本篇文章給大家談?wù)創(chuàng)跬翂δ０迨┕し桨?，以及擋土墻模板施工方案設(shè)計對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，擋土墻施工方案建筑工程介紹？，4、，片石混凝土擋土墻施工方案，5、，求個擋土墻的施工方案！，擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物，在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背；與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面；與地基直接接觸的部位稱為基底；與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂；基底的前端稱為墻趾；基底的后端稱為墻踵，其中，擋土墻的施工方案應(yīng)該如何制定呢？基本情況怎么樣呢？
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擋土墻施工方案建筑工程介紹？
擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背；與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面；與地基直接接觸的部位稱為基底；與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂；基底的前端稱為墻趾；基底的后端稱為墻踵。其中，擋土墻的施工方案應(yīng)該如何制定呢？下面是建筑網(wǎng)帶來的關(guān)于擋土墻施工方案的詳細(xì)介紹以供參考。
擋土墻施工方案
1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進(jìn)行開挖。墻基應(yīng)置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強(qiáng)風(fēng)化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
A、模板制作：鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
4、混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸
A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨季施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，運(yùn)至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M(jìn)行混凝土的運(yùn)輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運(yùn)距較遠(yuǎn)混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進(jìn)行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進(jìn)行施工。
B、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機(jī)油等油料）。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振。混凝土澆筑應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30㎝。砼施工一層后，人工進(jìn)行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進(jìn)行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.
澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位?；炷翝仓瓿珊?，對混凝土裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加毛氈進(jìn)行防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預(yù)埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進(jìn)行，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進(jìn)行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設(shè)置
沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。
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擋土墻的施工方案介紹？
現(xiàn)階段擋土墻模板施工方案，一份合理擋土墻模板施工方案的擋土墻施工方案中擋土墻模板施工方案，有哪些部分構(gòu)成？基本情況怎么樣呢？中達(dá)咨詢小編整理擋土墻的施工方案基本內(nèi)容如下：
中達(dá)咨詢通過本網(wǎng)站建筑知識專欄的知識整理，整理擋土墻的施工方案基本情況如下：
擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背；與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面；與地基直接接觸的部位稱為基底；與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂；基底的前端稱為墻趾；基底的后端稱為墻踵。
