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本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
- 2、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)踢腳板的安裝方式
- 3、鋼結(jié)構(gòu)做個(gè)平臺(tái)！
- 4、想搭建一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的平*臺(tái)，放置設(shè)備用，具體有哪些做法？
- 5、鋼結(jié)構(gòu)隔層做法介紹？
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
1、工程概況
1）工程名稱：某食品公司新建食用油灌裝車間工程
2、編制依據(jù)
2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2002
2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81
2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949
2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404
3、材料檢驗(yàn)和管理
材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：
3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。
3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：
3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；
3.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。如銹蝕達(dá)到D級(jí)，不得用作結(jié)構(gòu)材料。
3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。
3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。
3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。
4、施工前準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備
4.1.1施工圖紙進(jìn)行會(huì)審;
4.1.2施工方案進(jìn)行編制;
4.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。
5、施工方案
5.鋼結(jié)構(gòu)的制作
5.1.鋼材矯正
5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過(guò)技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正
5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。
薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。
大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。
5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見下表：
5.2放樣和號(hào)料
為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。
5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)
所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。
5.4切割
5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。
5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割
5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。
5..5制孔
5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。
5.5.2精度要求：
Ⅰ類孔（A、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
C級(jí)螺栓孔的允許偏差見下表
5.6組裝
組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：
5.7柱的加工（H型鋼）
5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定，接頭處應(yīng)避開支撐（錯(cuò)開50mm以上）。
5.7.2柱端部加工
柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。
在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。
5.8橫梁加工及裝配
5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長(zhǎng)度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm。
5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。
6、構(gòu)架立柱安裝
6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收
6.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。
6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。
6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。
6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放
6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。
6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。
6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。
6.3檢查和矯直
6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。
6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。
6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。
6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。
6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。
6.3.6連接和固定
6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。
6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。
6.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。
7 平臺(tái)板、梯子、欄桿的安裝
7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。
7.2梯子、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平
7.3平臺(tái)板、梯子、欄桿安裝要求見下表：
8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)
8.1焊接
8.1.1焊工必須持證上崗。
8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。
8.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。
8.1.4焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。
8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。
8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。
8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。
8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。
8.2焊接檢驗(yàn)
8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。
8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。
8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，如超過(guò)2次必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。
8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
9、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
10、鋼結(jié)構(gòu)防腐
鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。
11、安全技術(shù)措施
鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。
11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。
11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。
11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。
11.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。
11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。
11.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。
11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。
12、安全防范措施
12.1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
12.2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。
12.3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
12.4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。
12.5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。
12.6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。
12.7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。
12.8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
12.9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
12.10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。
12.11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。
12.12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。
12.13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。
12.14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。
12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。
12.16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。
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本文選自河南千萬(wàn)間新型建筑材料有限公司，侵刪
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)踢腳板的安裝方式
直接焊接和角鋼鑲嵌與固定方法兩種常見安裝方式。
1.直接焊接
一般焊接格板4個(gè)點(diǎn)，基本上看可以固定一個(gè)鋼格板。如果格板經(jīng)常有較重鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)做法的重量，可以加幾個(gè)焊接點(diǎn)，焊接固定格柵板鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)做法的方法簡(jiǎn)單、牢固、經(jīng)濟(jì)。但缺點(diǎn)是，在焊接時(shí)，會(huì)破壞鋼網(wǎng)鍍鋅層，焊接部位容易生銹，一般鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)做法我們用噴漆簡(jiǎn)單地補(bǔ)上，焊接格柵板一般用于長(zhǎng)期使用，一般不易經(jīng)常拆卸。
2.角鋼鑲嵌與固定方法
一般用于管道槽上的鋼板槽蓋，在槽的兩側(cè)各固定一個(gè)角度，將網(wǎng)格板嵌入其中，這種方法節(jié)省鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)做法了焊接，并與鋼板夾緊固定。這種固定的方法，簡(jiǎn)單實(shí)用，可以很容易地將平臺(tái)鋼格板放下，對(duì)鋼格柵板下的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。完成后，可以進(jìn)行更換，錯(cuò)誤缺陷很快就會(huì)消失，一般在工廠、車間內(nèi)部使用，更適合戶外使用。
鋼結(jié)構(gòu)做個(gè)平臺(tái)！
你好，咱們上面需要做什么用？是否上人？有無(wú)設(shè)備？在什么地區(qū)？這關(guān)系到荷載取值，請(qǐng)補(bǔ)充一下
根據(jù)補(bǔ)充條件，考慮上人，地震暫時(shí)按7度區(qū)計(jì)算。要求柱子較少，那么最極限的做法應(yīng)該是寬度方向柱跨13M，長(zhǎng)度方法柱跨10M。如果比這個(gè)跨度再大的話，會(huì)很不經(jīng)濟(jì)。
荷載取值：
恒載：4KN/M2 （板厚取120自重3KN/M2 建筑做法1KN/M2 ）
活載：3.5KN/M2（考慮上人）
布置方法：
柱子：短跨10M長(zhǎng)跨13M，采用B450X450X30X30箱型截面共10根。
主梁一：在13米柱跨間布置，截面采用B700X300X20X20箱梁。目前撓度為25MM(13000/400=32.5MM)
主梁二：在柱子10米方向及 主梁一 間平均布置4道二級(jí)主梁，間距4330截面B500X300X20X20箱梁。
次梁：在 主梁二 間布置3道次梁，間距2500截面H300X150X8X10 H型鋼
設(shè)計(jì)結(jié)果：
柱及主梁最大應(yīng)力比為 ：0.74 頻率為3.4赫茲 撓度（主梁25MM、柱頂9MM、次梁7MM）均符合相關(guān)規(guī)范
以上是我的個(gè)人意見，僅供參考，希望幫助到你啦
想搭建一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的平*臺(tái)，放置設(shè)備用，具體有哪些做法？
1.搭建鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)時(shí)應(yīng)確定鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)做法的平面結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高、梁格及柱網(wǎng)布置,還應(yīng)充分考慮平臺(tái)上鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)做法的設(shè)備荷載、其它較大集中荷載鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)做法的位置信息以及大直徑吊掛等重量;
2.鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安排應(yīng)與跨度兼容,如果梁跨度大,那么間距也應(yīng)增大,充分利用鋪板鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)做法的允許跨距,合理布置梁格,使其體現(xiàn)良好鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)做法的利用價(jià)值。
3.滿足不同工藝進(jìn)行生產(chǎn)企業(yè)安全管理要求,一般通行凈高應(yīng)不小于1.8M,平臺(tái)四周環(huán)境一般需要設(shè)置防護(hù)欄.
