石材幕墻施工工藝標準(石材幕墻施工工藝流程圖)

嘉峪關鋼結(jié)構設計 2周前 ( 11-23 15:44 ) 6345 搶沙發(fā)

今天給各位分享石材幕墻施工工藝標準的知識，其中也會對石材幕墻施工工藝流程圖進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！，2、，幕墻施工的工序有哪些幕墻施工工藝流程有哪些，3、，石材幕墻施工方案，4、，天然石材幕墻施工工藝詳解，5、，石材幕墻工程施工技術規(guī)范有哪些？

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本文目錄一覽：

1、幕墻工程施工工藝及標準？
2、幕墻施工的工序有哪些幕墻施工工藝流程有哪些
3、石材幕墻施工方案
4、天然石材幕墻施工工藝詳解
5、石材幕墻工程施工技術規(guī)范有哪些？
6、石材施工工藝都有哪幾種？

幕墻工程施工工藝及標準？

幕墻工程施工工藝及標準具體包括哪些內(nèi)容呢，下面中達咨詢招投標老師為你解答以供參考。

本文全面講述了幕墻工程施工工藝及標準，對玻璃幕墻、石材幕墻、金屬幕墻的材料要求，施工使用的主要機具，作業(yè)的條件，施工工藝流程，驗收和安全措施。

1、適用范圍：

本節(jié)玻璃幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻支承玻璃幕墻工程；石材幕墻工程適用于建筑高度不大于150m，抗震設防裂度不大于8度的石材幕墻安裝工程；金屬板幕墻工程適用于建筑高度不大于150m的金屬幕墻工程

2、材料要求：

按不同種類的建筑幕墻，各種材料應符合設計要求，同時要嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行頒發(fā)的樓閣規(guī)范中對材料的選訂。

2.1玻璃幕墻材料要求

2.1.1金屬:鋁合金擠壓型材和板材,應符合規(guī)范要求。

碳鋼：型材、板材符合JISG3131，緊固件符合JISG3101規(guī)范。

不銹鋼：緊固件符合JISG4304，型材、板材應符合JISG4305規(guī)范2.1.2密封膠：按設計確定各種密封膠，并進行鑒定。隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構粘結(jié)材料必須是中性硅硐結(jié)構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結(jié)構密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結(jié)構密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.3幕墻所用金屬材料除不銹鋼外，均應作防腐處理(如鋁合金表面的陽極氧化處理)

2.1.4幕墻上的材料應符合國家或行業(yè)的有關質(zhì)量規(guī)定，并附有出廠合格證，符合不燃材料或難燃材料的要求。

2.1.5幕墻上使用的密封材料(如密封條、密封膠等)應均為耐水、耐溶劑、耐老化和低溫彈性、低透氣率的特點。

2.1.5.1結(jié)構硅硐密封膠應與所接觸的材料間有相容性試驗報告，并具有質(zhì)量使用保證書。隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅酮結(jié)構密封膠》GB16776的規(guī)定；硅酮結(jié)構密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.1.6在主體結(jié)構與玻璃幕墻的構件之間，應使用耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。在立柱與橫梁間的連接件，宜使用橡膠墊片。

2.1.7玻璃幕墻采用玻璃應符合下列規(guī)定:

2.1.7.1幕墻應使用安全玻璃,玻璃的品種、規(guī)格、顏色光學性能及安裝方向應符合設計要求。

2.1.7.2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm，全玻幕墻玻璃的厚度不應小于12mm。

2.1.7.3幕墻中的中空玻璃應采用雙道密封。

2.1.7.4幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。

2.1.7.5鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

2.1.7.6所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。

2.1.8玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內(nèi)槽長1.5%—2.0%。橡膠條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

2.1.9高度超過4m的全玻幕墻應吊掛在主體結(jié)構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結(jié)構膠填嵌嚴密。

2.2石材幕墻材料要求：

2.2.1石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準及工程技術規(guī)范的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa；吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0mm，不銹鋼掛件厚度不應小于3.0mm。石材要求厚度一致，無裂紋，顏色一致并且無其他質(zhì)量缺陷，為降低外界對飾面的污染，所選石材一般要做防護處理。

2.2.2金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。鋁合金型材骨架表面必須經(jīng)陽極氧化處理，型鋼骨架則必須進行熱鍍鋅防腐處理，工程焊接處必須重新做防銹處理，工程特殊部位要采用不銹鋼骨架。news.stonebuy.com

2.2.3錨固件：必須通過現(xiàn)場拉拔試驗確定其承載力。

2.2.4金屬掛件：掛件主要有不銹鋼類和鋁合金類兩種，掛件要有良好的抗腐蝕能力，掛件種類要與骨架材料相匹配，不同類金屬不宜同時使用，以免發(fā)生電化學腐蝕。

2.2.5石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻厚度一致。

2.2.6防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的鋼板,不得采用鋁板。防火層的密封材料應用防火密封膠。防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。

2.2.7主體結(jié)構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.2.8幕墻的金屬框架與主體結(jié)構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

