今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐施工記錄的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案范本進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)工程資料范本電子版，2、，鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供哪些文件和記錄，3、，鋼結(jié)構(gòu)工程需要哪些資料，4、，鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？
今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)防腐施工記錄的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案范本進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！
本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)工程資料范本電子版
- 2、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供哪些文件和記錄
- 3、鋼結(jié)構(gòu)工程需要哪些資料
- 4、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？
鋼結(jié)構(gòu)工程資料范本電子版
通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)工程資料相關(guān)表格的填寫范例詳細(xì)介紹了應(yīng)當(dāng)如何進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程資料的編制與組卷。全書(shū)主要包括工程資料管理基礎(chǔ)知識(shí)、鋼結(jié)構(gòu)工程管理與驗(yàn)收資料、鋼結(jié)構(gòu)施工管理與技術(shù)資料、鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程資料、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理資料、鋼結(jié)構(gòu)工程資料歸檔管理等內(nèi)容。
本書(shū)目錄
第一章工程資料管理概述
第一節(jié)工程資料的組成
第二節(jié)工程資料管理職責(zé)
一、通用職責(zé)
二、工程各參建單位職責(zé)
三、城建檔案館職責(zé)
第三節(jié)工程資料管理規(guī)定與流程
一、基建文件管理規(guī)定與流程
二、監(jiān)理資料管理規(guī)定與流程
三、施工資料管理規(guī)定與流程
第四節(jié)工程資料編號(hào)管理
一、分部(子分部)工程劃分及代號(hào)規(guī)定
二、施工資料編號(hào)的組成
三、順序號(hào)填寫原則
四、監(jiān)理資料編號(hào)
第二章鋼結(jié)構(gòu)工程管理與驗(yàn)收資料
第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程管理資料
一、工程概況表
二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量事故調(diào)查(勘察)記錄
三、鋼結(jié)構(gòu)二程質(zhì)量事故報(bào)告書(shū)
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收資料
一、鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
二、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料檢查記錄
三、鋼結(jié)構(gòu)工程安全和功能檢驗(yàn)資料檢查及主要功能抽查記錄
四、鋼結(jié)構(gòu)工程觀感質(zhì)量檢驗(yàn)記錄
第三章鋼結(jié)構(gòu)施工管理與技術(shù)資料
第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工管理資料
一、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄
二、見(jiàn)證取樣和送檢管理資料
三、施工日志
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)資料
一、施工組織設(shè)計(jì)
二、技術(shù)交底記錄
三、圖紙會(huì)審記錄
四、設(shè)計(jì)變更通知單
五、工程洽商記錄
第四章鋼結(jié)構(gòu)焊接工程資料
第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程資料分類
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工技術(shù)資料
第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工物資資料
一、材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄
二、焊接材料出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)
三、電焊條質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告
四、鋼材試驗(yàn)報(bào)告
五、鋼結(jié)構(gòu)金相試驗(yàn)報(bào)告
第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工記錄
一、隱蔽工程檢查記錄
二、焊接材料烘焙記錄
三、鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀檢查記錄
四、鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸檢查記錄
第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工試驗(yàn)記錄
一、超聲波探傷報(bào)告
二、超聲波探傷記錄
三、鋼構(gòu)件射線探傷報(bào)告
四、磁粉探傷檢驗(yàn)報(bào)告
五、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告
第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄
一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
二、鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
第五章鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程資料
第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程資料分類
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接施工技術(shù)資料
第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接施工物資資料
一、材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄
二、材料出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)
三、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)檢驗(yàn)報(bào)告
四、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力檢驗(yàn)報(bào)告
第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接施工記錄
一、隱蔽工程檢查記錄
二、鋼結(jié)構(gòu)施工記錄
第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄
一、緊固件連接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
二、緊固件連接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
第六章鋼結(jié)構(gòu)零件及鋼部件加工工程資料
第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)零件及鋼部件加工工程資料分類
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)零件及鋼部件加工施工技術(shù)資料
第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)零件及鋼部件加工施工記錄
一、鋼結(jié)構(gòu)零件熱加工施工記錄
二、鋼結(jié)構(gòu)零件邊緣加工施工記錄
三、鋼結(jié)構(gòu)零件及部件加工施工檢查記錄
第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)零件及鋼部件加工施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄
一、鋼零件及鋼部件加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
二、鋼零件及鋼部件加工分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
第七章鋼構(gòu)件組裝工程資料
第一節(jié)鋼構(gòu)件組裝工程資料分類
第二節(jié)鋼構(gòu)件組裝施工技術(shù)資料
第三節(jié)鋼構(gòu)件組裝施工物資資料
一、鋼構(gòu)件出廠合格證
二、鋼構(gòu)件產(chǎn)品合格證明書(shū)
第四節(jié)鋼構(gòu)件組裝施工記錄
一、焊接H型鋼組表檢查記錄
二、焊接連接制作組裝檢查記錄
三、單層鋼柱組裝檢查記錄
四、焊接實(shí)腹鋼梁組裝檢查記錄
第五節(jié)鋼構(gòu)件組裝施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄
一、鋼構(gòu)件組裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
二、鋼構(gòu)件組裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
第八章鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程資料
第一節(jié)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程資料分類
第二節(jié)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝施工技術(shù)資料
第三節(jié)鋼構(gòu)件預(yù)拼裝施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄
一、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
二、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
第九章鋼結(jié)構(gòu)安裝工程資料
第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程資料分類
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)資料
第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工記錄
第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄
一、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
二、鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表
第十章鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程資料
第一節(jié)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程資料分類
第二節(jié)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)資料
第三節(jié)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄
第十一章壓型金屬板工程資料
第一節(jié)壓型金屬板工程資料分類
第二節(jié)壓型金屬板施工技術(shù)資料
第三節(jié)壓型金屬板施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄
第十二章鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程資料
第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程資料分類
第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工技術(shù)資料
一、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工程施工技術(shù)交底記錄
二、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程施工技術(shù)交底記錄
參考：
鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供哪些文件和記錄
序號(hào) 編 號(hào) 名 稱
GJ1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工、技術(shù)管理資料
GJ1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程概況
GJ1.2 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄匯總
GJ1.2.1 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄
GJ1.3 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及審批
GJ1.4 技術(shù)交底記錄
GJ1.5 施工記錄
高強(qiáng)度螺栓施工記錄
鋼結(jié)構(gòu)矯正施工記錄
鋼零部件矯正成型施工記錄
焊縫的焊前預(yù)熱、焊后熱處理施工記錄
鋼零部件邊緣加工施工記錄
新材料、新工藝的施工記錄
GJ1.5.1 焊接材料的烘焙記錄
GJ1.5.2 施工日志
GJ1.6 焊工合格證匯總表
GJ1.7 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料檢查表
GJ1.8 有關(guān)安全及功能檢驗(yàn)和見(jiàn)證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄
GJ1.9 鋼結(jié)構(gòu)工程觀感質(zhì)量檢查記錄
GJ2 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制資料
GJ2.1 原材料、成品質(zhì)量合格證明文件和檢驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告
GJ 統(tǒng)表 1 鋼結(jié)構(gòu)工程原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告匯總表
鋼結(jié)構(gòu)工程原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、檢測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告
GJ 統(tǒng)表 1 焊接材料合格證明、中文標(biāo)志、檢測(cè)報(bào)告匯總表
焊接材料合格證明、中文標(biāo)志、檢測(cè)報(bào)告
GJ 統(tǒng)表 1 連接用緊固件質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢測(cè)報(bào)告匯總表
序號(hào) 編 號(hào) 名 稱
連接用緊固件質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢測(cè)報(bào)告
扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力檢驗(yàn)報(bào)告
高強(qiáng)度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告
高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告
GJ 統(tǒng)表 1 螺栓球、焊接球、封板、錐頭和套筒合格證及原材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告匯總表
壓型金屬板合格證明文件、中文標(biāo)志、檢測(cè)報(bào)告
鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑、固化劑等產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢測(cè)報(bào)告
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢測(cè)報(bào)告及粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度復(fù)驗(yàn)報(bào)告
鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢測(cè)報(bào)告
其它有關(guān)材料質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志、檢測(cè)報(bào)告
GJ2.2 鋼結(jié)構(gòu)合格證和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄
GJ2.2.1 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄匯總表
GJ2.2.2 鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄
GJ2.2.3 鋼構(gòu)件合格證匯總表
GJ2.2.4 網(wǎng)構(gòu)件合格證
GJ2.3 檢查記錄
GJ2.3.1 各種（強(qiáng)制性條文）檢查記錄
GJ2.3.1(通用表) 一、二級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷探傷報(bào)告檢查記錄
GJ2.3.1(通用表) 鋼吊車梁（桁架）撓度檢查記錄
GJ2.3.1(通用表) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料施工厚度檢查記錄
GJ2.3.1(通用表) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工厚度檢查記錄
GJ2.4 其它檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)報(bào)告及隱蔽工程項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄匯總表
扭剪型高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)復(fù)難報(bào)告
高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告
網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載試驗(yàn)報(bào)告
GJ 統(tǒng)表 1 一、二級(jí)焊縫內(nèi)部缺陷探傷報(bào)告
焊縫（主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目）的外觀質(zhì)量及焊縫尺寸檢查記錄
序號(hào) 編 號(hào) 名 稱
高強(qiáng)度螺栓施工中終擰扭矩（梅花頭）檢查記錄
鋼網(wǎng)架施工中螺栓球節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量檢查記錄
柱腳及網(wǎng)架支座中錨栓緊固質(zhì)量檢查記錄
柱腳及網(wǎng)架支座中墊板（塊）設(shè)置、二次灌漿質(zhì)量檢查記錄
鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲檢測(cè)報(bào)告
鋼柱垂直度檢測(cè)報(bào)告
鋼網(wǎng)架安裝完成后及屋面工程完成后撓度檢測(cè)報(bào)告
單層（多層及高層）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度檢測(cè)報(bào)告
單層（多層及高層）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲度檢測(cè)報(bào)告
扭矩扳手標(biāo)定記錄
焊接工藝評(píng)定報(bào)告
焊縫的焊前預(yù)熱、焊后熱處理工藝評(píng)定記錄
鋼零部件矯正成型工藝評(píng)定報(bào)告
新材料、新工藝應(yīng)用的工藝評(píng)定報(bào)告
隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄
GJ3 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收資料
GJ3.0 鋼結(jié)構(gòu)子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
TJ統(tǒng)表2 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.2 鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
TJ統(tǒng)表2 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.3 鋼結(jié)構(gòu)（普通緊固件連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.4 鋼結(jié)構(gòu)（高強(qiáng)度螺栓連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
TJ統(tǒng)表2 鋼零件及鋼部件加工分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.5 零件及鋼部件加工分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
TJ統(tǒng)表2 鋼結(jié)構(gòu)組裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.6 鋼構(gòu)件組裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
序號(hào) 編 號(hào) 名 稱
GJ3.6.1 鋼構(gòu)件組裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批中有關(guān)允許偏差檢查記錄
TJ統(tǒng)表2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.7 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
