粘貼碳纖維
粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對(duì)濕度RH85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下：
1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
2 粘貼時(shí)，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。
6． 養(yǎng)護(hù)
粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。
7． 涂裝
若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。
混凝土碳纖維加固怎么收費(fèi)
根據(jù)你的加固量，難易程度，對(duì)材料要求的質(zhì)量，以及對(duì)施工質(zhì)量的要求等來(lái)確定價(jià)格。通常由300左右到400左右，
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