本篇文章給大家談?wù)勌祭w維加固施工方法,以及碳纖維加固施工流程對應(yīng)的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些?
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樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些?
一、樓板裂縫修復(fù)
1、主要材料碳纖維加固施工方法:
灌漿樹脂、封縫膠(必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告)。
2、施工步驟:
搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。
3、施工機具
① 氣泵(清理裂縫);② 600ml量杯(配樹脂膠);③ 4cm寬開刀、小刮板(配封縫膠);④ 手套、防護鏡;⑤ 酒精、棉絲(清洗灌漿器);⑥ 手提打磨機(打磨封縫膠清理基層)。
二、碳纖維加固方案
1、施工準(zhǔn)備
材料及主要機具:配套樹脂類粘結(jié)材料:進場時必須有合格證明書及試驗報告。碳纖維片材:200克碳纖維布,需出具出廠合格證及試驗報告。主要機具:角磨機、吹風(fēng)機等。
2、操作工藝
工藝流程:?構(gòu)件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理:將混凝土表面用角磨機、砂輪(砂紙)等工具,去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,用吹風(fēng)機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
3、修補找平:
混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平,模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補,盡量減少高差。
4、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配合比確定各種材料用量,嚴(yán)格按照配合比進行配制,并應(yīng)在現(xiàn)場進行臨時配置,每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開始攪拌時,由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員,對材料進行檢查。
5、涂刷底膠:粘結(jié)劑配制好后,用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,等膠固化后,再進行下一道工序。
6、粘貼碳纖維布:按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料,然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠壓氣泡,使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
7、固化:粘貼劑在常溫下固化,3天后即可受力使用。
擴展資料:
注意事項:
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈,露出結(jié)構(gòu)面;
② 施工時一定要保證裂縫干燥,切忌用水沖刷裂縫;
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬,開口較通暢的位置;
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,每次配量不宜過多;
⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡;
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,以便下次使用,切不可用其碳纖維加固施工方法他稀料清洗。
碳纖維加固是怎么施工的
一、施工準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場勘察
根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍環(huán)境,事前做充分的現(xiàn)場調(diào)查。
2、材料準(zhǔn)備
按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài),采用不同修補方法。表面處理方法,根據(jù)設(shè)計要求或其它需要準(zhǔn)備資材、機械。
依碳素纖維布的用量確定樹脂量,依施工時期的溫度確定樹脂規(guī)格,準(zhǔn)備所需材料、使用量。
3、工具準(zhǔn)備
粘貼碳素纖維布,準(zhǔn)備所需工具。
3.1底面處理
混凝土表面研磨用具(電動角磨機),除去灰塵等用具(棉絲、吹風(fēng)機,修補用工具(削刀、鏟具、榔頭)。
3.2涂刷用工具
涂裝用具(滾刷、毛刷),計量容器,混合容器,混合設(shè)備(電動攪拌機),清洗溶劑。
3.3粘貼碳纖維布
剪刀,介質(zhì)量具,樹脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)
3.4全過程
保護工具(口罩、眼睛、橡皮手套)
4、碳纖維加固梁、板位置確定
熟悉施工圖,掌握碳纖維加固梁、板位置,施工時應(yīng)按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場對應(yīng)位置,確保加固位置準(zhǔn)確無誤。
5、加固材料
確認(rèn)使用數(shù)量、規(guī)格。
6、腳手架搭設(shè)
根據(jù)加固梁、板、柱的高度、周圍狀況,搭設(shè)腳手架。
7、障礙物拆除:
拆除有礙于施工的設(shè)施。
需要復(fù)原的設(shè)備,(配線、配管等),記下施工前的位置、施工后復(fù)原。
二、施工順序
三、 施工方法及要點
1、 底面處理
為使碳纖維布獲得充分的加固效果,必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼,因此應(yīng)對混凝土主體的表面等進行底面處理。