TJ統(tǒng)表2 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.8 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.8.1 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收中有關(guān)允許偏差檢查記錄
TJ統(tǒng)表2 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.9 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.9.1 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收中有關(guān)允許偏差檢查記錄
TJ統(tǒng)表2 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.10 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.10.1 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收中有關(guān)允許偏差檢查記錄
TJ統(tǒng)表2 壓型金屬板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.11 壓型金屬板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
TJ統(tǒng)表2 鋼結(jié)構(gòu)涂裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.12 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
GJ3.12.1 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄
鋼結(jié)構(gòu)工程需要哪些資料
鋼結(jié)構(gòu)需要做資料有鋼結(jié)構(gòu)防腐施工記錄：材料報(bào)驗(yàn)、材料第三方檢測(cè)、產(chǎn)品合格證進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)、施工技術(shù)資料、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更、工序報(bào)驗(yàn)、隱蔽工程報(bào)驗(yàn)、竣工驗(yàn)收、竣工圖。
鋼結(jié)構(gòu)隱蔽有：預(yù)埋螺栓（埋件交接記錄）鋼結(jié)構(gòu)防腐施工記錄，焊接結(jié)點(diǎn)（焊縫檢測(cè)報(bào)告），結(jié)構(gòu)防腐工程（結(jié)構(gòu)防腐（防火）涂層隱蔽記錄），支座安裝工程（支座安裝隱蔽驗(yàn)收記錄）。
部分相貫縫，預(yù)埋件，箱罐底部，焊接箱梁內(nèi)加強(qiáng)板，埋地管道，高強(qiáng)螺絲接觸面，油漆層等施工完畢后不能檢測(cè)的，皆稱為隱蔽工程，預(yù)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，檢查后才能隱蔽，否則有權(quán)令打開(kāi)檢查，工程實(shí)際中，僅報(bào)驗(yàn)預(yù)埋件，設(shè)備地腳，和主要的相貫縫。
擴(kuò)展資料：
鋼結(jié)構(gòu)工程的優(yōu)點(diǎn)
抗震性：低層別墅的屋面大都為坡屋面，因此屋面結(jié)構(gòu)基本上采用的是由冷彎型鋼構(gòu)件做成的三角型屋架體系，輕鋼構(gòu)件在封完結(jié)構(gòu)性板材及石膏板之后，形成鋼結(jié)構(gòu)防腐施工記錄了非常堅(jiān)固的"板肋結(jié)構(gòu)體系"，這種結(jié)構(gòu)體系有著更強(qiáng)的抗震及抵抗水平荷載的能力，適用于抗震烈度為8度以上的地區(qū)。
抗風(fēng)性：型鋼結(jié)構(gòu)建筑重量輕、強(qiáng)度高、整體剛性好、防變形能力強(qiáng)。建筑物自重僅是磚混結(jié)構(gòu)的五分之一，可抵抗每秒70米的颶風(fēng)，使生命財(cái)產(chǎn)能得到有效的保護(hù)。
耐久性：輕鋼結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)全部采用冷彎薄壁鋼構(gòu)件體系組成，鋼骨采用超級(jí)防腐高強(qiáng)冷軋鍍鋅板制造，有效避免鋼板在施工和使用過(guò)程中的銹蝕的影響，增加了輕鋼構(gòu)件的使用壽命。結(jié)構(gòu)壽命可達(dá)100年。
參考資料來(lái)源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？
鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?/p>
方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開(kāi)敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問(wèn)題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。
（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)
（1）摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。
（2）扭矩系數(shù)：其中d為高強(qiáng)螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。
（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收
（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無(wú)論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良，均必須全部滿足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿足，無(wú)優(yōu)良、合格之分。
（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。
（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過(guò)允許偏差范圍。
（4）觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定，按合格率評(píng)級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。
【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】
工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。
為提供良好的工件表面，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：
1.無(wú)油污及水分
2.無(wú)銹跡及氧化物
3.無(wú)粘附性雜質(zhì)
4.無(wú)酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。
化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。
機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。
噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高，環(huán)保部門的嚴(yán)格要求，治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。
方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)
1）標(biāo)計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供：利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國(guó)度對(duì)于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請(qǐng)求，共時(shí)所無(wú)資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒(méi)廠及格證。
二、工程中所須要的工具機(jī)具：
噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機(jī)；另里借有一些罕用的施工工具。
三、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有腳夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法，設(shè)有博門職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己?jiǎn)T中毒事變。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>
四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容：
1、工藝淌程：
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)
（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：
a、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作，即于當(dāng)前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對(duì)涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹。
c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒(méi)金屬的特有的色澤。
d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里，借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸，到達(dá)更壞的防腐效因。
五、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。
1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速噴射而沒(méi)，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，通過(guò)摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹，效果極好。
2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對(duì)回說(shuō)比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過(guò)酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會(huì)錯(cuò)鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化。
3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經(jīng)很長(zhǎng)采用，后果較矮，且除銹效因是二級(jí)表最差的一種，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰。
六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來(lái)油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一。