2.2.9單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5mm。

2.2.10幕墻的金屬框架與主體結(jié)構應通過預埋件連接,預埋件應在主體結(jié)構混凝土施工時埋入,預埋件的位置應準確,并應通過試驗確定其承載力。

2.2.11立柱采用螺栓與角碼連接,螺栓直徑應經(jīng)過計算,并不應小于10mm.不同金屬材料接觸時采用絕緣墊片分隔。

2.3金屬幕墻材料要求：

2.3.1金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件，應符設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。

2.3.2金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方面應符合設計要求。

2.3.3金屬幕墻主體結(jié)構上的預埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。

2.3.4金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。

2.3.5金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。

2.3.6預埋件及連接件：骨架錨固一般采用預埋件或后置埋件，后置埋件形式要符合設計要求，并在現(xiàn)場做拉撥試驗；鋼板連接件與非同質(zhì)骨架連接時，中間要墊有機材質(zhì)墊塊，以免發(fā)生電化學腐蝕。

2.3.7隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結(jié)構密封膠的粘結(jié)寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結(jié)構密封膠的粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.4幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗:

2.4.1鋁塑復合板的剝離強度。

2.4.2石材的彎曲強度:寒冷地區(qū)石材的耐凍融性;室內(nèi)用花崗巖的放射性。

2.4.3玻璃幕墻用結(jié)構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結(jié)強度、相容性試驗；石材用結(jié)構膠的粘結(jié)強度；石材用密封膠的污染性。

2.5隱框、半隱框幕墻所采用的結(jié)構粘結(jié)材料必須是中性硅硐結(jié)構密封膠，其性能必須符合《建筑用硅硐結(jié)構密封膠》GB16766的規(guī)定；硅硐結(jié)構密封膠必須在有效期內(nèi)使用。

2.6幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其它連接件應采用螺栓連接，并應防松動措施。

2.7立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經(jīng)計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。

2.8隱框、半隱框幕墻構件板材與金屬框之間硅硐結(jié)構密封膠的粘結(jié)寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅硐結(jié)構密封膠的粘結(jié)寬度，并取最大值，且不得小于7.0mm。

2.9硅硐結(jié)構密封膠應打注飽滿，并應溫度15℃～30℃、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行。不得在現(xiàn)場墻上打注。

2.10幕墻的防火除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16和《高層民用建筑設計防火規(guī)范》GB50045的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處形成防火帶。

2防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經(jīng)防腐處理且厚度

3防火層的密封材料應用防火密封膠。

4防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。

2.11主體結(jié)構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

2.12幕墻的金屬框架與主體結(jié)構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

2.13單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算得出，并不得小于5mm。

3、主要機具(工具):

3.1玻璃幕墻工程主要機具(工具):

3.1.1主要機具：電錘、電鉆、電焊機、鋁合金切割機、無齒鋸和經(jīng)緯儀等。

3.1.2主要工具:拉鉚槍、板手、錘子、靠尺、線墜、手鉗、方尺、合尺、壁紙刀、打膠槍等。

3.2石材幕墻工程主要機具(工具):

3.2.1 主要機具：電錘，電焊機，型材切割機，云石鋸，角磨機。

3.2.2主要工具：吊籃，打膠器，壁紙刀等。

3.3金屬幕墻工程主要機具(工具):

3.3.1主要機具：電焊機、型材切割機、手槍鉆、自攻鉆及開槽機等。

3.3.2主要工具：打膠槍、改錐、扳手、鉗子、壁紙刀等。

4、作業(yè)條件：

4.1施工技術負責人在施工前應向施工人員做好技術交底工作，交待清楚預埋固定支座、鋁合金骨架體系的劃分尺寸及形式，玻璃與骨架間的連接的方法及連接要求等。

4.2施工人員在明確圖紙要求后方可施工。

4.3施工時應搭好腳手架，保證腳手架的安全性，并預留施工人員的操作空間，腳手架上應設置安全網(wǎng)，以免在幕墻施工時發(fā)生物體墜落傷人。

4.4幕墻施工前建筑主體需經(jīng)驗收，且砼強度達到幕墻設計要求；幕墻施工圖已繪制完善，且已經(jīng)各方認可；根據(jù)施工組織設計要求、人員、機具及前期施工材料已到位，足夠的作業(yè)面。

5、施工工藝：

一、玻璃幕墻施工工藝

1、工藝流程：

放樣定位→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理

2、操作工藝

⑴、根據(jù)玻璃幕墻的造型，尺寸和圖紙要求，在鋁合金骨架體系與建筑結(jié)構之間設置連接固定支座。放樣時，應使上下支座均在一條垂直線上，避免此位置上的立柱會發(fā)生歪斜。

⑵、安裝立住。在固定支座的兩角鋼間，用不銹鋼對拉螺栓將立柱按安裝標高要求固定好，立柱軸線的前后偏差和左右偏差分別不應大于2mm和3mm。支座的角鋼和鋁合金立柱接觸處用柔性墊片進行隔離。立柱安裝調(diào)整后，應及時緊固。立柱在加長時應用配套的專用芯管連接，上下柱之間應留有空隙，空隙寬度不宜小于10m,其接頭應為活動接頭，從而滿足立柱在熱脹冷縮時發(fā)生的變形需求。