為了幫助建筑企業(yè)人員了解擋土墻施工具體情況，制定了相關(guān)施工方案，基本內(nèi)容包括：（1）編制依據(jù)（2）工程概況（3）施工部署（4）主要施工方法及技術(shù)措施（5）質(zhì)量保證措施（6）安全生產(chǎn)保證措施（7）文明施工及環(huán)保措施（8）雨季施工措施八部分內(nèi)容，其中為了保證文明施工及環(huán)保措施，制定的基本內(nèi)容如下：
1、文明施工和環(huán)保措施
根據(jù)建設(shè)部《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、政府有關(guān)部門及業(yè)主的有關(guān)要求，結(jié)合擋土墻工程特點(diǎn)，制定本措施。
（1）、成立文明施工和環(huán)保管理機(jī)構(gòu) 成立文明擋土墻施工及環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組和稽查小組，由項目部領(lǐng)導(dǎo)組成負(fù)責(zé)傳達(dá)上級有關(guān)文明施工管理的會議精神和月檢制度落實(shí)，稽查小組屬于機(jī)動組，對文明施工和環(huán)保進(jìn)行突擊檢查。
（2）、文明施工措施
1）、擋土墻施工圍蔽設(shè)施的設(shè)置以及所采取的相應(yīng)安全措施
①、工地內(nèi)設(shè)置的擋土墻施工臨時設(shè)施如現(xiàn)場辦公室，職工、民工宿舍等房屋，整齊放置，統(tǒng)一規(guī)劃，保證明亮整潔。
②、在擋土墻施工期間，生活辦公區(qū)及與既有道路相交處的施工范圍邊線設(shè)置圍蔽。
（3）、文明的宣傳和監(jiān)督
①、做好擋土墻施工現(xiàn)場的宣傳工作。在作業(yè)班組加強(qiáng)積極開展文明施工勞動競賽。
②、注意搞好與沿線單位、居民的工作，以使工程順利開展。
③、擋土墻施工現(xiàn)場主門右側(cè)懸掛施工標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、工程負(fù)責(zé)人、工地文明施工負(fù)責(zé)人、投訴電話等內(nèi)容，接受居民的監(jiān)督。
（3）、環(huán)境保護(hù)措施 隨著人民社會水平的不斷提高，做好環(huán)境保持工作日益顯出其地位的重要性和迫切性。為了響應(yīng)國家和業(yè)主對做好環(huán)保工作的號召，滿足業(yè)主的有關(guān)要求，將結(jié)合本行業(yè)和擋土墻工程施工的特點(diǎn)，積極做好環(huán)保工作。具體措施如下：
1）、根據(jù)擋土墻工程的施工特點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTGF10—2006)的具體規(guī)定；為了保護(hù)本合同工程免遭損壞，或為現(xiàn)場附近和過往群眾的安全與方便，在確有必要的時候和地方，或當(dāng)監(jiān)理工程師或有關(guān)主管部門要求時，提供照明、警衛(wèi)、護(hù)柵、警告標(biāo)志等安全防護(hù)設(shè)施。
2）、對于擋土墻施工中粉塵污染的主要污染源——混凝土拌合、施工車輛、機(jī)械運(yùn)行和運(yùn)輸產(chǎn)生的揚(yáng)塵，采取有效措施減輕施工現(xiàn)場的大污染，保護(hù)人民健康。
3）、在擋土墻施工期間加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，保持工地清潔，控制揚(yáng)塵，杜絕漏灑材料。為此使施工場地砂石化或保持經(jīng)常灑水，使得施工場地旁的農(nóng)田作物綠葉無揚(yáng)塵污染。
4）、擋土墻施工場地平整暢通，排水系統(tǒng)良好。材料、機(jī)具堆放整齊，嚴(yán)格用地管理，場地內(nèi)的管線嚴(yán)格按設(shè)計和安全規(guī)定架設(shè)，并嚴(yán)加管理，杜絕亂搭亂接等。及時清除現(xiàn)場棄土及施工垃圾。
5）、擋土墻施工及生活中產(chǎn)生的污水和廢水，集中處理，經(jīng)檢驗合格后，方排放至指定的溝溪中，并保護(hù)農(nóng)田排灌系統(tǒng)。
6）、做好擋土墻施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理和安全保衛(wèi)工作，保持現(xiàn)場的衛(wèi)生清潔，建立文明、衛(wèi)生、防火、防盜責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任人，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。
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誰有混凝土擋土墻施工方案？
擋墻混凝土專項方案
1、 工程概況
本工程主要是擋墻砼工程，樁號從K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全長965.0米，擋墻定高程235.0米～242.72米。擋墻采用衡重式擋墻，擋墻基礎(chǔ)嵌入中風(fēng)化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A(chǔ)采用C20砼與基礎(chǔ)一同澆筑，高程208米以上采用C20埋石澆筑砼，砼中填埋塊石厚度不小于15cm，其填充量不超過砼體積的30%，全段砼工程量約145300立方米。
2、 砼施工程序
施工準(zhǔn)備→倉面處理→倉面驗收→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)
3、 砼施工準(zhǔn)備
砼施工準(zhǔn)備主要包括拌和站的配置，原材料的選取和砼配合比設(shè)計等。
3.1．砼拌和站的配置
