混凝土梁加固價(jià)格多少(混凝土梁加固價(jià)格多少錢(qián)一米)

巴彥淖爾加固改造設(shè)計(jì)公司 2周前 ( 11-23 14:22 ) 5316 搶沙發(fā)

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本文目錄一覽：

1、澆混凝土多少錢(qián)一平方
2、混凝土梁擴(kuò)大截面加固多少錢(qián)
3、建筑加固造價(jià)大概多少
4、混凝土梁板增大截面加固法每平方米多少錢(qián)
5、砼梁板碳纖維加固每平方米多少錢(qián)
6、大梁加固多少錢(qián)一米？

澆混凝土多少錢(qián)一平方

澆筑混凝土指的是將混凝土澆筑入模直至塑化的過(guò)程；混凝土計(jì)算方式：1m3混凝土/0.1m3/㎡=10㎡，即是1立方的混凝土可以澆筑10㎡，混凝土抗壓標(biāo)號(hào)分75、100、150、 200、250、300、400、500和600等9個(gè)級(jí)別(千克/cm2)，價(jià)格按標(biāo)號(hào)不同有差別，標(biāo)號(hào)增加則價(jià)格升高。一般市場(chǎng)價(jià)為2000—3000元/㎡。

【施工準(zhǔn)備】

一、材料

水泥：P.S32.5礦渣硅酸鹽水泥。有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。

砂：細(xì)砂?；炷恋陀贑30時(shí)含泥量不大于5%，高于C30 時(shí)含泥量不大于3%。

石子：粒徑16-30mm，混凝土低于C30時(shí)含泥量不大于2%。高于C30時(shí)不大于1%。

混凝土外加劑：FJ-1泵送劑。應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。

二、作業(yè)條件

1.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。

2.澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經(jīng)檢查合格。

3.水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)已下達(dá)混凝土配合比通知單。

4.電子計(jì)量器經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確、靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

【操作工藝】

一、清理

澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

二、混凝土攪拌

1.根據(jù)配合比確定每盤(pán)各種材料用量，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定及時(shí)調(diào)整配合比用水量。

2.裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時(shí)，粉狀外加劑應(yīng)根據(jù)每盤(pán)加量應(yīng)預(yù)加工裝入小包裝內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與細(xì)粗骨料同時(shí)加入；液狀外加劑應(yīng)按每盤(pán)用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。

3.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開(kāi)始卸料為止，混凝土攪拌的最短時(shí)間為90秒（1.5分鐘）。

三、混凝土運(yùn)輸

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

四、振搗要求

1.混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)必須采取措施。

2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50厘米。

3.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

4.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

5.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

五、柱的澆筑

1.柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

2.柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過(guò)2米。

3.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。

混凝土梁擴(kuò)大截面加固多少錢(qián)

不知道具體加固截面尺寸、鋼筋混凝土梁加固價(jià)格多少，有多少錢(qián)量混凝土梁加固價(jià)格多少，大概600多塊錢(qián)1米混凝土梁加固價(jià)格多少，視具體情況定。

建筑加固造價(jià)大概多少

價(jià)格：300元/平方

建筑加固原因：

建筑物不能或喪失某項(xiàng)或幾項(xiàng)功能要求。為了恢復(fù)或部分恢復(fù)其原有功能或一定的功能，就應(yīng)及時(shí)采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施來(lái)。

1、大體積混凝土水化時(shí)產(chǎn)生的大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)外溫差較大使混凝土的變形超過(guò)極限而引起的裂縫。

2.小結(jié)進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)的原則是根據(jù)現(xiàn)況來(lái)決定是否需要進(jìn)行修補(bǔ)處理和加牢加固。對(duì)恢復(fù)耐久性的設(shè)計(jì)的裂痕或開(kāi)裂結(jié)構(gòu)構(gòu)件的機(jī)能時(shí)，要選擇正確的修補(bǔ)，合理的修補(bǔ)材料、和佳的修補(bǔ)。這些條件對(duì)修補(bǔ)設(shè)計(jì)顯得更重要。修補(bǔ)時(shí),要從以下幾點(diǎn)來(lái)考慮進(jìn)行:

工業(yè)與民用建筑主體出現(xiàn)裂縫是非常普遍的。裂縫產(chǎn)生的原因也是相當(dāng)復(fù)雜的。近年來(lái),隨著商品混凝土的廣泛使用,混凝土中的一些添加成分也是引起裂縫的直接原因。裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)可能進(jìn)一步的個(gè),如果不及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),隨著時(shí)間的進(jìn)行可能會(huì)造成結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重,影響到正常使用。修補(bǔ)可以有表面修補(bǔ)和內(nèi)部修補(bǔ)兩種工法,表面修補(bǔ)可以采用粘結(jié)碳纖維布的。

混凝土梁板增大截面加固法每平方米多少錢(qián)

加大截面加固法的工程應(yīng)用范圍用于梁、板、柱、墻等構(gòu)件和一般構(gòu)筑物的加固時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)為施工工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)，且有長(zhǎng)期的使用經(jīng)驗(yàn)；其缺點(diǎn)是：施工濕作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需限制荷載，且加固后結(jié)構(gòu)自重增大、建筑使用空間減小。

加大截面加固法：即采取增大混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物的截面面積，以提高其承重力和滿足正常使用的一種加固方法?？蓮V泛用于混凝土結(jié)構(gòu)的梁、板、柱等構(gòu)件和一般構(gòu)筑物的加固。

工藝流程：

1．原有構(gòu)件混凝土表面處理：把構(gòu)件表面的抹灰層鏟除，對(duì)混凝土表面存在的缺陷清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面積內(nèi)不宜少于5個(gè)；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm，采用三面或四面法加固梁或柱時(shí)，應(yīng)將其棱角打掉。

2．清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水沖洗干凈，如構(gòu)件表面凹處有積水，應(yīng)用麻布吸去。

3．為了加強(qiáng)新、舊混凝土的整體結(jié)合，在澆筑混凝土前，在原有混凝土結(jié)合面上先涂刷一層高粘結(jié)性能的界面結(jié)合劑，截面結(jié)合劑的種類(lèi)很多，常用的有高標(biāo)號(hào)水泥漿或水泥砂漿，摻有建筑膠水的水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂膠、乳膠水泥漿及各種混凝土界面劑等。

4．為了提高新、舊混凝土粘結(jié)強(qiáng)度，增強(qiáng)結(jié)合面的抗剪能力，必要時(shí)還可在結(jié)合面鑿小坑，埋入∮10短鋼筋，其長(zhǎng)度為100～150mm，伸進(jìn)、出坑面各半，間距宜為200～300mm呈梅花狀，插入短干凈后灌建筑膠書(shū)你砂漿、環(huán)氧砂漿或乳膠水泥等。

5．在安裝錨栓前，應(yīng)清除混凝土表面的污物，用5%的火堿溶液擦洗，并用清水沖洗干凈。如錨栓的螺桿露出構(gòu)件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構(gòu)件緊固，對(duì)于受彎構(gòu)件，錨栓的直徑和數(shù)量根據(jù)新、舊混凝土結(jié)合面的抗剪要求確定。

6．加固干凈和原有構(gòu)件受力鋼筋之間采用連接短干凈焊接時(shí)，應(yīng)鑿除混凝土的保護(hù)層并至少裸露出鋼筋截面的一半，對(duì)原有和新加受力鋼筋都必須進(jìn)行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采取卸荷載或臨時(shí)支撐措施。為了減小焊接造成的附加應(yīng)力，施焊時(shí)應(yīng)逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進(jìn)行焊接，焊縫要飽滿，盡可能減少或避免對(duì)受力鋼筋的損傷，應(yīng)由有相當(dāng)專(zhuān)業(yè)水平的技術(shù)來(lái)操作。

7．對(duì)于原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過(guò)燒可能對(duì)其截面面積的削弱，計(jì)算時(shí)宜考慮折減系數(shù)為0.8～0.9。對(duì)于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”（“卷邊槽型”）箍筋或原有板下的鋼筋焊接加固，一般原有鋼筋或鋼箍和新加鋼筋或鋼箍的直徑不宜小于8mm，同時(shí)在施焊時(shí)要求選擇小直徑焊條和控制焊接電流，以減少和避免鋼筋過(guò)燒而造成鋼筋截面面積的削弱。