本篇文章給大家談?wù)勲娞蒌摻Y(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測(cè)，以及電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測(cè)記錄對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔，本文目錄一覽：，1、，鋼結(jié)構(gòu)施工工序的步驟有哪些？，2、，電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案，3、，鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？
本篇文章給大家談?wù)勲娞蒌摻Y(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測(cè)，以及電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測(cè)記錄對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
本文目錄一覽：
- 1、鋼結(jié)構(gòu)施工工序的步驟有哪些？
- 2、電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案
- 3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？
- 4、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程
- 5、鋼結(jié)構(gòu)施工如何檢查施工質(zhì)量，請(qǐng)?jiān)敿?xì)說明
鋼結(jié)構(gòu)施工工序的步驟有哪些？
工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝。
鋼結(jié)構(gòu)工程的施工要經(jīng)過工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)階段電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測(cè)，切實(shí)作好鋼結(jié)構(gòu)制作單位和安裝單位的考察與選擇工作，對(duì)于確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及進(jìn)度，具有重要意義。
鋼結(jié)構(gòu)工程要針對(duì)制作階段和安裝階段分別編制制作工藝和安裝施工組織設(shè)計(jì)，其中制作工藝內(nèi)容應(yīng)包括制作階段各工序、各分項(xiàng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，以及為保證產(chǎn)品質(zhì)量而制訂的各項(xiàng)具體措施，如關(guān)鍵零件的加工方法，主要構(gòu)件的工藝流程、工藝措施，所采用的加工設(shè)備、工藝裝備等。
擴(kuò)展資料
鋼結(jié)構(gòu)工程的制作及安裝施工的多項(xiàng)試驗(yàn)檢測(cè)工作是一般土建工程所沒有的，這些試驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目主要有電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測(cè)：鋼材原材有關(guān)項(xiàng)目的檢測(cè)（必要時(shí)），焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（必要時(shí)），焊縫無損檢測(cè)（超聲波、X射線、磁粉等）、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)或預(yù)拉力試驗(yàn)、高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)檢測(cè)、鋼網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能試驗(yàn)等。作好這些試驗(yàn)、檢測(cè)工作要注意以下幾點(diǎn)：
（1）要監(jiān)督委托有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；
（2）要堅(jiān)持取樣、送檢的見證制度，要避免試件與工程不一致現(xiàn)象；
（3）對(duì)于部分檢測(cè)項(xiàng)目，具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)較少，路程較遠(yuǎn)，且費(fèi)用較高，在這種情況下，監(jiān)理工程師必須堅(jiān)持原則，態(tài)度明確，立場(chǎng)堅(jiān)定，及時(shí)督促承包單位落實(shí)這些工作，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度的必要措施，也是國家現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的“主控項(xiàng)目”。
參考資料來源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)工程的施工
電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案
基本電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測(cè)的方案是電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測(cè)：
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸。 各型鋼原材料，同時(shí)備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。 工廠根據(jù)實(shí)際尺寸及圖紙各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)對(duì)原材料進(jìn)行加工，校正。 檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作； 準(zhǔn)備鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地，堆放時(shí)豎直放置，并確保平穩(wěn)，分布均勻，鋼構(gòu)件下須放置墊木。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其型號(hào)、尺寸焊接的節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求方可驗(yàn)收。做鋼結(jié)構(gòu)電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結(jié)構(gòu)！
鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么？
鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下：
施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。
一、施工放線
（1）按照設(shè)計(jì)要求電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測(cè)，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。
（2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號(hào)，注明標(biāo)高，并做好記錄。
（3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個(gè)鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。
（4）在定位剛架時(shí)，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。
二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓
（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對(duì)螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。
（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時(shí)對(duì)螺栓絲口的污染。
（3）在澆搗混凝土之時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。
（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時(shí)清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。
三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：
1.下料圖單
此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。
2.放樣、號(hào)料
①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。
②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測(cè)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。
3.下料：
鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。
4.組立、成型
鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。
5.焊接：
①該工序采用設(shè)備為門式全自動(dòng)埋弧焊機(jī)。
②焊接工藝：
焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：