根據(jù)現(xiàn)場地形，并結(jié)合工程的時間需要，將砼拌和站集中設(shè)置在K0+000～K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砼澆筑強(qiáng)度，配備2臺JS750雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，1臺LSY6米螺旋輸送機(jī)和1臺ZL50C輪式裝載機(jī)，其生產(chǎn)特性如下：
3.1.1．拌和站設(shè)計能力40立方米每小時。
3.1.2．骨料倉儲能力1200立方米。
3.1.3．水泥庫存容量200噸。
3.1.4．供水量20立方米每小時。
3.1.5．定員30人。
3.1.6．班制為3班制（8小時/班）
見拌和站布置圖
3.2．砼材料的選取
3.2.1．水泥：水泥的品種和標(biāo)號根據(jù)施工圖紙對各建筑部位的要求，均應(yīng)符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲采用水泥罐存儲。
3.2.2．砼用水：采用離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站附近224.5米高程處設(shè)置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。
3.2.3．粗細(xì)骨料：砼用粗細(xì)骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜；砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機(jī)制砂。
3.3．砼配合比設(shè)計
根據(jù)施工圖紙對擋墻的強(qiáng)度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行砼配合比的設(shè)計，并在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行砼配比試驗試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
4．砼及埋石砼澆筑方法
采用分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每1.5米高為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度30～50cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工冷縫。
4.1．擋墻基礎(chǔ)驗收
在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行砼回填澆筑。
4.2．模板
模板采用木模板，支撐采用內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分采用φ6鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分采用腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。
4.3．砼攪拌
砼攪拌采用砼攪拌場集中攪拌。
4.4．砼及塊石、砼預(yù)制塊運(yùn)輸
砼水平運(yùn)輸采用6立方米砼攪拌車運(yùn)輸，料斗至倉面水平及垂直運(yùn)輸采用串筒入倉。塊石、砼預(yù)制塊由運(yùn)輸車運(yùn)至倉面附近，然后人工抬運(yùn)入倉。
4.5．砼、埋石砼澆筑
砼澆筑采用人工平倉，50型或75型插入式振搗器搗實(shí)；埋石砼的塊石采用人工擺放，塊石間距不小于5cm，塊石與模板的距離不小于10cm，每層塊石用砼填埋后才能進(jìn)行下一層施工。
4.6.砼養(yǎng)護(hù)
砼終凝后，及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)到要求為止。
5．砼施工要求
5.1．砼澆筑要求
5.1.1．任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
5.1.2．在混凝土澆筑前，應(yīng)正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進(jìn)行檢查，批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必須按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗。
5.1.3．巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，并沖洗干凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。
5.1.4．基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必須先鋪一層2～3cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。
5.1.5．混凝土澆筑按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進(jìn)行，斜面上的混凝土澆筑，應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面，使倉面平整。
5.1.6．不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；已入倉的不合格混凝土必須予以清除。
5.1.7．澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差；則應(yīng)采取加強(qiáng)振搗和改善和易性的其它措施。