⑶、安裝橫梁。先確定各橫梁在方柱上的標高位置，在此位置處用厚度不小于3mm的鋁角將橫梁與立柱連接起來，在橫梁與立柱的接觸處應設置彈性橡校墊。相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層橫梁的標高偏差，當幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm，同一層橫梁在安裝時應由下而上進行。當一層高度的橫梁裝好后，應進行檢查、調(diào)整、校正后再進行固定。

⑷安裝玻璃玻璃的安裝應根據(jù)幕墻的具體種類來定。如幕墻玻璃采用鍍膜玻璃時，鍍膜的一面應向室內(nèi)。

①隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結(jié)構硅硐膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元體。玻璃元體的加工一般在工廠內(nèi)用專用打膠機來完成。這樣能保證玻璃的粘結(jié)質(zhì)量。在施工現(xiàn)場受環(huán)境條件的影響，較難保證玻璃與鋁合金框格的粘結(jié)質(zhì)量。玻璃單元體制成后，將單元件中鋁合金框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁合金框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。

②明框玻璃幕墻。明框幕墻的玻璃是用壓板和橡皮為固定在橫梁和立柱上，壓板再用螺栓固定在橫梁或立柱上。在固定玻璃時，壓板上的連接螺栓應松緊合適，從而使壓板對玻璃不致壓得過緊或過松。并使壓板與玻璃間的橡皮條緊閉。在橫梁上設置定位墊塊，墊塊的擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm，墊塊的寬度應不大于所支撐玻璃的厚度，長度不宜小于25mm，并符合有關要求。

③半隱框幕墻。半隱墻幕墻在一個方向上隱框的，在另一方面上則為明框。它在隱框方向上的玻璃邊緣用結(jié)構硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

⑸打膠:打膠的溫度和濕度應符合相關規(guī)范的要求。

⑹清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應用中性清潔劑和水對有污染的玻璃和鋁型材進行清洗。

二、石材幕墻施工工藝

1、工藝流程：

預埋件位置尺寸檢查→安裝預埋件→復測預埋件位置尺寸→測量放線→繪制工程翻樣圖→金屬骨架加工→鋼結(jié)構刷防銹漆→金屬骨架安裝→

防火保溫棉→隱蔽工程驗收→石材飾面板加工→石材表面防護→

石材飾面板安裝→安裝質(zhì)量檢查→灌注嵌縫硅膠→幕墻表面清洗

2、操作工藝：

⑴預埋件安裝：

預埋件應在土建施工時埋設，幕墻施工前要根據(jù)該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，一般允許位置尺寸偏差為±20mm。如有預埋件位置超差而無法使用或漏放時，應根據(jù)實際情況提出選用膨脹螺栓的方案，并必須報設計單位審核批準，且應在現(xiàn)場做拉拔試驗，做好記錄。

⑵測量放線：

①由于土建施工允許誤差較大，幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。

②按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。

③經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的陽角和陰角引上，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。

④使用水平儀和標準鋼卷尺等引出各層標高線。

⑤確定好每個立面的中線。

⑥測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。

⑦測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。

⑧所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。

⑶金屬骨架安裝

①根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。

②安裝固定豎框的鐵件。

③先安裝同立面兩端的豎框，然后拉通線順序安裝中間豎框。

④將各施工水平控制線引至豎框上，并用水平尺校核。

⑤按照設計尺寸安裝金屬橫梁。橫梁一定要與豎框垂直。

⑥如有焊接時，應對下方和鄰近的已完工裝飾面進行成品保護。焊接時要采用對稱焊，以減少因焊接產(chǎn)生的變形。檢查焊縫質(zhì)量合格后，所有焊點、焊縫均需去焊渣及防銹處理，如刷防銹漆等。

⑦待金屬骨架完工后，應通過監(jiān)理公司對隱蔽工程檢查后，方可進行下道工序。

⑷防火、保溫材料安裝

①必須采用合格的材料，即要求有出廠合格證。

②在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火棉形成防火帶。

③在北方寒冷地區(qū)，保溫層最好應有防水、防潮保護層，在金屬骨架內(nèi)填塞固定，要求嚴密牢固。

④幕墻保溫層施工時，保溫層最好應有防水、防潮保護層，以便在金屬骨架內(nèi)填塞固定后嚴密可靠。

⑸石材飾面板安裝

①將運至工地的石材飾面板按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損、缺楞、掉角，按施工要求分層次將石材飾面板運至施工面附近，并注意擺放可靠。

②先按幕墻面基準線仔細安裝好底層第一皮石材板。

③注意安放每皮金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上皮飾面板，而與下皮飾面板之間留有間隙。

