今天給各位分享壓力容器國內(nèi)外研究現(xiàn)狀的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)壓力容器文獻(xiàn)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
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本文目錄一覽：
- 1、壓力容器的行業(yè)情況
- 2、鍋爐壓力容器安全方面的研究生前景怎么樣？我導(dǎo)師讓我搞這個(gè)方向，求過來人指導(dǎo)！謝謝了！
- 3、對(duì)鍛鑄件進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)時(shí)，各可以檢測(cè)的缺陷類型有哪些
壓力容器的行業(yè)情況
金屬壓力容器廣泛應(yīng)用于化工、石油、機(jī)械、冶金、核能、航空、航天等部門，是生產(chǎn)過程中必不可少壓力容器國內(nèi)外研究現(xiàn)狀的核心設(shè)備。冶金、機(jī)械加工、焊接和無損檢測(cè)等技術(shù)的不斷進(jìn)步，特別是以計(jì)算機(jī)技術(shù)為代表的信息技術(shù)的飛速發(fā)展，帶動(dòng)了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在世界各國投入了大量人力物力進(jìn)行深入的研究的基礎(chǔ)上，金屬壓力容器技術(shù)領(lǐng)域也取得了相應(yīng)的進(jìn)展。
金屬壓力容器制造行業(yè)作為石油和石油化工設(shè)備的子行業(yè)，在原油價(jià)格增長的帶動(dòng)下其發(fā)展呈穩(wěn)定增長態(tài)勢(shì)。《2013-2017年中國金屬壓力容器行業(yè)市場(chǎng)前瞻與投資機(jī)會(huì)分析報(bào)告》顯示，2010年規(guī)模以上金屬壓力容器生產(chǎn)企業(yè)共計(jì)588家，資產(chǎn)總計(jì)413.91億元;實(shí)現(xiàn)銷售收入488.19億元，同比增長21.47%;獲得利潤總額24.83億元，同比增長37.24%。
隨著金屬壓力容器行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，大型金屬壓力容器企業(yè)間并購整合與資本運(yùn)作日趨頻繁，國內(nèi)優(yōu)秀的金屬壓力容器生產(chǎn)企業(yè)愈來愈重視對(duì)行業(yè)市場(chǎng)的研究，特別是對(duì)企業(yè)發(fā)展環(huán)境和客戶需求趨勢(shì)變化的深入研究。正因?yàn)槿绱?，一大批國?nèi)優(yōu)秀的金屬壓力容器品牌迅速崛起，逐漸成為金屬壓力容器行業(yè)中的翹楚！
2003-2007年間，壓力容器國內(nèi)外研究現(xiàn)狀我國金屬壓力容器行業(yè)產(chǎn)值保持高速增長態(tài)勢(shì)，年均復(fù)合增長率（CAGR）為26.4%，2008年全年金屬壓力容器企業(yè)的總產(chǎn)值估計(jì)達(dá)264億元，同比增長13.90%。2010年金屬壓力容器行業(yè)產(chǎn)值達(dá)到350億元左右的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。2011年385億左右的規(guī)模。2011年12月份，我國生產(chǎn)工業(yè)鍋爐3.5萬蒸發(fā)量噸，同比增長32.74 %。數(shù)據(jù)顯示壓力容器國內(nèi)外研究現(xiàn)狀：2011年1-12月，全國工業(yè)鍋爐的產(chǎn)量達(dá)41.3萬蒸發(fā)量噸，同比增長28.86 %。
鍋爐壓力容器安全方面的研究生前景怎么樣？我導(dǎo)師讓我搞這個(gè)方向，求過來人指導(dǎo)！謝謝了！
這個(gè)前景一片光明，上面那位說鍋爐是夕陽的，到你再下面三代，還得用鍋爐，核電站也是鍋爐！外資企業(yè)特別重視安全，國內(nèi)企業(yè)越來越重視安全，特種設(shè)備無處不在，吃穿住行，沒有一樣離得開鍋爐壓力容器，衣服染色的高溫高壓染色機(jī)、食品的夾層鍋、發(fā)酵罐、煉鋼的氧氣罐、煉油等就不用說了、你這個(gè)專業(yè)研究生畢業(yè)再考張注冊(cè)安全工程師，前景一片光明！努力吧！