（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。
6.制孔
7.矯正型鋼
①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。
8.端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床。
9.除銹
除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。
除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
10．油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆
在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
11．包裝與運(yùn)輸
①構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。
②在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。
③搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。
12．驗(yàn)收
鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：
⑴產(chǎn)品合格證
⑵施工圖和設(shè)計(jì)文件
⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件
⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告
⑸焊縫檢測(cè)記錄資料
⑹涂層檢測(cè)資料
⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄
⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料
五、鋼結(jié)構(gòu)安裝
1．施工方法：
本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
2．施工順序：
現(xiàn)場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，采用一臺(tái)50噸吊車，由東向西吊裝。
3.安裝前準(zhǔn)備工作
①.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。
②.編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃，組織好施工。
③.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
4．安裝施工工藝
①.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。
②.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。
③.墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
5．安裝校正
①.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。
②.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。
6．高強(qiáng)螺栓施工
（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。
（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定。
（3）本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。
（5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。
（6）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。
（7）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。
（8）施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，
《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。
（9）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。
（10）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。
（11）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。
（12）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。
六、墻面夾心板安裝
1．施工前準(zhǔn)備
①、夾心板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。
②、根據(jù)文件詳細(xì)核對(duì)各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對(duì)損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。
③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
④、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。
2．夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。
七、檁條的安裝
薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時(shí)可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個(gè)單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時(shí)直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。
八、屋面板的安裝
（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放。在施工開始時(shí)必須用操作平臺(tái)過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對(duì)于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。
（2）屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實(shí)，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。
（3）泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點(diǎn)的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場(chǎng)切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。
九、鋼結(jié)構(gòu)油漆
1、工藝流程
基層處理→涂防銹漆→刮膩?zhàn)印苛谆灼帷克⒚嫫帷?/p>
2、基層處理
先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈；如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重（鱗狀銹斑），先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動(dòng)除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。
3、涂防銹漆
涂紅丹防銹漆時(shí)，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時(shí)一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對(duì)小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦；一人用油刷理順、理通。對(duì)于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處（如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背），應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。
4、刮膩?zhàn)?
待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩?zhàn)訉?gòu)件表面缺陷處刮平。膩?zhàn)又锌蛇m量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩?zhàn)痈稍锖髴?yīng)打磨平整并清掃干凈。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運(yùn)到工地后，如堆放時(shí)間較長，已有一部分剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。
5、涂磷化底漆
為電梯鋼結(jié)構(gòu)施工工藝過程及質(zhì)量檢測(cè)了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。
6、涂刷面漆
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時(shí)要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般二遍成活。如設(shè)計(jì)有特殊要求，則按設(shè)計(jì)要求完成遍數(shù)。
鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程