④安裝時，要在飾面板的銷釘孔或切槽口內(nèi)注入石材膠，以保證飾面板與掛件的可靠連接。

⑤安裝時，宜先完成窗洞口四周的石材板鑲邊，以免安裝發(fā)生困難。

⑥安裝到每一樓層標高時，要注意調(diào)整垂直誤差，不要積累。

⑦在搬運石材板時，要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

⑹嵌膠封縫石材板間的膠縫是石板幕墻的第一道防水措施，同時也使石板幕形成一個整體。

①要按設計要求選用合格且未過期的耐候嵌縫膠。最好選用含硅油少的石材專用嵌縫膠，以免硅油滲透污染石材表面。

②用帶有凸頭的刮板填裝泡沫塑料圓條，保證膠縫的最小深度和均勻性。選用的泡沫塑料圓條直徑應大于縫寬。

③在膠縫兩側(cè)粘貼紙面膠帶紙保護，以避免嵌縫膠污染石材板表面質(zhì)量。

④用專用清潔劑或草酸擦洗縫隙處石材板表面。

⑤派受過訓練的工人注膠，注膠應均勻無流淌，邊打膠邊用專用工具勾縫，使嵌縫膠呈微弧形凹面。

⑥施工中要注意不能有漏膠污染墻面，如墻面上沾有膠液應立即擦去，并用清潔劑及時擦凈余膠。

⑦在大風和下雨時不能注膠。

⑺清洗和保護

施工完畢后，除去石材板表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。

三、金屬幕墻施工工藝

1、工藝流程：

測量放線→錨固件制作、安裝→骨架制做安裝→面板安裝→嵌縫打膠→清洗保潔

2、操作工藝：

⑴、測量放線：

根據(jù)設計和施工現(xiàn)場實際情況準確測放出幕墻的外邊線和水平垂直控制線，然后將骨架豎框的中心線按設計分格尺寸彈到結(jié)構上。測量放線要在風力不大于4級的天氣情況下進行，個別情況應采取防風措施。

⑵、錨固件安裝：

幕墻骨架錨固件應盡量采用預埋件，在無預埋件的情況下采用后置埋件，埋件的結(jié)構形式要符合設計要求，錨栓要現(xiàn)場進行拉拔試驗，滿足強度要求后才能使用。錨固件一般由埋板和連接角碼組成，施工時按照設計要求在已測放豎框中心線上準確標出埋板位置，后打孔將埋件固定，并將豎框中心線引至埋件上，然后計算出連接角碼的位置，在埋板上劃線標記，同一豎框同側(cè)連接角碼位置要拉通線檢測，不能有偏差。角碼位置確定后，將角碼按此位置焊到埋板上，焊縫寬度和長度要符合設計要求，焊完后焊口要重新做防銹處理，一般涂刷防銹漆兩遍。

⑶、骨架制作安裝：

根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況確定的分格尺寸，在加工場地內(nèi)，下好骨架橫豎料，并運至現(xiàn)場進行安裝，安裝前要先根據(jù)設計尺寸掛出骨架外皮控制線，掛線一定要準確無誤，其控制質(zhì)量將直接關系幕墻飾面質(zhì)量，骨架如果選用鋁合金型材，在錨固件一般采用螺栓連接，骨架在連接件間要墊有絕緣墊片，螺栓材質(zhì)規(guī)格和質(zhì)量要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，骨架如采用型鋼，連接件即可采用螺栓也可采用焊接的方法連接，焊接質(zhì)量要符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，并要重新做防銹處理。

主體結(jié)構與幕墻連接的各種預埋件，其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。

幕墻的金屬框架與主體結(jié)構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。

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幕墻施工的工序有哪些幕墻施工工藝流程有哪些

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1、測量放線

幕墻施工前，要先根據(jù)設計圖紙尺寸要求，通過水平儀進行精準放置垂直線和水平線，然后找出樓層控制標高位置進行放線，而且還要設置連接固定支座，讓上下支座在同一條垂線上，不可以出現(xiàn)偏移。

2、安裝預埋件

等測量放線完成之后，可以對預埋件進行安裝和檢查，要注意標高誤差不可以太大，對于表面平整度盡量控制在5mm，而且還要安裝連接件，連接件可以選擇不銹鋼或輕金屬材質(zhì)，如果選擇其它金屬材質(zhì)的話，那么要進行熱鍍鋅的處理，這樣可以增加防腐蝕性能。另外，要安裝縱向鋼柱，還要設置立柱前后偏差，而且不可以超過2-3mm，在設置橫梁時，可以在連接處配置彈性橡膠墊，誤差不可以超過1mm。

3、安裝玻璃或石材

幕墻施工有可能是玻璃或者石材，所以需要將玻璃或石材通過吊車進行安裝，有的甚至需要使用專用吊柜架安裝到合適的位置上，如果是玻璃可以采用人工方法，夾具和玻璃不可以直接接觸，必須設置膠墊圈，然后對玻璃或石材進行初步固定，再進行調(diào)整安裝到連接鐵件上，等全部固定好之后，再進行檢查核對。

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石材幕墻施工方案

石材幕墻施工方案（一）

哈爾濱長途電信樞紐樓擴建工程，位于南崗區(qū)繁華地區(qū)中山路一側(cè)，地下2層，地上2重層，建筑物總高度99.7m，建筑面積32556平方米，該樓外墻面均采用干掛花崗巖火燒板飾面，掛石面積約13700平方米。

背栓式干掛石材幕墻是在石材背面鉆成燕尾孔與凸形脹栓結(jié)合然后與龍骨連接，并由金屬支架組成的橫豎龍骨通過埋件連接固定在外墻上。背栓式外墻干掛石材是近幾年從國外引進的施工工藝，它具有以下優(yōu)點：

第一，背栓式干掛石材，由于每塊石材均有四個背栓式掛件，每個掛件都均勻承受石材重量且石材掛件與龍骨掛件間接觸面積大，相應的強度和穩(wěn)定性好。因此它可適用于高層和超高層外墻飾面。

