本篇文章給大家談?wù)勔话沅摻Y(jié)構(gòu)防腐施工方案，以及鋼結(jié)構(gòu)防腐方案依據(jù)對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工技術(shù)措施，2、，有沒有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案？，3、，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？，5、，鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些？
本篇文章給大家談?wù)勔话沅摻Y(jié)構(gòu)防腐施工方案，以及鋼結(jié)構(gòu)防腐方案依據(jù)對應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工技術(shù)措施
- 2、有沒有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案？
- 3、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？
- 4、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？
- 5、鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些？都能用到哪些油漆？
- 6、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹？
鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工技術(shù)措施
爐架、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)采用人工除銹結(jié)合機(jī)械打磨除銹的方式除去表面的銹層，清潔度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的Sa3級；粗糙度要求達(dá)到《涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定(比較樣塊法)》(GB/T13288)規(guī)定的M級。對于不具備除銹的施工現(xiàn)場，表面處理采用鋼絲刷、鏟刀或粗砂紙打磨除銹，但清潔度一定要達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB/T8923)規(guī)定的St3級。表面除銹處理的順序一般為先內(nèi)后外；先上后下。
防腐措施
爐架、儲(chǔ)罐等鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝施工主要采用無氣噴涂或有氣噴涂、刷涂、輥涂等方式進(jìn)行，防腐施工的作業(yè)環(huán)境應(yīng)該寬敞明亮，通風(fēng)情況良好，必要時(shí)應(yīng)具備防雨、防風(fēng)設(shè)施。施工過程中要注意： 1、高空作業(yè)注意安全，要安置好必要的腳手架和腳手板。2、明顯凹凸不平的焊縫應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊與磨平處理，使之成為圓滑的面。3、對開孔、自由邊緣、角隅等位置，要進(jìn)行多遍涂刷，保證涂裝涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、施工完成后清理干凈現(xiàn)場。5、天氣氣溫驟然變化時(shí)應(yīng)暫停施工，天氣氣溫正常后方可再次施工。6 、涂刷油漆的缺陷修補(bǔ)的具體方法：在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法是用砂紙或砂輪將漏點(diǎn)或薄涂位置及周 圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進(jìn)行漏點(diǎn)和厚度檢查，直至合格。
耐高溫及有機(jī)硅工藝 施工材料配比：我國在這個(gè)行業(yè)中還是沒有給出一個(gè)合理的有效的防腐處理方案高溫防腐涂料施工涂料為雙組分包裝，混合比例為A：B=2粉：1，重量比，把液體緩慢倒入粉中，充分混合攪拌后使用，涂層常溫自然固化。涂刷工具：可采用刷子、輥?zhàn)?、刮板或高壓無氣噴涂的方式施工。施工條件:涂料施工溫度在1070℃之間，相對濕度小于60%，通風(fēng)干燥環(huán)境中施工，不要在潮濕、密閉、溫度過高或溫度過低的環(huán)境中施工。 涂刷技術(shù)：
爐架耐高溫防腐施工必須采用人工涂刷，這樣才能達(dá)到表層油漆壓實(shí)，防腐性能年限長久些。底漆不能涂刷，耐高溫防腐作用于鋼結(jié)構(gòu)表層上的油漆，耐高溫性要強(qiáng)，厚度不能過厚。 有機(jī)硅耐高溫漆施工工藝
（1） 前處理：基材表面必須采用噴砂外理，達(dá)Sa2.5級； （2） 用稀釋劑擦洗工件表面；
（3） 用專用配套稀釋劑調(diào)節(jié)涂料粘度，稀釋劑采用專用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%（以涂料重量計(jì)）；空氣噴涂——約15－20%（以涂料重量計(jì)）；刷涂——約10－15%（以涂料重量計(jì)）；
（4） 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時(shí)底材溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃，但不得高于60℃；
（5） 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5－1.0小時(shí)，然后置于180－200℃烘 箱中烘烤0. 5小時(shí)，取出降溫待用。
其它施工參數(shù) 密度——約1.08g/cm3；
干膜厚度（一道）25um；濕膜厚度56 um；
閃點(diǎn)－27℃；
涂覆用量－－120 g/m2；
涂裝間隔時(shí)間：8－24小時(shí)/25℃以下，4－8小時(shí)/25℃以上。
涂料貯存期：6個(gè)月。超過此期限，經(jīng)檢驗(yàn)合格仍可使用。
有沒有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案？
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理：鋼結(jié)構(gòu)抗水防腐涂料及其制備方法，以高溫或中溫煤焦油為基料；以氧化鐵顏料或云母氧化鐵、鋅粉或氧化鋅、石墨或云母粉、鋁銀粉之組合物為防銹顏料；以硫酸鈣、滑石粉、磁土或石英粉之組合物為體質(zhì)顏料。按比例稱取各組分，并對其進(jìn)行加溫?cái)嚢杈鶆颍鋮s至常溫后再加入溶劑攪拌均勻即制成。具有耐磨損、耐水性和耐水候交替變化性、耐沖擊、耐酸堿和抗微生物腐蝕等特點(diǎn)。特別適用于水下鋼閘門，攔污柵等的防腐，防腐周期達(dá)15年。
1 前言
(1)根據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院及其余 設(shè)計(jì)院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕環(huán)境，參照爾廠重防腐 涂料在核電站、火電站、火電站及橋梁等理論使用效因，推 舉使用高性能重防腐涂料作為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐化的配套方 案。
(2)為了避免鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延伸使用壽命，保證漆膜質(zhì) 量，應(yīng)按標(biāo)方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行油漆的涂裝施工。
(3)在進(jìn)行 油漆涂裝施工時(shí)，應(yīng)按利方案無關(guān)產(chǎn)品的說暗書規(guī)定進(jìn)行表 面處理和涂假裝業(yè)，以保證防腐層的性能。
2 配套推舉方案
(1)埋地管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表
1。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表
2。(3)無保溫層架 空管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表3。(4)無保溫 層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表
4。(5)有保溫層 架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。
(6)有保 溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表
6。3 涂裝要 求