1.1除去水泥漿(層)
去除水泥漿及抹灰層,使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。
1.2結(jié)構(gòu)面修復(fù)
嚴(yán)重缺損的結(jié)構(gòu)面,除去不良部分,用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進行結(jié)構(gòu)面修補。
混凝土構(gòu)件的缺損處及階差,按需用環(huán)氧砂漿修補(樹脂漿等)。
1.3有裂縫時根據(jù)狀態(tài),研究修補方法,注入樹脂等補修。
1.4用轉(zhuǎn)子打磨機等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。
注意打磨時不要形成尖角。
用丙酮等除去油污。
1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強度,用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照圖1)
梁、柱角(陽角)要達到 R=18mm 以上,用轉(zhuǎn)子打磨機等打掉。
R 的確認(rèn)(R=20mm),可在成形后檢查。
1.6灰塵除去
用除銹機除去混凝土上的粉末和灰塵,用吹風(fēng)機和棉絲等除去。
2、預(yù)涂底膠
用預(yù)涂底膠提高混凝土表面強度,提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。
2.1、預(yù)涂前確認(rèn)施工處環(huán)境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。
不可淋水。
確認(rèn)施工面有無積水。有積水用棉絲等擦去,或暫時放置,確認(rèn)是否還有積水,有積水,應(yīng)中止施工。
確認(rèn)混凝土表面有無灰塵。有灰塵時,用吹風(fēng)機、棉絲等除去。
2.2、預(yù)涂底膠混合
使用計量混合容器,確認(rèn)有無污物(樹脂、溶劑、灰塵等)。
一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積,混合量要在可使用時間以內(nèi)。
按產(chǎn)品說明配合比要求進行配組份混合。
用電動攪拌機和刮刀等,充分?jǐn)嚢柽_到均勻。
混合容器下部角,很難攪拌,攪拌要特別注意。
2.3、底膠涂刷
用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。
涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別。
涂裝次數(shù):1~2 次左右。涂刷后,預(yù)涂膠吸收量大時,需要增加涂裝次數(shù)。
2.4、干燥
干燥條件因預(yù)涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣。但是應(yīng)以指觸不粘手指為宜。
3、找平處理
為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起,主體表面必須平滑,輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等,要用找平膠等,進行平整處理。
3.1、找平處理前,確認(rèn)施工環(huán)境、施工面積、有無積水及有無預(yù)涂底膠、指觸是否固化等。
不得淋水。
確認(rèn)施工面有無積水,有水用棉絲等擦去,暫時放置,確認(rèn)是否發(fā)生再積水。有積水,要中止施工。
檢查預(yù)涂底膠指觸固化。
確認(rèn)施工面有無泥土、灰塵等。如果有,用吹風(fēng)機、棉絲等除去。
3.2、找平膠兩組份混合
確認(rèn)計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等,而后使用。
找平膠計量:注意主劑、固化劑配合比。
一次使用量:要考慮可使用時間和涂付面積,混合計量要在可使用時間以內(nèi)。
用電動攪拌機和刮刀等,攪拌充分至均勻?;旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌,要特別注意。
3.3、抹找平膠
用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。
找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同,但是應(yīng)以表面平整、陰陽角圓滑標(biāo)準(zhǔn)。
3.4、找平膠干燥
干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同,但是,需確認(rèn)指觸干燥,方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .
找平膠固化后,用電動砂輪等,去掉氣泡部分,打磨平整。
4、粘貼膠涂刷
4.1、粘貼膠涂刷前,要檢查施工環(huán)境、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等。
不得淋水。
檢查施工面有無積水,如果積水用棉絲等擦去,放置一段時間,確認(rèn)是否再發(fā)生積水。有可能積水,要停止施工。
確認(rèn)預(yù)涂膠或粘脂是否指觸固化。
確認(rèn)施工面有無土和灰塵等,如果有,用吹風(fēng)機、棉絲等抹去。
4.2、粘貼膠混合
樹脂有夏用(S)和冬用(W),按施工時期區(qū)分使用。
檢查計量、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑、灰塵等,而后使用。
注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。
一次使用量要考慮可使時間和涂布面積,混合量要在可使用時間以內(nèi)。
用電動攪拌機和刮刀等充分?jǐn)嚢璧骄鶆??;旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌要特別注意。
4.3、涂刷粘貼膠
用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。