對(duì)鍛鑄件進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)時(shí)，各可以檢測(cè)的缺陷類型有哪些
隨著最近幾年科學(xué)技術(shù)壓力容器國內(nèi)外研究現(xiàn)狀的飛速發(fā)展壓力容器國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，航天航空業(yè)、壓力容器行業(yè)等的發(fā)展也較為迅速壓力容器國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，對(duì)鑄件的質(zhì)量要求也越來越高，因此對(duì)鑄件的缺陷檢測(cè)是工業(yè)生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)。目前為止，對(duì)于鑄件缺陷檢測(cè)技術(shù)的研究也有壓力容器國內(nèi)外研究現(xiàn)狀了較大進(jìn)步，其中超聲檢測(cè)、 射線檢測(cè)和射線層析攝影法檢測(cè)是鑄件缺陷檢測(cè)中最為重要且使用范圍最廣的三種方法，本文就這三種方法的使用情況做了相關(guān)的介紹。
鑄件之所以被工業(yè)生產(chǎn)廣泛應(yīng)用，是因?yàn)殍T造的成本低廉、可以一次形成、尤其適用于大型復(fù)雜件的制造，其中航空航天制造、壓力容器制造中有很多的零部件都是采用鑄造的方法生產(chǎn)。但鑄件很容易因?yàn)椴僮鬟^程的失誤產(chǎn)生不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，因此必須在生產(chǎn)早期將鑄件缺陷及時(shí)檢查出來。進(jìn)行鑄件缺陷的無損檢測(cè)可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)約產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。鑄件無損檢測(cè)中使用最廣、研究最多的要數(shù)超聲波探傷法、射線透照法、射線層析攝影法。對(duì)這三種方法的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析如下：
超聲波檢測(cè)法
超聲波探傷是利用材料本身或內(nèi)部缺陷的聲學(xué)性質(zhì)對(duì)超聲波傳播的影響，非破壞性地探測(cè)材料內(nèi)部和表面的缺陷（如裂紋、氣泡、夾渣等）的大小、形狀和分布狀況以及測(cè)定材料性質(zhì)。利用超聲波進(jìn)行探傷不僅成本很低，而且對(duì)人體沒有害處；更重要的是超聲波的靈敏度和穿透性都很好，并能夠快速的進(jìn)行檢測(cè)從而提高工作效率。在進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)，鑄件的缺陷通過超聲波以缺陷波的形式反射到熒光屏上，其中缺陷波的波形和波幅都與缺錢的形狀有關(guān)，因此可以根據(jù)缺陷波來了解鑄件的缺陷情況。
超聲波檢測(cè)方法又分為兩種，分別是聲程衍射時(shí)間法（TOFD）和聲振分析法（AR）。
TOFD是由南斯拉夫的Ines Dukic 以及Predrag Dukic提出的。它的的優(yōu)點(diǎn)是：優(yōu)良的可靠性和檢測(cè)的可重復(fù)性；結(jié)果的易見性和易存儲(chǔ)性，使之能夠快速進(jìn)行比較；對(duì)鑄件缺陷擴(kuò)展的趨勢(shì)能夠進(jìn)行監(jiān)控。它的局限性是：被檢測(cè)的鑄件其形狀構(gòu)成會(huì)影響檢測(cè)的完整性，例如鑄件的螺紋孔會(huì)導(dǎo)致螺紋孔附近的區(qū)域被覆蓋從而降低了檢測(cè)的完整性；密集的縮孔會(huì)導(dǎo)致信號(hào)產(chǎn)生重疊進(jìn)而得到錯(cuò)誤的尺寸。因此除了以上兩點(diǎn)的局限性以外，聲程衍射時(shí)間法是鑄件缺陷檢測(cè)中一個(gè)重要的工具。
聲振分析可以在一個(gè)廣闊的頻率范圍內(nèi)進(jìn)行快速有效的檢測(cè)，是一種新的無損檢測(cè)方法，由Herlin等人發(fā)明。通過共振頻率可以算出不同材料的聲學(xué)參數(shù)，然后這些聲學(xué)參數(shù)可以匹配成不同的質(zhì)量特征，這些質(zhì)量特征與鑄件的尺寸、材料以及幾何構(gòu)造等有著很大的聯(lián)系。它的特點(diǎn)是：可以使用計(jì)算機(jī)輔助檢測(cè)；可檢測(cè)鑄件的整體，不用進(jìn)行取樣或者局部檢測(cè)；不用考慮化學(xué)或環(huán)境問題，其檢測(cè)過程是一個(gè)干燥的環(huán)境等。