3.1 表面處理質(zhì)量要求(1)對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹 處理，除盡鐵銹、氧化皮等純物。表面處理質(zhì)量節(jié)制應(yīng)到達(dá) GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa2 ，表面毛糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應(yīng)在 4h 之內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一道漆的涂裝。如采用 ET-98 無機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料，通常除油、除銹即可，可帶微 銹涂刷施工。(3)焊接部位，在焊交后的 72h 之內(nèi)不能進(jìn)行 涂裝。油漆虛際用量望施工雙位的教訓(xùn)、施工程度、施工場 合等條件由施工雙位進(jìn)行估算，大概為實(shí)踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此相共）。 3 個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)呈現(xiàn)鋅鹽，在施工上途漆時(shí)，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡，用濕布或砂紙擊磨一停即可（表2-表6 與此相共）。 如超功涂裝距離時(shí)光，應(yīng)將漆膜外表以砂紙挨毛后才干退止 后說漆的涂裝，以加強(qiáng)漆膜的層間附著力（表2-表5 取此雷 同）。 ⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法往除灰塵、油污等雜質(zhì)， 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境錯(cuò)漆膜的量質(zhì)有很小的影響，替保障涂裝品質(zhì)，錯(cuò) 涂裝環(huán)境提沒如高請求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧、雪的氣象進(jìn)行含地涂假裝業(yè)， 絕對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃ 圓可進(jìn)行施工。ET-98 無機(jī)磷酸鹽消效型富鋅涂料不妨。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度小于60℃時(shí)不能施工。夏季氣溫 矮于-5℃時(shí)，70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂裝進(jìn)程及漆膜干燥過程中有粉塵飛騰時(shí)不能施工。 ET-98 無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，果3min 表干。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱非可合乎使用規(guī)定。 ⑵油漆啟桶后要進(jìn)行充足攪拌，使積淀混離均勻。 ⑶單組份型油漆，必需根據(jù)解釋書規(guī)定的配比、工程用量、 容許的施工時(shí)間，在隱場調(diào)配，用多長配多多。 ⑷油漆的調(diào)配方式 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 辦法：將乙組份減進(jìn)甲組份的大桶內(nèi)，攪拌平均擱置20min 熟化后才干應(yīng)用。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌勻稱，拿置20min 熟化后能力應(yīng)用。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比）。 方法：將老桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌均勻，拿置20min 熟化后能力使用。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混折比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方式：將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，抬 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復(fù)罐裝涂料、合罐攪拌平勻即可使用。 5 施工方法與施工參數(shù) ⑴可采用無氣低壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方法。 ⑵為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積 涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。 ⑶在進(jìn)行涂裝時(shí)，操息職員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測厚儀測定濕膜厚 度，以節(jié)制漆膜厚度。 ⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先上停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法，使漆膜潤滑平坦、厚度均勻。 ⑸在施工前請參閱解釋書中的施工參數(shù)以即控制施工要領(lǐng)。 ⑹在本錢高一些的情形高，可采取 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯點(diǎn)漆取代氯化橡膠面漆，防腐后果更好。 6 漆膜傷害處的修補(bǔ)涂裝 如漆膜在涂裝進(jìn)程外蒙到機(jī)械傷害，未破壞到頂層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時(shí)，應(yīng)以風(fēng)動(dòng)或電靜農(nóng)具挨磨處置至GB8923-88 尺度規(guī)定的 St2～St3 級，才能進(jìn)行 H06 環(huán)氧富鋅防銹頂漆 跟各路配套涂料的建剜。 7 檢驗(yàn) ⑴表面處理質(zhì)量按 GB8923-88 國度尺度外的黑白照片對比 測驗(yàn)。 ⑵漆膜內(nèi)觀檢驗(yàn) 用肉眼檢討漆膜外表狀態(tài),冷卻塔防腐，漆膜應(yīng)有針孔、氣泡、 裂紋、穿降、淌掛、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚 度，涂裝結(jié)束后必需測定漆膜總厚度。按每 1～3 ㎡測一個(gè) 點(diǎn)（或另止規(guī)定）。90%以上測點(diǎn)的膜厚值達(dá)到規(guī)定值，已 達(dá)規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%?？蓜t應(yīng)奪補(bǔ)涂或添 涂一道。 8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構(gòu)造件及管敘耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫 防腐底漆、面漆及有機(jī)硅改性和無機(jī)改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前，首后鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂、投丸、 除油、除銹處理，才可進(jìn)行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、 扔丸的情況上，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一講，24h 后用干布揩一遍后即可涂刷 WEH 耐低溫頂漆。 在最好的計(jì)劃外，鋼鐵名義跟畸形油漆一樣處置前，采取 ET-98 有機(jī)磷酸鹽消效型富鋅涂料刷一談，能耐 200～ 600℃，當(dāng)前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃ 耐高溫面漆二道，耐高溫涂料通常一底二面即可，干膜厚度 30～90μm左右即可。 ⑶耐低溫涂料在400℃以上面漆色彩可用各種色彩不妨，在 400～600℃右左，最好選用銀灰色、西灰色、濃灰色、玄色、 中黃色、西綠色等。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機(jī)硅改性耐高溫 油漆，底面不總間接涂刷，個(gè)別三敘即可，略睹闡明書。 9 鋼結(jié)構(gòu)防火部位，第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂ET-98 無機(jī)磷酸鹽富鋅涂料。