5.1.8．混凝土振搗密實(shí)擬采用高頻率插入式混凝土振搗器振搗現(xiàn)澆混凝土，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的振搗棒，振幅、動力適中。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn);
5.1.8.1．振搗棒應(yīng)垂直插入未振搗的混凝土中，間隔相等。
5.1.8.2．在新混凝土層上進(jìn)行振搗時，應(yīng)將振搗棒垂直深入到新混凝土層內(nèi)50mm。
5.1.8.3．振搗棒不能碰鋼筋或模板，應(yīng)慢慢拔出振搗棒，避免留下空洞。不能將振搗棒隨意放入混凝土，也不能用振搗棒搬移混凝土。
5.1.8.4．振搗時間應(yīng)有一定限度，達(dá)到滿意的密實(shí)度即可，不能使混凝土產(chǎn)生離析，表面出現(xiàn)泌水或有多余灰漿出現(xiàn)時，應(yīng)停止振搗。
6. 2．混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑后，在現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受風(fēng)干、流水或機(jī)械破壞。擬采取如下措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
6.2.1．人工連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。
6.2.2．在混凝土表面用草袋等吸水材料覆蓋。
6.3．混凝土溫控措施:
6.3.1. 降低混凝土澆筑溫度
①采用冷水拌和砼。
②運(yùn)輸混凝土工具加蓋遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。
③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，高溫季節(jié)，盡量將混凝土澆筑安排在早晚和夜間進(jìn)行(夜間澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的照明設(shè)施)。
6. 3. 2．降低砼水化熱溫升
①選擇水化熱低的水泥
②在滿足設(shè)計圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性及和易性的前提下，改善混凝土骨料級配
③加優(yōu)質(zhì)的摻和料及外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。
④控制澆筑層最大高度和間歇時間。
⑤混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部豎向埋設(shè)75pvc 管，間排距2米*2米，通過pvc管散熱降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)外溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于20℃，避免由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。PVC 管安裝時，要以鋼管骨架和支撐桁架固定牢靠。
6. 4．混凝土冬季施工措施
冬季砼的特點(diǎn)，當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進(jìn)入砼冬季施工。采用以下施工措施：
6.4.1．在砼拌和物中加入適量的早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度，增強(qiáng)砼本身抵抗凍害的能力。
6.4.2．控制好砼拌和物出料溫度要大于10℃，砼入模溫度不小于5℃。砼拌合前各種原材料要覆蓋彩條布保溫，拌合時采用加熱水拌和，水溫不高于60℃。
6.4.3．砼澆筑完畢后及時覆蓋草袋等隔熱保溫材料，最后在草袋土覆蓋塑料薄膜。
6.5．混凝土雨季施工措施
6.5.1．混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過程中遇雨，應(yīng)急時用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。
6. 5. 2．雨后接縫時應(yīng)鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。
6.5.3．混凝土澆筑后，未達(dá)到初凝如遇下雨應(yīng)及時用塑料布遮蓋，防止雨淋。
6.5.4．如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時鑿打至密實(shí)層，再進(jìn)行修補(bǔ)處理。
6.6．施工縫、伸縮縫
6.6.1．各種施工縫和伸縮縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.6.2．對施工縫的處埋。在混凝土初凝之后，用高壓水清刷，去除混凝土表面的灰漿層；若混凝土己硬結(jié)，不能去除浮漿時，采用人土鑿打，然后用高壓水槍對整個施工縫表面進(jìn)行處埋，清除表面浮漿；使石子暴露在外。
7．砼工程施工的主要施工機(jī)械
砼工程施工的主要施工機(jī)械設(shè)備見 表11-2
序號 名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注
1 自卸汽車 東風(fēng)5t 輛 12
2 攪拌機(jī) JS750 雙臥軸 臺 2
3 輸送機(jī) LSY6米螺旋式 臺 1
4 裝載機(jī) ZL50C 輪式 輛 1
5 振搗器 φ50mm 套 5
6 振搗器 φ75mm 套 5
7 砼攪拌車 6m3 輛 2
8 水泥罐 100T 套 2
8．質(zhì)量檢查
8.1．原材料的質(zhì)量檢查
8.1.1．水泥檢驗