第二，背栓式干掛石材，因各個掛件均承載石材重量破裂后石材不易脫落且易于更換。

第三，背栓式干掛石材表面清潔，不易受污染，而且用水泥砂漿粘結(jié)石材表面因受水泥漿侵蝕易變色形成色差。

1、施工準備

1.1石材選擇

石材幕墻使用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，要求具右耐侯，耐火和抗風化性能。由于本工程外墻掛石石材用最人，為防止出現(xiàn)色差和供貨能力，由業(yè)主帶隊到福建進行實際考察，最后確定福建鼎盛石材加工廠生產(chǎn)的代號為603的火燒花崗巖石材，厚度為30mm。

1.2外腳手架要求

龍骨安裝階段利用主體圍護封閉腳手架，掛石安裝階段由于圍護腳手架離墻30mm左右，無法滿足掛石安裝要求，所以掛石安裝階段采用吊掛腳手架，在9層、12層、16層和21層屋面外伸Ф133鋼管牛腿，鋼管從墻面外伸出1.5米，墻里側(cè)用吊環(huán)將鋼管固定在樓板上，吊掛用Ф16園鋼制作，吊掛安裝要進行荷載計算和加荷試驗，確認安全后才允許使用。

2、主要分項工程的施工方法與技術措施

2.1施工工序

2.2放線定位

將土建方提供的基準中心線、標高線進行復測，無誤后根據(jù)圖紙給出的橫、豎龍骨的位置和軸線放鋼線，定出橫、豎龍骨位置和石材幕墻位置。先由中間向兩端測錄，然后由兩端向中間復核尺寸。放出的橫、豎龍骨位置線誤差心符合設計要求。根據(jù)放線位置，尋找預埋件，如果預埋件沒有即補打埋件，補打埋件用一塊10mm厚鋼板和4Ф18膨脹螺栓，鉆孔后加環(huán)氧樹脂膨脹螺栓擰緊引并將螺母與螺栓點焊。

2.3龍骨安裝

從結(jié)構上實現(xiàn)先立豎框（正12鍍槽鋼），后上橫框（L50*5鍍鋅角鋼）豎框定位后再裝橫框，將能很好的保證橫豎框的直線度和橫框的伸縮縫，安裝順序是先下后上。龍骨安裝完要進行全面檢查，尤其是橫、豎框中心線，必須用儀器對橫、豎龍骨進行調(diào)整。

2.4石材掛件的安裝

鋁合金掛件的定位、安裝是可更換背栓式石材幕墻安裝中至關重要一環(huán)，它位置是準確與否直接關系到石材幕墻的外觀效果、鋁合金掛采用分段形式，通過螺栓與橫龍骨角鋼相連，石材板塊上的脹栓與掛件間有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板塊方向的調(diào)整。

2.5層間防火封修

在每層樓的樓板項標高處，沿處墻四周設一道層間防火封修，因外墻石材內(nèi)表面距剪力墻有200mm空隙，為防止火災發(fā)生后，火勢從此空隙處向上層漫沿，故此設層間防火隔離帶，材料采用1.2mm厚鍍鋅鋼板50mm厚防火保溫礦棉板，鍍鋅鋼板一端用射釘固定在剪力墻上，射釘間距500mm，另一端搭在橫向角鋼龍骨上。

2.6石材安裝

石材板塊通過背栓與鋁合金掛件相連，石材安裝是按照板塊布置圖編好的號碼一一對應，由下而上進行安裝。安裝時將石材板塊通過掛鉤掛在橫向龍骨掛件上即可。安裝簡便易行。通過頂絲的微調(diào)，保證外立面的垂直、水平和表面平整。

2.7石材準確度的控制

在安裝石材時注意控制石材安裝高程累計誤差及控制基準石材完成面。

石材高程累計誤差的有效控制方法是在每個樓層彈1m水平基準線，以1m線校核施工誤差，要求一般不超過±2mm，若超出此誤差范圍，則及時在上一層石材安裝時調(diào)整。

控制每塊石材基準完成面的方法是通過精確的測量放線牙口結(jié)構的三維調(diào)整功能來保證石材完成面的準確性。

2.8石材縫密封

石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認合格后，即可進行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側(cè)貼上保護帶，以免注膠時把石材弄臟。注膠后再把保護膠帶撕下來，注膠材料必須選用耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防對石材造成污染。本工程采用法國進口的高級密封膠。

3、質(zhì)量要求

石材不得有缺邊掉角和裂縫及劃痕，顏色、質(zhì)地均勻一致，無特殊紋理和明顯色差。體積密度、吸水率、彎曲強度、抗剪強度等應滿足有關規(guī)定。

目前干掛石材幕墻技術規(guī)范尚未頒布，施工允許偏差只能參照玻璃幕墻的.標準確定和企業(yè)自定標準執(zhí)行。經(jīng)實測，工程質(zhì)量符合標準。

4、結(jié)語

背栓式干掛石材幕墻施工技術是近幾年從國外引進的新工藝，此項新工藝的引進填補了我國在高層和超高層建筑外墻裝飾花崗巖用傳統(tǒng)舊工藝所不能達到的一項空白。同時它又克服了鋼銷式和槽式干掛石材幕墻的某些缺點，在安全性、耐久性、可更換性等方面具有較大的優(yōu)勢。