第二道 以上涂刷厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道，根據(jù)防火時(shí)間及要求涂 刷多少道即可。 10 普通防腐要供底漆按表1～表6 施工要供和兩頭漆不變， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可依據(jù)涂料 要求設(shè)計(jì)配套計(jì)劃進(jìn)行施工。 11 其它事項(xiàng) ⑴涂料應(yīng)寄存在透風(fēng)、透氣、防火處，闊別火種。 ⑵ET-98 無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料與其它底漆涂層相比， 能進(jìn)步防腐效果1-4 倍，而且干燥鈍、節(jié)儉工期、室內(nèi)內(nèi)防 腐效果長等特色。配造使用時(shí)甲組份1（液體）、乙組份2（粉 終），將甲組份倒進(jìn)乙組份粉終中，攪勻后，及時(shí)參加ET 稠 料15％左右。熟化20min 便可涂刷，表濕3min，名干3h。 伏到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面天生一層薄薄的磷化膜與空氣 隔斷。 ⑶使用各種涂料時(shí)應(yīng)留神產(chǎn)品的保量期，功保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢后，才能涂刷。 ⑷涂料施工停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶。并利用相應(yīng)的稠料洗 手及洗刷工具。 鋼結(jié)構(gòu)管路防腐層的量量，棄決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理，防腐 涂料的選用及公道的施工等。博野卞小恥依據(jù)華東電力設(shè)計(jì) 院及其他設(shè)計(jì)院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕情形，較具體 地先容了防腐涂料的選用取配套、涂裝前表面處理的質(zhì)量要 求、涂裝環(huán)境條件、油漆的調(diào)配、涂料施工和測驗(yàn)等，當(dāng)推 舉計(jì)劃可求讀者參考。1 前言(1)根據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院及其余 設(shè)計(jì)院的要求，針對伊朗電廠的腐蝕環(huán)境，參照爾廠沉防腐 涂料在核電站、水電站、火電站及橋梁等理論使用后果，拉 薦應(yīng)用高性能重防腐涂料息為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐化的配套圓 案。(2)為了避免鋼構(gòu)造的腐蝕，延伸使用壽命，保障漆膜品 質(zhì)，應(yīng)按利方案的各項(xiàng)要供進(jìn)行油漆的涂裝施工。(3)在進(jìn)行 油漆涂裝施工時(shí)，應(yīng)按標(biāo)方案無關(guān)產(chǎn)品的闡明書規(guī)定入言表 點(diǎn)處置跟涂假裝業(yè)，以保證防腐層的性能。2 配套拉薦方案 (1)埋地管途（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表 1。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表2。(3)有保溫層架 空管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案睹表3。(4)無保溫 層架空管敘（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表4。(5)有保暖層 架空管談（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見表5。(6)有保 溫層架空管講（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見表 6。3 涂裝要 求 3.1 名義處理質(zhì)量請求(1)錯(cuò)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹 處理，除盡鐵銹、氧化皮等純物。表面處理質(zhì)量把持應(yīng)到達(dá) GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級戰(zhàn)除銹等級》尺度規(guī)定的 Sa2 ，外表毛糙度35～75μm，噴砂先將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應(yīng)在 4h 之內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一說漆的涂裝。如采取 ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料，個(gè)別除油、除銹便否，可帶微 銹涂刷施工。(3)焊交部位，在焊接前的 72h 之內(nèi)不能進(jìn)行 涂裝。油漆名際用質(zhì)望施工雙位的教訓(xùn)、施工程度、施工場 合等條件由施工復(fù)位退止估算，大概替實(shí)踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此雷同）。 3 個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)涌現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時(shí)，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙擊磨一下即可（表2-表6 與此雷同）。 如超功涂裝距離時(shí)光，應(yīng)將漆膜名義以砂紙挨毛先才干入言 后路漆的涂裝，以加強(qiáng)漆膜的層間附著力（表2-表5 與此相 共）。 ⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法往除灰塵、油污等純質(zhì)， 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對 涂裝環(huán)境提沒如下要求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧、雪的氣象進(jìn)行含地涂裝作業(yè)， 絕對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于含點(diǎn)以上3℃ 圓否入言施農(nóng)。ET-98 無機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料不妨。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度大于60℃時(shí)不能施工。夏季氣溫 矮于-5℃時(shí)，70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛騰時(shí)不能施工。 ET-98 無機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料無妨，果3min 表干。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱非否合乎使用規(guī)定。 ⑵油漆合桶后要進(jìn)行充足攪拌，使積淀混分平勻。 ⑶單組份型油漆，必需依據(jù)闡明書規(guī)定的配比、工程用質(zhì)、 容許的施農(nóng)時(shí)光，在隱場調(diào)配，用多長配多多。 ⑷油漆的調(diào)配方法 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻抬置20min 熟化后才能使用。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）減入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌平均，擱置20min 熟化后才能使用。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比）。 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌平勻，拿置20min 熟化后才能使用。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混雜比例替：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 方法：將乙組份(固化劑)參加甲組份的桶內(nèi)，攪拌平均，擱 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復(fù)罐裝涂料、合罐攪拌勻稱即可使用。 5 施工辦法與施工參數(shù) ⑴可采用無氣低壓噴涂辦法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方式。 ⑵為保障焊交、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積 涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。 ⑶在退行涂裝時(shí)，操息職員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測厚儀測定濕膜厚 度，以節(jié)制漆膜厚度。 ⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先下停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法，使漆膜潤滑平坦、厚度勻稱。 ⑸在施工前請參閱說暗書中的施工參數(shù)以即控制施工要領(lǐng)。 ⑹在本錢高一些的情形高，可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯面漆取代氯化橡膠面漆，防腐效因更好。 6 漆膜傷害處的建補(bǔ)涂裝 如漆膜在涂裝進(jìn)程中蒙到機(jī)械損害，未破壞到底層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時(shí)，應(yīng)以風(fēng)靜或電靜工具擊磨處理至GB8923-88 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 St2～St3 級，能力進(jìn)行 H06 環(huán)氧富鋅防銹底漆 戰(zhàn)各途配套涂料的建剜。 7 檢驗(yàn) ⑴表面處理品質(zhì)按 GB8923-88 國度標(biāo)準(zhǔn)中的黑白照片對比 檢驗(yàn)。 ⑵漆膜里觀測驗(yàn) 用肉眼檢討漆膜表面狀態(tài)，漆膜應(yīng)無針孔、氣泡、裂紋、穿 降、淌掛、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測厚儀測定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測定漆膜的厚 度，涂裝結(jié)束后必須測定漆膜總厚度。按每 1～3 ㎡測一個(gè) 點(diǎn)（或另行規(guī)定）。90%以下測點(diǎn)的膜厚值到達(dá)規(guī)定值，已 達(dá)規(guī)定值的膜厚值不矮于規(guī)定值的90%。可則應(yīng)奪剜涂或減 涂一道。 8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構(gòu)造件及管談耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐低溫 防腐底漆、點(diǎn)漆及有機(jī)硅改性戰(zhàn)無機(jī)改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前，首先鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂、投丸、 除油、除銹處理，才可進(jìn)行涂刷底、面漆。在無條件噴砂、 扔丸的情況上，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一說，24h 先用濕布揩一遍前便否涂刷 WEH 耐高溫底漆。 在最佳的方案中,鋼結(jié)構(gòu)防腐，鋼鐵表面和畸形油漆一樣處理 后，采用 ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料刷一講，能耐 200～600℃，當(dāng)前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、 600℃耐高溫面漆二道，耐高溫涂料普通一底二面即可，干 膜厚度30～90μm 左右即可。 ⑶耐高溫涂料在400℃以上面漆顏色可用各種色彩無妨，在 400～600℃右左，最好選用銀灰色、中灰色、濃灰色、玄色、 中黃色、中綠色等。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機(jī)硅改性耐高溫 油漆，底面不總間接涂刷，普通三道即可，略睹解釋書。 9 鋼結(jié)構(gòu)防水部位，第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂ET-98 無機(jī)磷酸鹽富鋅涂料。第二道 以下涂刷厚型鋼結(jié)構(gòu)防水涂料數(shù)道，根據(jù)防火時(shí)間及要求涂 刷多少道即可。 10 個(gè)別防腐請求底漆按表1～表6 施工要求和兩頭漆不變， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根據(jù)涂料 要求設(shè)計(jì)配套方案進(jìn)行施工。 11 其它事項(xiàng) ⑴涂料應(yīng)寄存在透風(fēng)、透氣、防火處，闊別火種。 ⑵ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料取其它底漆涂層相比， 能進(jìn)步防腐后果1-4 倍，而且干燥鈍、節(jié)儉工期、室內(nèi)內(nèi)防 腐效因消等特色。配造使用時(shí)甲組份1（液體）、乙組份2（粉 末），將甲組份倒進(jìn)乙組份粉終西，攪勻后，及時(shí)參加ET 密 料15％右左。熟化20min 即可涂刷，表干3min，名干3h。 伏到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面天生一層薄厚的磷化膜與空氣 隔斷。 ⑶使用各種涂料時(shí)應(yīng)留神產(chǎn)品的保質(zhì)期，過保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢后，才能涂刷。
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
（1）摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗(yàn)所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測值之和。
（2）扭矩系數(shù)：其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力。10.9級高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。
（3）初擰扭矩：為一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩。考慮各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目內(nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。
（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級的條件之一。
（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測量值略超過允許偏差范圍。
（4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評定時(shí)對每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評定，按合格率評級，標(biāo)準(zhǔn)見觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)表。
【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】
工件在加工、運(yùn)輸、存放等過程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護(hù)層，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質(zhì)
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。
化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理揚(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。
方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1）標(biāo)計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供：利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國度對于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請求，共時(shí)所無資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒廠及格證。