鋼結(jié)構(gòu)隔層做法介紹？
談到鋼結(jié)構(gòu)隔層做法，現(xiàn)階段，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)隔層施工做法情況怎么樣？基本概況如何？以下是中達(dá)咨詢整理建筑術(shù)語(yǔ)鋼結(jié)構(gòu)隔層設(shè)計(jì)基本介紹：
鋼結(jié)構(gòu)夾層亦稱工作平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)或鋼平臺(tái)?，F(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式多樣，功能也一應(yīng)俱全。其結(jié)構(gòu)最大的特點(diǎn)是全組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)靈活，可根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)并制造符合場(chǎng)地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。在現(xiàn)代的存儲(chǔ)中較為廣泛應(yīng)用。
鋼結(jié)構(gòu)隔層做法：
測(cè)量放線
根據(jù)閣樓設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)場(chǎng)定位放線，確定預(yù)埋位置尺寸及需要剔除抹灰位置范圍。
錨栓植入
預(yù)埋件采用化學(xué)螺栓固定在原結(jié)構(gòu)上。主鋼梁端預(yù)埋鋼板位置結(jié)構(gòu)面打磨平整，其他不平整之處根據(jù)情況處理。根據(jù)預(yù)埋件設(shè)計(jì)位置，錯(cuò)開原結(jié)構(gòu)鋼筋鉆螺栓孔并清理干凈。鉆孔經(jīng)檢查合格后方可植入化學(xué)螺栓，在化學(xué)藥劑完全凝固前不能動(dòng)螺栓。
預(yù)埋安裝
根據(jù)實(shí)際化學(xué)螺栓孔位，在預(yù)埋鋼板及角鋼（型鋼）上定位鉆孔，然后安裝預(yù)埋鋼板。其他預(yù)埋件與梁間橫撐一起安裝。
防銹處理
材料到場(chǎng)后，對(duì)所有鋼結(jié)構(gòu)材料除銹處理，刷防銹漆保護(hù)并涼干。
型鋼加工
現(xiàn)場(chǎng)重新測(cè)量尺寸，對(duì)型鋼進(jìn)行精確加工，并去掉焊接位置漆膜，以便一次性精確安裝到位并保障焊接質(zhì)量。
主梁安裝
按照放線定位位置將主鋼梁與預(yù)埋鋼板焊接連接，并且保證鋼梁水平平整。
橫撐安裝
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主鋼梁與梁間橫撐焊接連接。
樓板安裝
依osb板為例，根據(jù)閣樓樓板構(gòu)造設(shè)計(jì)，依次將結(jié)構(gòu)板（如osb板）用自攻螺釘固定在鋼結(jié)構(gòu)上，并鋪上隔音綿（墊），面層板材并用自攻螺釘固定在下層結(jié)構(gòu)板上。面層板與下層結(jié)構(gòu)板錯(cuò)縫搭接。板間宜留約3mm縫，縫隙間填充處理。
鋼結(jié)構(gòu)隔層施工注意事項(xiàng)：
1、對(duì)于跨度小于3.5米的可以使用非標(biāo)工字鋼，跨度大于3.5小于6米的可以使用12-18工字鋼焊接主梁。
2、確定商鋪隔層用的鋼結(jié)構(gòu)用的材質(zhì)，(跨度超過(guò)3.5米.最好用國(guó)標(biāo)鋼)。有的不專業(yè)的閣樓公司推薦業(yè)主用方鋼做不可取，(方鋼不能里外全面防銹.容易氧化，厚度比較薄)正確應(yīng)該用槽鋼或工字鋼。
3、框架結(jié)構(gòu)的房子都是空心磚、一般loft結(jié)構(gòu)的住宅安全應(yīng)該做閣樓的時(shí)候墻體里應(yīng)該用槽鋼做個(gè)梁、如果只在墻體上摳?jìng)€(gè)洞就架槽鋼.空心磚單一受力.很容易劃落?；蛘呤褂貌垆摿⒅偷孛骀溄印?/p>
4、閣樓鋼結(jié)構(gòu)槽鋼。角鋼鋪設(shè)最加尺寸是610mm*610mm，是根據(jù)細(xì)木工板1.22米*2.44米定的。不然會(huì)浪費(fèi)很多板子。
5、槽鋼和角鋼焊接一定要在一個(gè)平面。在槽鋼底下焊，放板子的時(shí)候會(huì)擔(dān)的不實(shí)，焊接之后一定要打平。
6、槽鋼和槽鋼連接處最好用插卯焊法。
7、防銹也很重要，剛結(jié)構(gòu)包在里面吸潮容易，散潮難。最好在制作之前做一變除銹處理。
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關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)做法和鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案大全的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。