6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。
6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層，千萬(wàn)不可第一遍已干就下第二遍，那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落。
6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前，共時(shí)留神了主第二層曲,防腐，那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5～7個(gè)大時(shí)當(dāng)前，才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
七、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少，由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外，但后果會(huì)挨折扣，因而必定要找一野價(jià)錢廉價(jià)，產(chǎn)品高效的店展。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域，空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴進(jìn)去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無(wú)腳夠的涂刷后果。
八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先，要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)，避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請(qǐng)求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒(méi)有很歹的防腐效因，太厚則會(huì)制敗本錢的揮霍。
2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無(wú)種類、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì)，皆必需合乎國(guó)度隱行無(wú)關(guān)尺度的規(guī)定和請(qǐng)求。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國(guó)度隱行無(wú)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂、漏涂景象，共時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。
方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一、編制依據(jù)：
1、施工合同及甲方技術(shù)要求；
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88；
3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5、國(guó)家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；
6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料。
二、施工準(zhǔn)備：
1、材料準(zhǔn)備：
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購(gòu)滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等書(shū)面質(zhì)量證明材料。
1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。
1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。
2、人員準(zhǔn)備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書(shū)亮副經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準(zhǔn)備：
工程開(kāi)工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng)，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機(jī)等。
三、施工工藝流程：
施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗(yàn)收、移交。
四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。
St2：指已處理的銹蝕表面無(wú)可見(jiàn)的會(huì)岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。
1.2 動(dòng)力工具及人工除銹：
用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。
1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過(guò)稀或過(guò)稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。
3、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。
4、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時(shí)，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。
4.2.2 滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。
4.3 刷涂施工：
涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。
4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。
4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒(méi)有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。
4.7 施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。
4.9 涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。
4.11 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。
五、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：
1、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對(duì)濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。
2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。
3、涂膜應(yīng)無(wú)漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無(wú)色差，無(wú)夾渣和灰塵。
六、質(zhì)量檢查：
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過(guò)程，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：
1、表面處理檢：
機(jī)械除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。
St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
2、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。
2.2 涂層厚度檢查：用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。
七、安全施工技術(shù)措施：
1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。
2、設(shè)置專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。
3、每個(gè)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開(kāi)關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線必須是皮線，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開(kāi)關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開(kāi)關(guān)，切斷電源。
4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要戴安全帽及安全帶，對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。
5、從事工程施工的人員，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。
6、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專用庫(kù)房，材料庫(kù)房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。
7、防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫(kù)房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。
8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。
9、防腐施工過(guò)程中需接裝臨時(shí)電源時(shí)，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng)，將施工場(chǎng)地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位，由電氣專工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄、掛牌示警。
10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告解決；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。
11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次；對(duì)不安全因素，必須及時(shí)處理；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生。
更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購(gòu)類的標(biāo)書(shū)代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：
關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)防腐施工記錄和鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案范本的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。