鋼結(jié)構(gòu)安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時(shí)定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護(hù)結(jié)構(gòu)。
鋼柱安裝
1.由于鋼柱重量大，長度長，不可能一次性制作和運(yùn)輸鋼柱。因此，擬采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)整體組裝，然后吊裝的方法，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng):下部的格構(gòu)部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝。
2.吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)吊裝。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個(gè)木方，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損。起吊鋼柱時(shí)，吊車應(yīng)提起吊鉤，轉(zhuǎn)動(dòng)吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口。
擴(kuò)展數(shù)據(jù)
鋼結(jié)構(gòu)必須定期清潔和維護(hù)。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護(hù)一次。清洗鋼結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，一定要注意不要有亂。不應(yīng)使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應(yīng)從上至下用清水沖洗。
鋼結(jié)構(gòu)廠房上的樹枝、樹葉等類似物體應(yīng)及時(shí)清理，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結(jié)構(gòu)廠房的金屬板表面如有損壞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時(shí)全部采用涂層高彈性納米材料保護(hù)金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調(diào)的能源。
鋼結(jié)構(gòu)施工如何檢查施工質(zhì)量，請(qǐng)?jiān)敿?xì)說明
鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工質(zhì)量旁站監(jiān)理檢查細(xì)則 (試行 2002.4.1) (一)檢查依據(jù) 1.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB 50205-2001 2.中華人民共和國國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GBJ 17-88 3.中華人民共和國國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 GBJ 18-87 4.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB 700-88 5.中華人民共和國推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 1591-94 6.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ 81-91 7.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ 99-98 8.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》 JGJ 82-91 9.中華人民共和國建設(shè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》 JGJ 7-91 10.中國工程建設(shè)推薦性標(biāo)準(zhǔn)《門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 CECS 102：98 11.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》 GB 50319-2000 12．中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB 50300-2001 13.經(jīng)施工圖審查批準(zhǔn)的施工圖設(shè)計(jì)文件; 14.建設(shè)工程承包合同文件、委托監(jiān)理合同文件； 15.經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)則; (二)適用范圍 本檢查細(xì)則適用于天津市監(jiān)理企業(yè)對(duì)工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的單層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施 工以及輕型鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程施工的旁站監(jiān)理檢查工作。 超高層及有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)工程還應(yīng)執(zhí)行專門的規(guī)定,按有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行旁站監(jiān)理檢查。 (三)主要檢查內(nèi)容： 1. 旁站監(jiān)理前對(duì)相關(guān)情況的審查： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理前相關(guān)情況檢查填寫津監(jiān)(鋼)-01表 (1)施工、設(shè)計(jì)等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件； (2)施工、設(shè)計(jì)等建設(shè)參與各方的施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人； (3)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員資質(zhì)條件及； (4)分包單位資質(zhì)及負(fù)責(zé)人； (5)焊工合格證、有效期限、施焊條件、發(fā)放單位； (6)安裝、驗(yàn)收及土建施工用的測(cè)量儀器定期鑒定情況; (7)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況； (8)設(shè)計(jì)對(duì)連接材料、焊縫無損探傷和吊裝的要求； (9)焊接材料、高強(qiáng)度螺栓等連接質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告和外觀檢查； (10)鋼構(gòu)件和連接材料貯運(yùn)條件； (11)鋼構(gòu)件出廠合格證和設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)的構(gòu)件試驗(yàn)報(bào)告； (12)鋼柱等主要構(gòu)件標(biāo)記齊全； (13)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)廠家試驗(yàn)報(bào)告和安裝前復(fù)驗(yàn)報(bào)告； (14)高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告； (15)高強(qiáng)度螺栓表面硬度檢查報(bào)告； (16)網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)報(bào)告； (17)首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告； (18)施工交底； (19)工序交接手續(xù)； (20)安裝方案； 上述工作由施工單位自檢后在施工前24h向監(jiān)理單位提交旁站申請(qǐng)書；監(jiān)理單位進(jìn)行審查，并將審查結(jié)果通知施工單位。若符合要求，總監(jiān)理工程師指定監(jiān)理人員并簽署意見。 2.旁站監(jiān)理時(shí)檢查的主要內(nèi)容： 構(gòu)安裝工程施工旁站監(jiān)理日記填寫津監(jiān)(鋼)-02表 (1)施工部位或構(gòu)件； (2)本班在崗工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員； (3)全數(shù)檢查本班焊工考試合格證、認(rèn)可范圍、有效期、起重工上崗證； (4)檢查焊條烘干情況及記錄填寫； (5)焊縫檢驗(yàn)記錄； (6)高強(qiáng)度螺栓連接副檢驗(yàn)記錄； (7)試件見證取樣人員、送樣人員、時(shí)間及試件編號(hào)； (8)焊接： A.要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫的焊腳尺寸； B.焊縫外觀質(zhì)量和焊縫缺陷; (9)高強(qiáng)度螺栓連接： A.高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的平整度和清潔度; B.高強(qiáng)度螺栓穿入方式和方向及外露長度; C.高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰質(zhì)量； D.擴(kuò)螺栓孔檢查； E.扭矩扳手使用狀態(tài)； (10)鋼結(jié)構(gòu)安裝： A.地腳螺栓位置、墊板規(guī)格與柱底接觸情況; B.鋼構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)志; C.安裝頂緊面； D.現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)精度。 (11)鋼網(wǎng)架： A.焊接球、螺栓球精度及表面缺陷; B.網(wǎng)架螺栓緊固。 