石材幕墻施工方案（二）

一、編制依據(jù)

1、金馬商業(yè)綜合大廈施工圖紙。

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—20**）。

3、《金屬和石材幕墻工程技術規(guī)程》（JGJ 133—20**）。

4、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—20**）。

二、工程概況

1、本工程為一類高層綜合樓，地下一、二層為車庫，地上一至三層為商業(yè)用房，四至二十二層為辦公用房，建筑高度為81.4米，總建筑面積42030.49平方米。其中地下建筑面積為6533.98平方米、地上建筑面積為35496.5平方米。建筑耐火等級為一級，結(jié)構形式為框架剪力墻結(jié)構，抗震設防類別為丙類，防水等級為二級，設計使用年限為50年。外墻四層樓面以下南立面、東立面為干掛花崗巖、西立面、北立面為玻璃幕墻局部采用干掛花崗巖。其它外墻均為氟炭涂料。

三、施工準備

1、材料準備

1）石材所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證。并符合下列規(guī)定：

（1）幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應小于0.8％。

（2）花崗石板材的抗彎強度應經(jīng)法定檢測機構檢測確定，其抗彎強度不應小于8.0MPa。

（3）當石材含放射物質(zhì)時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《天然石材產(chǎn)品放射性防護分類控制標準》（Jc 518）的規(guī)定。

2）金屬材料。

（1）幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼材，其技術要求應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

（2）鋼構件宜采用高耐候結(jié)構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。

（3）鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時壁厚不得小于3.5mm。

3）非標準五金件、應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB／T3098.6）和《緊固件機械性能不銹鋼螺母》（GB／T3098.15）的規(guī)定。

4）建筑密封材料

（1）幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成形，橡膠塊應為壓模成形。密封膠條的技術性能方法應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結(jié)構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。

2、施工工具與機具

⑴機具：鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機、砂輪切割機、石材切割機、電動角向磨光機、電動吊籃、電動螺釘旋具等。

⑵工具：注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、力矩扳手、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水平尺、鋼卷尺等。

四、施工方法及要點

1、施工工藝基層處理放控制線挑選石材預排石材打膨脹螺栓安裝鋼骨架安裝調(diào)節(jié)片石材開鑿石材縫密封成品保護。

2、基層處理

（1）將墻面基層表面清理干凈，對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈。

（2）檢查飾面基層及構造層的強度、密實度，應符合設計規(guī)范要求。

（3）根據(jù)裝飾墻面的位置檢查墻體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。

3、放控制線

（1）石材干掛施工前，須按設計標高在墻體上彈出水平控制線和每層石材標高線，并在墻上做控制樁，拉線控制墻體水平位置，找出墻面規(guī)矩和方正。

（2）根據(jù)石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓及預埋鐵的安裝位置。

4、挑選石材

石材到現(xiàn)場后須對材質(zhì)、加工質(zhì)量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺棱掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出并加以更換。

5、預排石材

將選出的石材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現(xiàn)場尺寸要求，完成此項工作后將板材按編號存放備用。

6、打膨脹螺栓孔

按設計的石材排板和骨架設計要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用沖擊鉆在結(jié)構上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規(guī)格確定，間距一般控制在500mm左右。

7、安裝骨架

（1）對填充墻體，干掛石材時采用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架，采用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網(wǎng)（在混凝土墻體上可直接采用掛件與墻體連接）。

（2）骨架安裝前按設計和排板要求的尺寸下料，用臺鉆鉆出骨架的安裝孔并刷防銹漆處理。

（3）按墻面上的控制線用Ф8－Ф14的膨脹螺栓固定在墻面上，或采用預埋鋼板，使骨架與鋼板焊接，焊接質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定。要求滿焊，除去焊渣后補刷防銹漆。

（4）槽鋼骨架選用80*5號槽鋼，角鋼為50*50*5。安裝骨架時應注意保證垂直和平整度，并拉線控制，使墻面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。

8、調(diào)節(jié)片根據(jù)石材板塊規(guī)格確定，調(diào)節(jié)掛件采用不銹鋼制成，分40mm*3和50mm*5兩種，按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調(diào)節(jié)掛件須安裝牢固。

9、石材開槽石材安裝前用運石機在側(cè)面開槽，開槽深度根據(jù)掛件尺寸確定，一般要求不小于10mm且在板材后側(cè)邊中心。為保證不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小于50mm。注意將槽內(nèi)的石灰清理干凈以保證灌膠粘結(jié)牢固。

10、石材安裝

（1）從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質(zhì)、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。

（2）根據(jù)石材編號將石材輕放在T形掛件上，按線就位后調(diào)整準確位置，并立即清孔，槽內(nèi)注入耐修膠，保證錨固膠有4－8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而松動。

（3）板材垂直度、平整度拉線校正后擰緊螺栓。安裝是應注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝膠圈。

11、石材縫密封

石材裝好，調(diào)整完畢經(jīng)檢查確認合格后，即可進行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理干凈，并在膠縫的兩側(cè)貼上保護帶，注膠材料必須選用耐侯，耐老化和耐火性能，且不含12硅油，以防對石材照成污染。

12、成品保護

石材掛接完畢后，用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進行初步清理，待膠凝因后再壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