X射線檢測(cè)法
X射線檢測(cè)法是將射線穿過被檢測(cè)鑄件，通過X射線的衰減來進(jìn)行鑄件缺陷的檢測(cè)。X射線檢測(cè)法的發(fā)展過程共有三個(gè)階段，分別是獲取低劣的微光圖像、電離放射線熒光屏成像、高分辨率清晰的數(shù)字圖象。通過射線檢測(cè)法可以檢測(cè)出鑄件的缺陷并提供相應(yīng)的缺陷照片。X射線檢測(cè)法主要用于檢查鑄件或機(jī)器的部件是否存在裂紋、孔洞和夾雜等缺陷。在對(duì)于X射線圖象處理中，Herbert提出了非線性灰度值變換以及線性黑點(diǎn)校正等圖像處理的方法，該方法將圖象分割技術(shù)歸為圖像像素問題，并提供了幾種選取空洞所使用的局部特征選擇方法，它們分別包括線性及非線性的濾波運(yùn)算、局部缺陷模板、將圖象相減、直角與旋轉(zhuǎn)局部特征結(jié)合等各種不同的局部特征選擇方法。
目前X射線檢測(cè)法已用于特殊的缺陷檢測(cè)法中。 德國的C.Lehr等人使用攝像機(jī)模型的立體射線實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)對(duì)鑄件內(nèi)部缺陷進(jìn)行三維分析，通過使用兩幅不同方向的X射線圖象可以知道鑄件缺陷位置以及大小。；美國的研究者發(fā)明了一種用于距離圖象并通過CAD成像的三維檢測(cè)系統(tǒng)，這是一種在鑄件缺陷檢測(cè)的自動(dòng)化視覺檢測(cè)系統(tǒng)被運(yùn)用的技術(shù)，在這種檢測(cè)系統(tǒng)的各個(gè)階段都可以使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)。該項(xiàng)技術(shù)能夠用在對(duì)平面、錐面、柱面以及球面等各種幾何表面進(jìn)行檢測(cè)，并且能夠?qū)@些平面的尺寸公差、普通鑄件各平面的凹陷、澆鑄不足等各類缺陷進(jìn)行檢測(cè)。
X射線層析射影法
射線層析攝影法是從射線照相技術(shù)發(fā)展而來，將照相時(shí)的圓錐狀X射線束通過特定裝置轉(zhuǎn)換為線狀或面狀掃描束，接著將其穿過被測(cè)鑄件的某一個(gè)斷面并得到斷面圖像。通過獲得的斷面圖像可以知道被測(cè)鑄件的結(jié)構(gòu)及性能的眾多信息，進(jìn)而可以檢測(cè)其是否存在缺陷。
在四個(gè)影響X射線斷層照片的參數(shù)（空間分辨率、密度分辨率、噪聲、人為產(chǎn)物）中前三個(gè)參數(shù)是相互關(guān)聯(lián)的，只能取其中一個(gè)最佳值。這種新的檢測(cè)技術(shù)主要是用在諸如復(fù)雜結(jié)構(gòu)、多層容器等超聲波方法不能檢測(cè)的特殊構(gòu)件檢測(cè)中，其在進(jìn)行缺陷和裂紋的定位與檢測(cè)的同時(shí)能夠?qū)Τ暡ǖ炔荒芴峁M斷面圖像的檢測(cè)方法進(jìn)行校正。目前為止已出現(xiàn)三維層析攝影法，它可以檢測(cè)任何復(fù)雜的鑄件，可通過一次掃描形成一個(gè)三維物體，最多可以分析1000個(gè)切片。
根據(jù)以上的相關(guān)描述，可以知道超聲檢測(cè)、射線透射檢測(cè)以及射線層析攝影法所具有的不同的特點(diǎn)，以及各自的使用范圍。因此在實(shí)際中應(yīng)該根據(jù)鑄件的幾何特征、材料等來選取各自適合的檢測(cè)缺陷的方法。由于現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，使得對(duì)于鑄件缺陷的檢測(cè)方法在鑄件缺陷方面的檢測(cè)水平越來越高。在未來對(duì)于鑄件缺陷檢測(cè)的方法研究中，應(yīng)該著重研究如何獲得高質(zhì)量、清晰的射線圖像，并且學(xué)會(huì)利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)以提高鑄件缺陷檢測(cè)的效率。同時(shí)也將多種不同的檢測(cè)方法綜合使用，以獲得最佳的檢測(cè)結(jié)果。
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