上述工作施工單位全數(shù)檢查，監(jiān)理單位全數(shù)目測(cè)檢查并在上、下午各進(jìn)行兩次測(cè)量檢查。監(jiān)理日記由責(zé)任 監(jiān)理員按日及時(shí)、客觀、真實(shí)地填寫，不得編造，必要時(shí)由照相或攝影配合監(jiān)理日志的記錄內(nèi)容。施工單 位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（工長或質(zhì)檢員）簽字認(rèn)可，總監(jiān)審核后存監(jiān)理檔案。 3.旁站監(jiān)理后的檢查工作： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工后旁站監(jiān)理相關(guān)情況檢查填寫津監(jiān)(鋼)-03表 (1)焊縫探傷報(bào)告； (2)高強(qiáng)度螺栓終擰質(zhì)量； (3)鋼結(jié)構(gòu)安裝尺寸偏差； (4)座漿墊板允許偏差； (5)柱子垂直度； (6)鋼架垂直度、側(cè)向彎曲允許偏差； (7)鋼構(gòu)件頂緊面的安裝質(zhì)量； (8)承受動(dòng)荷載構(gòu)件允許偏差； (9)現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙； (10)鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度； (11)鋼結(jié)構(gòu)整體平面彎曲； (12)主體結(jié)構(gòu)總高度偏差檢查； (13)鋼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量； (14)網(wǎng)架支座錨拴的緊固； (15)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)板及桿件的外觀質(zhì)量； (16)焊接球、螺栓球及桿件的外觀質(zhì)量； (17)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差； (18)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)完成后的撓度檢查； 上述工作結(jié)束后，施工單位按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收檢查。而后監(jiān)理工程師對(duì)分項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行抽查并評(píng)估、 簽字，最后由總監(jiān)對(duì)旁站監(jiān)理工作簽署意見。 (四)旁站監(jiān)理檢查要點(diǎn)： 1.鋼結(jié)構(gòu)的安裝單位必須按資質(zhì)等級(jí)承接任務(wù)。 2.鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)單位必須通過計(jì)量認(rèn)證和資質(zhì)證書。 3*焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期 GB 50205-2001第5.2.2條 4.鋼結(jié)構(gòu)工程原材料 (1)鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符 合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 GB 50205-2001第4.2.1條 (2)焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 GB 50205-2001第4.5.1條 (3)螺栓球及制造螺栓球節(jié)點(diǎn)所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要 求。 GB 50205-2001第4.6.1條 (4)封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 GB 50205-2001第4.7.1條 (5)網(wǎng)架桿件可采用普通型鋼和薄壁型鋼。管材可采用高頻電焊鋼管或無縫鋼管；當(dāng)有條件時(shí)應(yīng)采用薄壁管 形截面。桿件的鋼材應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17-88的規(guī)定采用。 JGJ7-91第4.1.1條 (6)用于承重結(jié)構(gòu)的冷彎薄壁型鋼、輕型熱軋型鋼和鋼板，應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼技》GB/T1700 規(guī)定的Q235和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591規(guī)定的(16Mn)鋼材。當(dāng)有可靠根據(jù)時(shí)，亦可采用其他牌號(hào)的 鋼材。 CECS 102:98 第3.3.1條 5.鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接材料： (1)*焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 GB 50205-2001第4.3.1條 (2)*焊接采用的焊條、焊絲和焊劑,應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材連接時(shí),可采用與低強(qiáng) 度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。 GBJ 17-88第2.0.5、8.2.1條 (3)焊條、焊劑和粉芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的烘干時(shí)間和溫度進(jìn)行烘干,低氫 型焊條經(jīng)烘干后必須放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。 JGJ 81-91第4.1.6條 (4)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 GB50205-200第4.3.4條 (5)*鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普 通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺 母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭 螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn) 報(bào)告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 GB 50205-2001第4.4.1條 (6)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 GB 50205-2001第4.4.2條 (7)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)拉力，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 GB 50205-2001第4.4.3條 (8)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬 度試驗(yàn)，對(duì)8.8級(jí)的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21～29；10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32～36，且不得有 裂紋或損傷。 GB 50205-2001第4.4.5條 (9)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為一級(jí),跨度4Om及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié) 點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定： a、焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行軸心拉、壓承受力試驗(yàn)，其試驗(yàn)破 壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承受力為合格； b、螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力 時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。 GB 50205-2001第12.3.3條 6.鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合以下要求: (1)焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等 缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 GB 50205-2001第5.2.6條 (2)施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并應(yīng)根據(jù)評(píng)定 報(bào)告確定焊接工藝。 GB 50205-2001第5.2.3條 (3)T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為板 厚）；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳 尺寸的允許偏差為0～4mm。 GB 50205-2001第5.2.5條 (4)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于 100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。 GB 50205-2001第5.2.7條 (5)焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。 