五、質(zhì)量控制

1、石材定貨加工：按設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證石材加工的質(zhì)量。

2、石材進場檢查，石材進場時須按設計要求的飾面石材規(guī)格、品種、顏色和花紋進行檢查，石材質(zhì)量必須滿足設計及施工要求；石材應具有合格證和檢驗報告，檢查合格后按石材排版圖的編號順序碼放，保證備用。

3、鋼骨架：干掛石材使用的鋼骨主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規(guī)格準備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗報告，材質(zhì)應符合設計要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理后做防銹處理。

4、其他配件，選擇不銹鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為Ф12），不銹鋼掛件和螺栓均應有合格證，不銹鋼掛件應有受力的檢驗報告；運至現(xiàn)場后應及時檢驗、妥善保存，使用前對干掛件抽樣進行現(xiàn)場拉撥實驗，確認實驗數(shù)據(jù)符合實驗報告后方可大面積使用。

5、石材存放時要放入室內(nèi)或在棚內(nèi)保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，不得使用稻草繩綁石材，以防著水后污染。石材儲存及搬運時應防止磕碰，安裝完畢后應對墻面進行遮擋保護，避免意外損傷。

天然石材幕墻施工工藝詳解

石材幕墻通常由板巖支撐結(jié)構（鋁梁柱，鋼結(jié)構，玻璃肋等）組成，并且不承擔主要結(jié)構載荷和功能的結(jié)構支撐結(jié)構。中國的石材幕墻是世界上生產(chǎn)和使用的大國。今天，小編將為您介紹天然石材幕墻的施工過程。

天然石材幕墻詳細施工技術

石材幕墻施工技術

I.安裝工藝

測量系列→連接器安裝→鋼架安裝→吊裝安裝→石材安裝→清理膠水 →石材保護。

二，施工方法

1，測量釋放線

（1）測量對齊工人基于通用清包單元提供的參考點線和水平點。然后使用全站儀釋放底層的外部控制線，并使用激光垂直儀將控制點引導至標準層的頂層進行定位。根據(jù)外部控制線和水平高程點，確定幕墻安裝控制線。為了確保不受其他因素的影響，垂直鋼絲每2層有一個固定支點，水平鋼絲每4米有一個固定支點。（填寫測量和發(fā)布記錄表，報告和驗收，并在驗收后進入下一個過程。）

（2）所有孔都是相對于軸高度測量的。

（3）結(jié)構子彈線a。柱的安裝根據(jù)放線線的位置進行。柱的安裝通常從底部開始，然后向上安裝。灣鋪設線施工人員首先根據(jù)作為定位基準線的施工圖標的高尺寸，將嵌入部件上的層之間的水平墨線排出。

2，適配器安裝

根據(jù)嵌入式部件的設計要求和控制線，安裝適配器。適配器嵌在不銹鋼螺栓上。必須在安裝期間安裝適配器。如果允許偏差，將調(diào)整仰角，前后和左右偏差。

3。鋼骨架安裝

a。根據(jù)施工圖正確驗收鋼管柱的加工孔。然后用螺栓將鋼管柱與連接件連接，并將其懸掛在安裝部件上進行安裝。首先將螺栓連接到適配器，先將其擰緊，然后進行調(diào)整。

灣鋼管到位后，根據(jù)測量組布置的鋼絲線，根據(jù)施工圖進行調(diào)整。尺寸滿足要求后，驗收鋼管直線，確保鋼管軸線偏離。

C。安裝鋼管柱后，安裝通道梁并用角和螺栓將其固定在鋼柱上。

4，鋼質(zhì)懸掛裝置

鋼質(zhì)懸掛型材按照圖紙進行切割和打孔。然后將鋼制吊架用螺栓固定到角度并通過橡膠墊圈連接在一起。根據(jù)控制線，高度調(diào)整到左右。

5，花崗巖安裝

1）為了減少石材表面與水和大氣的接觸，減少附著在石材上的污垢，保護石材的美感，延長使用壽命在石材進入田間之前，石材經(jīng)過防水和防污處理，并對石材表面保護劑進行刷涂，以避免在施工過程中污染石材。

2）驗收篦板后，垂直鋼絲和水平魚線用于懸掛。角落位置與玻璃幕墻相連的地方應由技術人員以高科技安裝，并在安裝后展開。

4）石頭經(jīng)過測試和吊掛，并安裝了花崗巖。在安裝過程中，一個板的四個角不在同一平面內(nèi)，這常常導致石頭安裝不在同一平面上。在這種情況下，應使用公差方法進行調(diào)整。如果三個角在與相鄰板的平面中，則其中一個角凹進1mm，整個面板向外調(diào)整0.5mm。

6，石膠保護

a。安裝花崗巖后，首先清潔接縫，特別是接縫周圍的干膠，然后插入泡沫條。

灣嵌入泡沫條后，粘貼防污面罩，防止密封膠滲入石材。粘性紋理紙應始終保護接縫寬度。膠完成后，將密封劑半干燥并剝?nèi)ゼy理紙。

C。紋理紙完成后，膠水需要水平和垂直均勻分布，接縫表面光滑平整。

d。使用兩個鋁角傾斜膠水和刮削部件，但要注意接縫寬度。

e。橡膠刮刀用于刮削，刮刀可根據(jù)尺寸和形狀進行切割。

天然石幕墻

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石材幕墻工程施工技術規(guī)范有哪些？

干掛石材施工工藝質(zhì)量要求及驗收標準

1、施工準備

1.1、材料、半成品要求

1.1.1、按設計要求的品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格選用石材，并嚴格控制、檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率、耐凍融循環(huán)等性能。塊材的表面應光潔、方正、平整、質(zhì)地堅固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