根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同、用量而不同,但必須以涂刷均勻為標(biāo)準(zhǔn)。
5、碳纖維布粘貼
在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布,加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向,并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。
5.1、準(zhǔn)備碳纖維布
確認(rèn)所用碳纖維布的廠家、規(guī)格及數(shù)量。
5.2、碳纖維布裁剪
碳纖維布裁剪:丈量疊合部分尺寸,用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。
裁剪布卷起后,保管在沒有灰塵、陽光直射和沒有水分處。
碳纖維布的廢布,作為工業(yè)廢物進行廢棄處理。
5.3、粘貼:粘貼膠涂刷后,迅速確認(rèn)碳素纖維布的粘貼方向,粘貼于粘貼膠涂刷面。
粘貼膠要根據(jù)環(huán)境,區(qū)分可使用時間,氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。
檢查粘貼位置,要對準(zhǔn)劃線位置粘貼。
碳素纖維布疊合部涂樹脂后,對準(zhǔn)粘貼;
用脫泡羅拉,沿纖維方向滾壓,使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。
粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作,一有疏忽就會留有空氣,引起與加固主體粘貼不良。
5.4、疊粘貼接縫
粘貼碳素纖維布時,布太寬很難操作,要裁剪成適當(dāng)寬度(≤300mm)??v向搭接長度=150 ㎜。
6、表面涂刷面膠
碳纖維布上外表涂刷面膠,使碳纖維布和配套樹脂一體化。
碳纖維布粘貼平滑,確認(rèn)粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右),用滾刷等在表面涂刷面膠,從纖維上沿纖維方向均勻涂刷,使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。
碳纖維布的施工,標(biāo)準(zhǔn)為一天一層,一天工作結(jié)束后,碳纖維布粘貼不可結(jié)束,一定要在表面涂刷面膠。
表面涂刷后到面膠固化,用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起、剝落等,發(fā)生浮起、膨起、剝落等立即修正。
浮起、膨起用脫泡羅啦等,沿纖維方向抹平,把內(nèi)部氣泡擠出。
剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補。
7、保養(yǎng)
到表面涂刷面膠固化時,做保養(yǎng)。
8、浮起、膨起的檢查
檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。
8.1、用眼及滾珠榔頭確認(rèn)有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象。不良部位要修補。
施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。
浮起、膨起部分空洞,用滾珠榔頭摩擦,會發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音。
8.2、碳纖維布的浮起,膨起的高度比較低時,要用注入粘貼膠等立即修補。
用滾珠榔頭檢查浮起、膨起,有浮起、膨起的要進行標(biāo)記。
浮起、膨起的上部和下部2 處開小孔。
由下部孔用專用注射器,打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時注入結(jié)束。
8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時,用碳纖維布修補。
用滾珠榔頭檢驗浮起、膨起的大小,打上標(biāo)記。
用電動研磨機等切去修補對象部分。
用吹風(fēng)機、棉絲等掃去粉塵等。
用找平膠粘貼抹平表面。
粘貼指觸干燥后,用粘貼膠、碳纖維布貼補修正。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布,搭接長度≥200。
9、防護處理
按設(shè)計要求對外表面進行防護處理。
9.1、涂裝在確認(rèn)樹脂干燥后涂裝。
碳纖維粘貼經(jīng)驗收合格后,按設(shè)計要求進行外表面防護。
9.2、有防火性必要求時,用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。
碳纖維加固施工工藝流程
1、首先我們要進行基面的處理,也就是對表面進行全面的打磨,不要讓任何的污漬覆蓋在表面粘貼的部位,尖銳的棱角都需要打磨成圓角,最小的內(nèi)徑大概控制在20毫米左右。
2、它的施工工藝第2步流程是涂滾底層環(huán)氧樹脂膠,涂完之后一定要修正不合的地方,不能夠留有縫隙和裂縫,涂抹到粘結(jié)面上,膠量一定要充足飽滿,但也不宜太厚脫。
3、之后將裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面,要注意平整,再使用橡膠棍或者是刮板反復(fù)的碾壓,要保證表面沒有任何的氣泡。
4、之后在再在上面滾刷一層環(huán)氧樹脂,保證它充分的可以覆蓋在表面,然后確保它充分的可以浸濕碳纖維,最后用石粉撒在涂有膠的施工面上面,一定要保證粉刷層的粘結(jié)性。
5、這一步流程下來,碳纖維加固施工工藝流程就結(jié)束了,在此過程當(dāng)中,我們也要注意很多的細節(jié),每一個步驟都不能夠少,如果少了一個步驟,很有可能就會影響到后期的加固效果。
6、在此施工過程當(dāng)中一定要注意它的步驟和每個死角都必須要覆蓋粘結(jié)面上。
碳纖維加固施工方法的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于碳纖維加固施工流程、碳纖維加固施工方法的信息別忘了在本站進行查找喔。