GB 50205-2001第5.2.10條 (6)*設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作 出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方 法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB 11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB 3323的規(guī)定。 焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及 探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》 JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》JBJ/T 3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu) 焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 表5.2.4 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 一級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí) 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評(píng)定等級(jí) Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級(jí) AB級(jí) AB級(jí) 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的計(jì)算方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。 GB 50205-2001第5.2.4條 (7)焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清 除干凈。 GB 50205-2001第5.2.11條 (8)*冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合下列要求: 一、焊接前應(yīng)熟悉冷彎薄壁型鋼的特點(diǎn)和焊接工藝所規(guī)定的焊接方法、焊接程序和技術(shù)措施,根據(jù)試 驗(yàn)確定具體焊接參數(shù),保證焊接質(zhì)量; 二、焊接前應(yīng)將焊接部位的鐵銹、污垢、積水等清除干凈,焊條應(yīng)進(jìn)行烘干處理; 三、型鋼對(duì)接焊接或沿截面圍焊時(shí),不得在同一位置起弧滅弧,而應(yīng)蓋過起弧處一段距離后方能滅弧, 也不得在鋼材的非焊接部位和焊縫端部起弧或滅弧; 四、構(gòu)件所有焊縫的弧坑必須填滿,鋼材上不得有肉眼可見的咬肉。 五、必須清除焊縫表面的熔渣; 六、焊接成型的型鋼,焊接前應(yīng)采取反變形措施,以減少焊接變形; 七、對(duì)接焊縫施焊時(shí),必須根據(jù)具體情況采用適宜的焊接措施(如預(yù)留空隙、墊襯板單面焊及雙面焊等 方法),以保證焊透; 八、電阻點(diǎn)焊的各項(xiàng)工藝參數(shù)(如通電時(shí)間、焊接電流、電極壓力等)的選擇應(yīng)保證焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度試 驗(yàn)合格,在施焊過程中,各項(xiàng)參數(shù)均應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定,焊件接觸面應(yīng)緊密貼合。 GBJ 18-87 第9.1.5條 7.鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)符合以下要求: (1)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔.高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔,擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意,擴(kuò)孔后的孔 徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。 GB 50205-2001第6.3.7條 (2)*鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)， 現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。 檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 GB 50205-2001第6.3.1條 (3)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查 ,檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī) 定。 GB 50205-2001第6.3.2條 (4)扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中 擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng) 采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按GB 50205-2001第6.3.2條的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。 GB 50205-2001第6.3.3條 (5)螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓終擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度 不應(yīng)小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。 GB 50205-2001第6.3.8條 8.鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并應(yīng)有保護(hù)螺的措施。 JGJ 99-98第10.2.5、11.2.5條 (2)采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。 表10.2.3 座漿墊板的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 頂面標(biāo)高 0.0 -3.0 水平度 l/1000 位置 20.0 GB 50205-2001第10.2.3、11.2.3條 (3)高層鋼結(jié)構(gòu)底層柱的地腳螺栓螺母止退可采取雙螺母,或用電焊將螺母焊牢。 JGJ 99-98第11.2.4條 (4)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨固）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。 GB 50205-2001第10.2.1、11.2.1條 (5)*基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí),其支承面、地腳螺栓 (錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。 表10.2.2 支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 允許偏差 支撐面 標(biāo)高 +3.0 水平度 l/1000 地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5.0 預(yù)留孔中心偏移 10.0 GB 50205-2001第10.2.2條 (6)鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體 系。 (7)安裝時(shí),必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。 GB 50205-2001第10.1.6條 (8)吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 GB 50205-2001第10.1.8條 (9)鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3的規(guī)定。 表10.3.3 鋼屋（托）架、桁架、主梁、次梁及受壓桿件的垂直度 和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm） 項(xiàng)目 跨中的垂直度 側(cè)向彎曲矢高f 允許偏差 h/250， 且不應(yīng)大于15.0 l≤30m 30ml≤60m l60m l/1000,且不應(yīng)大于10.0 l/1000,且不應(yīng)大于30.0 l/1000,且不應(yīng)大于50.0 GB50205-2001第10.3.3、11.3.4條 (10)單節(jié)柱的安裝垂直度允許偏差為h/1000，且不應(yīng)大于10.0。 GB 50205-2001第11.3.2條 (11)*吊車梁和吊車行架不應(yīng)下?lián)稀? 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。 GB 50205-2001第8.3.1條 (12)*主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。 檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。 表10.3.4、11.3.5 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm) 項(xiàng)目 單層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)允許偏差 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度 H/1000，且不應(yīng)大于25.0 (H/250
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