每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測的項目應(yīng)包括:水泥強(qiáng)度等級、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時，可要求進(jìn)行水化熱試驗。
8.1.2．水質(zhì)檢查
拌合及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗法進(jìn)行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時，該水不能繼續(xù)使用。
8.1. 3．骨料質(zhì)量檢驗
骨料的質(zhì)量檢驗應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行:
(1)在篩分場每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。
(2)在拌和場，每班檢查砂和碎石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范圍肉；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過士0.2%時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次。
8.2．混凝土質(zhì)量的檢測
8.2.1．混凝土拌和均勻性檢測
(1)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測。
(2)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不應(yīng)大于10%。
8.2.2．坍落度檢測
按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機(jī)口應(yīng)檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。
8.2.3．強(qiáng)度檢測
現(xiàn)場混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測，同一等級混凝土的試樣數(shù)量按每100m3或每倉成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。
片石混凝土擋土墻施工方案
⑴基坑開挖
①根據(jù)測量放線進(jìn)行開挖，開挖前，在上方作好防、排水設(shè)施。
②土質(zhì)地基時挖掘機(jī)能到位，用挖掘機(jī)開挖，不能到位時，人工開挖。在機(jī)械開挖基坑時必須預(yù)留一定厚度由人工開挖。
③基坑挖好后，經(jīng)基底檢測合格后進(jìn)行擋土墻片石砼施工。
⑵立模
模板采用大塊定型鋼模，立模時采取內(nèi)撐外頂?shù)募庸檀胧?，脫模劑采用新機(jī)油，模板經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行砼澆灌施工。按設(shè)計間隔設(shè)置伸縮縫，伸縮縫用瀝青麻筋填塞。
⑶砼灌注與加填片石
拌和站集中拌制砼，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。砼通過溜槽灌注，砼自由落體高度不大于2m。采用插入式振動棒振搗密實(shí)。加填片石時要選用粒徑不小于30cm的無水銹、質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化的片石,片石與片石之間應(yīng)有不小于30cm的間隙,每層砼灌注完成后,加填一層片石,然后再灌注一層砼,片石層間砼厚度不得小于30cm。
砼的強(qiáng)度達(dá)到85%后進(jìn)行拆模，同時采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)生。
⑷施工注意事項
①擋土墻地面以上0.2m處每隔2～3m上下左右交錯設(shè)置泄水孔，并設(shè)墻背砂礫石反濾層。在反濾層的最下面和最上面用粘土將反濾層封死,以免滲水浸泡路堤和擋墻基礎(chǔ)。砌體采用草簾、麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持覆蓋物濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。
②擋墻沉降縫按總斷面設(shè)計分段留設(shè)，采用低發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料隔離，靠墻背一側(cè)嵌2cm深橡膠瀝青防水密封膏，并確保沉降縫豎直。
片石砼擋土墻施工工藝流程如圖4所示。
圖4 片石擋土墻施工工藝框圖
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漿砌石擋土墻施工方案
3.施工準(zhǔn)備
3.1 材料準(zhǔn)備
石料：片石的厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正，進(jìn)行強(qiáng)度試驗并報監(jiān)理批準(zhǔn)后用于本標(biāo)段的砌體施工。對準(zhǔn)備用于砌筑的片石石料使用前用水沖洗表面的污垢、水銹。
混凝土：按照各部位所需混凝土的標(biāo)號，由混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制。
水：在施工場地附近砌筑水池，用水泵抽取干凈、無污染等符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求的水進(jìn)行砌筑施工。
模板：擋土墻澆筑采用采用組合型鋼模板，每塊模板尺寸為1.5m×0.6m，邊角部位采用木模板，每個施工部位需準(zhǔn)備150m2模板。