1.1.2、膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需要的連接件的質(zhì)量，必須符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。若設計無明確說明，所有鋼材均采用Q235碳素鋼，鋼材表面用熱鍍鋅處理，鋼材符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》GB700中的規(guī)定，現(xiàn)場焊接部位清理后采用富鋅底漆外罩面進行防腐處理。若設計無說明，所有不銹鋼螺栓均需配置彈簧墊片。

1.1.3、焊縫焊接：設計未注明焊縫采用標準三級焊縫，焊縫高6mm，滿焊，鍍鋅鋼材間焊接搭接處需打磨除去鍍鋅層。

1.1.4、嵌縫膠：采用進口或國產(chǎn)的中性硅酮耐候密封膠，產(chǎn)品符合《建筑用硅酮結(jié)構密封膠》GB16776-2005和《硅酮建筑密封膠》GB/T 14683-2002規(guī)定。

1.1.5、對施工人員進行技術交底時，應強調(diào)技術措施、質(zhì)量要求和成品保護，大面積施工前應先做樣板，經(jīng)相關部門驗收合格后，方可組織班組施工。

1.1.6、與石材飾面施工相關聯(lián)的隱蔽工程已經(jīng)驗收。

2、施工工藝

2.1、工藝流程

石材驗收——石材表面處理及開槽——搭設腳手架——測量放線——安裝鋼構件——底層石材安裝——上層石材安裝（整體安裝完畢）——密封填縫——清理——驗收

2.2、操作工藝

2.2.1、石材驗收：材料進場要對每塊石材進行驗收，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂紋、局部污染、表面洼坑、麻點、有無風化及進行邊角垂直和平整度測量，對存有明顯上述缺陷和隱傷的要挑出單獨碼放，不得使用。石材堆放地要夯實，墊10cm×10cm通長方木，讓其高出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放。

2.2.2、搭設腳手架：采用鋼管扣件搭設雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面凈距不小于300mm，架體與主體結(jié)構連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設置安全防護網(wǎng)。

2.2.3、石材表面處理：用石材護理劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，間隔48h后方可使用（根據(jù)實際情況選擇是否需要本項，本項的程序也可根據(jù)實際情況安排在石材干掛完成后施工）。

2.2.4、石材打孔：根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺鉆上，進行石材打孔，為保證位置準確垂直，要釘一個定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔深為25mm左右，孔徑為8～10mm。

2.2.5、測量放線：按設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保證順利安裝。豎向掛線宜用φ1.0～φ1.2的鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為8～10kg，上端掛在專用的角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制線的上、下作出標記。

2.2.6、支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上（根據(jù)實際情況選擇是否需要本項）。

2.2.7、在圍護結(jié)構上打孔、下膨脹螺栓：在結(jié)構表面彈好水平線，按設計圖紙及石材料鉆孔位置，準確的彈在圍護結(jié)構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結(jié)構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，上連接鐵件時利用可調(diào)余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

2.2.8、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼板，用力矩扳手擰緊。

2.2.9、底層石材安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢查一下各板是否在一條線上，如有高低不平的要進行調(diào)整；低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，直至面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設計要求，誤差要勻開。并用嵌固膠將錨固件填堵固定。

2.2.10、上行石板安裝：把嵌固膠注入下一行石板的插銷孔內(nèi)，再把長45mm的φ5連接鋼針通過平板上的小孔插入至石材端面插銷孔，上鋼針前檢查其有無傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要保證垂直。

2.2.11、調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。

2.2.12、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了一般石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構與石板縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設在連接鐵件上，可采用鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

2.2.13、貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在大理石板間的縫隙處嵌彈性泡沫填充（棒）條，填充（棒）條嵌好后離裝修面5mm，最后在填充（棒）條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

2.2.14、清理大理石、花崗石表面，刷罩面劑：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至干凈。

3、質(zhì)量要求及驗收相關規(guī)范：

3.1、主控項目

3.1.1、飾面石材板的品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。檢驗方法：觀察和尺量檢查；檢查材質(zhì)合格證書和檢測報告。

3.1.2、面層與基底應安裝牢固；粘貼用料、干掛配件必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點應作防腐處理。檢驗方法：觀察；檢查合格證書。

3.1.3、飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。檢驗方法：手扳檢查；現(xiàn)場拉拔檢測；隱蔽驗收。

3.2、一般項目

3.2.1、表面平整、潔凈；拼花正確、紋理清晰通順，顏色均勻一致；非整板部位安排適宜，陰陽角處的板壓向正確。檢驗方法：觀察。

3.2.2、縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實，寬窄一致，無錯臺錯位。檢驗方法：觀察。

3.2.3、突出物周圍的板采取整板套割，尺寸準確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。

3.2.4、滴水線順直，流水坡向正確、清晰美觀。檢驗方法：觀察。