二、工程中所須要的工具機(jī)具：
噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機(jī)；另里借有一些罕用的施工工具。
三、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場地應(yīng)有腳夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法，設(shè)有博門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己員中毒事變。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容：
1、工藝淌程：
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)
（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：
a、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作，即于當(dāng)前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級除銹跟二級除銹。
c、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。
d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里，借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸，到達(dá)更壞的防腐效因。
五、二級除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。
1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級個(gè)別都為二級除銹，效果極好。
2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對回說比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會(huì)錯(cuò)鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化。
3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經(jīng)很長采用，后果較矮，且除銹效因是二級表最差的一種，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰。
六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一。
6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。
6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍，那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落。
6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前，共時(shí)留神了主第二層曲,防腐，那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5～7個(gè)大時(shí)當(dāng)前，才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
七、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少，由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外，但后果會(huì)挨折扣，因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià)，產(chǎn)品高效的店展。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域，空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴進(jìn)去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果。
八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先，要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)，避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒有很歹的防腐效因，太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì)，皆必需合乎國度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請求。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國度隱行無關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂、漏涂景象，共時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。
方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、編制依據(jù)：
1、施工合同及甲方技術(shù)要求；
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；
3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；
6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料。
二、施工準(zhǔn)備：
1、材料準(zhǔn)備：
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。
1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。
2、人員準(zhǔn)備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書亮副經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準(zhǔn)備：
工程開工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機(jī)等。
三、施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗(yàn)收、移交。
四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會(huì)岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。
1.2 動(dòng)力工具及人工除銹：
用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。
1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。
3、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法。
4、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時(shí)，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。
4.3 刷涂施工：
涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過長。
4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。
4.7 施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。
4.9 涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。
五、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：
1、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。
2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風(fēng)力不大于5級及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。