3.2 配合比試驗
按照設(shè)計規(guī)定的標(biāo)號和和易性要求，進(jìn)行配合比試驗，采用機(jī)械拌制，配料時稱量允許誤差符合設(shè)計要求。
四、施工進(jìn)度計劃及資源配置
4.1 施工進(jìn)度計劃
擋土墻工程施工計劃2010年01月28日開工，2010年03月31日完工。
4.2 人員安排
根據(jù)施工需要，各擋土墻施工現(xiàn)場擬配備13人，其中管理人員1人，砌筑工6人，機(jī)械工及電工計5人，其它2人。
4.3 施工機(jī)械
防護(hù)工程漿砌石施工地點(diǎn)配置混凝土罐車（3m3）1臺、自卸汽車1輛、手推車2輛?；炷潦┕さ攸c(diǎn)配置自卸汽車2輛、手推車4輛、φ50型振搗器4個。
五、施工方案
5.1 準(zhǔn)備工作
擋土墻施工前，我部安排人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時找相關(guān)單位協(xié)助解決。施工前先由技術(shù)人員和施工人員全面檢查各項施工準(zhǔn)備工作主要包括施工機(jī)具，施工需要的材料等，逐級進(jìn)行技術(shù)和安全交底，使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實(shí)。
5.2 測量定線
（1）根據(jù)施工設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確計算擋土墻的軸線位置，然后上報測量監(jiān)理工程師認(rèn)可。
（2）按測量監(jiān)理工程師認(rèn)可后的軸線資料進(jìn)行軸線放樣，并測定出邊線，同時需引樁便于校核，并上報監(jiān)理工程師。
（3）根據(jù)已放出的擋土墻軸線，準(zhǔn)確測定出擋土墻邊線和原地面標(biāo)高，經(jīng)核查無誤后上報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可開挖基坑。
5.3 基坑的開挖
（1）根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備和施工環(huán)境，基坑的開挖采用機(jī)械開挖，人工配合修整的方法。
（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業(yè)。
（3）基坑開挖應(yīng)避免超挖，底面應(yīng)高于設(shè)計高程20cm左右，以保證夯實(shí)后滿足設(shè)計要求。
（4）挖成的基坑，先進(jìn)行地基承載力檢測，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到設(shè)計要求時，需及時上報監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計單位，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計單位允許后方可進(jìn)行地基處理。挖成的基坑，凡有擾動和毀壞的地方追加開挖深度，并按工程師批準(zhǔn)的材料回填到設(shè)計標(biāo)高，分層夯實(shí)。
（5）地基處理結(jié)束并經(jīng)檢測合格后再進(jìn)行人工整平，然后夯實(shí)。監(jiān)理工程師認(rèn)可后，才可進(jìn)行下一道工序施工。
5.4 基礎(chǔ)及墻身
（1）模板及支架的施工
a.擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板，以槽鋼為加勁撐。
b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。
c.安裝：支立墻身側(cè)模時為了防止模板位移凸出，在模板外側(cè)設(shè)支撐加以固定。
d.模板安裝完畢后，為了保證位置準(zhǔn)確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，然后報監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑砼。在澆筑過程中，模板如有位移要及時糾正。
（2）砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)
a.澆筑墻身時，墻身所用砂、石、水泥材料要滿足規(guī)范要求，嚴(yán)格按照設(shè)計配比或總監(jiān)部中心試驗室允許的配比施工。
b. 為了保證墻身斷面的準(zhǔn)確性，整個墻身統(tǒng)一拉線，并在兩端設(shè)立符合墻身斷面的模型板。在施工中要經(jīng)常檢驗，保證墻身的垂直度符合要求。沉降縫所用浸油木板在施工中放置時，位置要正確。
c. 擋土墻砼采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，溜槽或吊車+吊斗配合澆筑。拌和前對各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，不符合要求的材料禁止使用。砼澆筑時必須對運(yùn)到施工現(xiàn)場的砼進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如坍落度、和易性等。
d .澆筑前先對支架、模板進(jìn)行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板縫隙必須填塞嚴(yán)密。
e.為防止砼自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆筑砼時傾卸高度不超過2m。
f. 砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑。上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。上層和下層砼同時澆筑時，前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m左右，澆筑層厚度不超過30cm。
g. 片石分層添加，片石厚度小于150mm，強(qiáng)度不小于砼強(qiáng)度，數(shù)量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求埋放片石數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的20％控制。
h. 砼振搗采用插入式振動器振搗，移動時不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模距離保持在5至10cm左右。
i. 砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行。因故中斷時，其間斷時間間隔應(yīng)小于前次澆筑砼的初凝時間。確因施工工藝或其他原因必須預(yù)留施工縫時，施工縫應(yīng)按規(guī)范要求采取處理措施（如先清潔表面，打毛，在澆筑一層高標(biāo)號砂漿，然后再繼續(xù)澆筑等），并且應(yīng)設(shè)置占截面面積不少于20%的榫頭加強(qiáng)（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強(qiáng)）。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)。
5.5 墻背填土
5.5.1 填筑
（1）擋墻分段長度結(jié)合地質(zhì)情況可按10～15m長設(shè)置一道沉降縫并以瀝青麻絮填塞，擋墻最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐層壓實(shí)；墻背回填應(yīng)在圬工砌體強(qiáng)度達(dá)到70%以后，方可采用砂卵礫石或片碎石等水穩(wěn)性較好的粗粒料逐層回填、壓實(shí)，并注意勿使墻身受到較大沖擊力的影響。
（2）對于回填區(qū)域，在回填施工前進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)查，對墻腳有明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取排水設(shè)施，保證底部排水暢通，并上報監(jiān)理。
（3）回填材料在回填施工中應(yīng)均衡、對稱地分層填筑和壓實(shí)，每層松鋪厚度不超過20cm，壓實(shí)度不小于96%。
（4）墻背回填，按規(guī)定在舊填方或挖方上設(shè)臺階，臺階寬度及高度根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。
（5）墻背回填建立相應(yīng)的臺帳，落實(shí)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查回填質(zhì)量。
5.5.2 壓實(shí)
為了便利大型機(jī)械的使用，可采取橫向碾壓法，以使壓路機(jī)盡量靠近墻背進(jìn)行碾壓，對于壓路機(jī)不能靠近墻背時，采用小型夯機(jī)配合人工夯實(shí)?；靥盍蠎?yīng)分層攤鋪，并滿足相應(yīng)壓實(shí)度要求。
5.6 墻背防水及排水
擋土墻墻身在巖土分界線以上部分分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距為2~3m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預(yù)埋Φ50mm軟式透水管并長處墻背15cm，其端頭用土工濾布包裹，最下面一排排水孔出口保證排水通暢，不得阻塞。在泄水孔進(jìn)水口處設(shè)置粗顆粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔處現(xiàn)澆30cm厚C20小石子砼，并于其上加設(shè)Φ50mm軟式透水管形成縱向排水滲溝，縱向滲水溝可按單向坡或人字坡縱向引水。
5.7 沉降縫
擋土墻應(yīng)設(shè)置沉降縫或伸縮縫，沉降縫或伸縮縫的位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作合理安排，據(jù)設(shè)計圖紙墻身每隔10~15m設(shè)一道沉降縫，縫寬2~3cm，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三面用瀝青麻絮嵌塞，塞入深度為15cm。當(dāng)墻背為石質(zhì)路塹或填石路堤時，可設(shè)置空縫。
5.8 施工注意事項
（1）衡重式擋土墻的上墻墻背與衡重臺相交的折角處，宜將折角做成近似弧形的漸變形式；衡重式擋土墻的變截面處，應(yīng)設(shè)置占截面面積不少于20%的榫頭加強(qiáng)（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強(qiáng)）。
（2）對總長度大于10～15m的路塹擋土墻施工時應(yīng)分段跳槽開挖（分段長度10～15m）或自兩端向中間逐段施工，宜隔兩段開挖一段，該段砌筑并回填后再開挖相鄰段。擋墻后邊坡較高，土體穩(wěn)定性較差，分段長度適當(dāng)減少5～10m一段。
（3）在基底標(biāo)高或地基土質(zhì)出現(xiàn)較大差異處設(shè)置變形縫。
（4）擋土墻墻趾處的邊溝及擋墻起訖樁號以外各5m的邊溝鋪砌加固，以防水從邊溝滲入擋土墻基底，墻背面反濾層的頂部和底部應(yīng)設(shè)置隔水層，以防水流深入地基。
（5）擋土墻的傾斜基底對墻身的穩(wěn)定十分重要，施工時不得改緩或改陡。
（6）擋墻墻背應(yīng)作成鋸齒形，以保證擋墻墻背具有足夠的粗糙度。
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