3、涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無色差，無夾渣和灰塵。
六、質(zhì)量檢查：
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
1、表面處理檢：
機(jī)械除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。
St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
2、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。
2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。
七、安全施工技術(shù)措施：
1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。
2、設(shè)置專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。
3、每個(gè)電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開關(guān)，切斷電源。
4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要戴安全帽及安全帶，對高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5、從事工程施工的人員，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房，材料庫房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。
7、防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。
8、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。
9、防腐施工過程中需接裝臨時(shí)電源時(shí)，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請，將施工場地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄、掛牌示警。
10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告解決；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。
11、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次；對不安全因素，必須及時(shí)處理；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。
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鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？
鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案
二、項(xiàng)目概況
此工程為海川公司的鋼結(jié)構(gòu)水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐，腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐。三、防腐工程設(shè)計(jì)依據(jù)
（1）國家標(biāo)準(zhǔn)GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》。
（2）供方ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件。
四、防腐涂料對基材的要求
據(jù)國外Mark Weston對防腐層失效調(diào)查分析，施工有誤的占45%，選用涂料不當(dāng)或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%，不合格涂料占9%，由此可見，重防腐涂料的施工、檢測和維修的每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。
五、重防腐涂料選型及施工工藝流程
[一]涂料選型
根據(jù)貴公司水儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據(jù)貴公司實(shí)際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點(diǎn)是：(1)穩(wěn)銹能力好；(2)涂層性能優(yōu)；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點(diǎn)是：(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層；(2)防腐性能優(yōu)；(3)施工方便，常溫固化。
[二]施工工藝流程
俗話說：“三分油漆，七分施工”。意思是說，在整個(gè)涂裝過程中施工質(zhì)量極為重要，在實(shí)踐中也充分證明了這一點(diǎn)。涂料本身是一種半成品，只有在施工完畢，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的防腐涂層，所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣，如施工不當(dāng)，就難以達(dá)到預(yù)期的效果或降低涂層的有效使用壽命，大大降低涂料的使用價(jià)值。
1、基材處理：涂裝混凝土?xí)r，須風(fēng)干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現(xiàn)場不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動(dòng)力工具除銹，則應(yīng)達(dá)到St2級以上。
2、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝二遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。
3、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分?jǐn)嚢杈鶆?，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝三遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。
[三]工程工藝流程圖：
[四]涂層結(jié)構(gòu)圖
面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理
六、工程質(zhì)量保證和控制標(biāo)準(zhǔn)
（一）質(zhì)量方針忠實(shí)合同、精心施工、顧客滿意。
（二）質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)90%。
（三）質(zhì)量控制措施 1、嚴(yán)格按《質(zhì)量計(jì)劃》執(zhí)行各項(xiàng)操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查，并請業(yè)主代表確認(rèn)； 2、每道施工結(jié)束都要進(jìn)行填補(bǔ)、刮平、打磨、清理工作，保證涂層外觀平整、無針孔、氣泡、漏涂等涂裝病態(tài)，并且無明顯的紋路和陰影。
七、費(fèi)用預(yù)算
八、項(xiàng)目聯(lián)系組
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝
1范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。
2施工準(zhǔn)備
2.1材料
2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。
2.2主要機(jī)具：
噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。
3操作工藝
3.1工藝流程：
基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收
3.2基面清理：
3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。
3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。
3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。
3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。
3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。
3.3底漆涂裝：
3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。
3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。
3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。
3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。
3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
3.4面漆涂裝：
3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。
3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。
3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。
3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/m㎡。
3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。
3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。
3.5涂層檢查與驗(yàn)收：
3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。
4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。
檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。
4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：
合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。
優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量：
合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。
優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。
檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26
頂目檢驗(yàn)方法
構(gòu)件制造的干漆膜厚度
干漆膜總厚度
5成品保護(hù)
5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。
5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。
5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。
6.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí)，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時(shí)，在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。
6.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。
6.4鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。
7質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：
7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。
7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。
7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。
鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些？都能用到哪些油漆？
鋼結(jié)構(gòu)防腐采用油漆涂裝是比較有效一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案的方法。前期需做好表面處理一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案，采用噴砂工藝一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案，去除氧化皮、鐵銹、舊涂層等，去除油污，這樣才能保證良好一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案的附著力。施工順序按照底漆-中間漆-面漆涂裝，注意涂裝間隔，根據(jù)油漆種類采用有氣噴涂或無氣噴涂。
常用一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案的鋼結(jié)構(gòu)防腐漆，如環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸漆。
常用配套涂裝方案：
環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環(huán)氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環(huán)氧底漆+丙烯酸面漆等
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹？
談到鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案，現(xiàn)階段一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案，一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案我國建筑企業(yè)如何進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案，基本情況怎么樣一般鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)除銹基本介紹：
鋼結(jié)構(gòu)常用加重腐蝕涂料構(gòu)成長效防腐結(jié)構(gòu)，或者用配套重防腐涂料涂裝防護(hù)。那么建筑施工企業(yè)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中，基本介紹情況如下：
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中對質(zhì)量要求規(guī)定：
用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須有國家檢測機(jī)構(gòu)的性能檢測報(bào)告，必須有相關(guān)部門核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠方的產(chǎn)品合格證。
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料出廠時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說明。防腐涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。
鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工注意事項(xiàng)：
一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)施工隊(duì)施工。施工中的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等要求，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，驗(yàn)收合格，防腐涂料方可施工。
施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。
鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防腐材料填補(bǔ)堵平后方可施工。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對不需作防腐保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。
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