今天給各位分享庫房管理系統(tǒng)系統(tǒng)流程圖的知識，其中也會對庫房管理操作流程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，貨物出入庫流程圖，2、，我是一名原料倉庫管理員，庫房管理流程圖怎么做？
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本文目錄一覽：
貨物出入庫流程圖
貨物入庫流程：
1、物品采購回來后首先辦理入庫手續(xù)，由采購人員向倉庫管理員逐件交接。庫房管理員要根據采購計劃單的項目認真清點所要入庫物品的數(shù)量，并檢查好物品的規(guī)格、質量，做到數(shù)量、規(guī)格、品種，價格準確無誤，質量完好，配套齊全，并在接收單上簽字（或在入庫登記簿上共同簽字確認）。
2、質量驗收后，倉管員和入庫人員必須進行數(shù)量核實，核實正確后方可入庫保管，并填寫入庫單，雙方簽字，若未經核對入庫，造成的貨單或帳實不符，由倉管員承擔由此造成的損失。
3、當進行入庫時，保管員必須嚴格認真按照檢查產品是否完好，有權拒絕接收不合格產品。
4、記帳時，應詳細記錄產品名稱、數(shù)量、規(guī)格型號，入庫時間，單證號碼，驗收情況，做到帳實相符。
5、堆放有序，應便于清查數(shù)量，各種產品分類清楚，并按先進先出的原則執(zhí)行。
貨物出庫流程：
1、 物品出庫，倉庫管理員要做好記錄，領用人簽字。
2、物品出庫，數(shù)量要準確（賬面出庫數(shù)量要和出庫單，實際出庫實際數(shù)量相符）。 對出庫產品進行實物明細點，認真清點核對準確無誤后，方可簽字出庫，辦清交接手續(xù)。
3、倉庫管理員嚴格執(zhí)行憑發(fā)貨單發(fā)貨，無單不發(fā)貨，內容填寫不準確不發(fā)貨，數(shù)目有涂改痕跡不發(fā)貨，發(fā)生上述問題應及時的與相關的責任人做好貨物的核對，保證發(fā)貨的正確性，及時解決，及時供貨，保證合同的完整履行。
4、保管員要做好出庫登記，并定期向主管部門做出入庫報告。產品出庫后倉管員在當日根據正式出庫憑證，銷帳并清點貨品結余數(shù)，做到帳實相符。
5、為了防止出現(xiàn)出庫貨物差錯，要嚴格遵守出庫制度，應先寫好出庫單并且相關責任人簽字后，交倉庫管理人員進行出庫登記工作，完成后才可以到倉庫拿取貨物。
我是一名原料倉庫管理員，庫房管理流程圖怎么做？
倉庫管理流程
倉庫（Warehouse）是保管、儲存物品的建筑物和場所的總稱。 物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發(fā)展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存盤等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業(yè)應注意的問題有：
1．庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同的商品分類、分區(qū)管理的原則來存放，并用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區(qū)域：第一，大量存儲區(qū)，即以整箱或棧板方式儲存；第二，小量存儲區(qū)，即將拆零商品放置在陳列架上；第三，退貨區(qū)，即將準備退換的商品放置在專門的貨架上。
2．區(qū)位確定后應制作一張配置圖，貼在倉庫入口處，以便于存取。小量儲存區(qū)應盡量固定位置，整箱儲存區(qū)則可彈性運用。若儲存空間太小或屬冷凍（藏）庫，也可以不固定位置而彈性運用。
3．儲存商品不可直接與地面接觸。一是為了避免潮濕；二是由于生鮮儀器吸規(guī)定；三是為了堆放整齊。
4．要注意倉儲區(qū)的溫濕度，保持通風良好，干燥、不潮濕。
5．倉庫內要設有防水、防火、防盜等設施，以保證商品安全。
6．商品儲存貨架應設置存貨卡，商品進出要注意先進行出的原則。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同顏色的標簽，以明顯識別進貨的日期。
7．倉庫管理人員要與訂貨人員及時進行溝通，以便到貨的存放。此外，還要適時提出存貨不足的預警通知，以防缺貨。
8．倉儲存取貨原則上應隨到隨存、隨需隨取，但考慮到效率與安全，有必要制訂作業(yè)時間規(guī)定。
9．商品進出庫要做好登記工作，以便明確保管責任。但有些商品（如冷凍、冷藏商品）為講究時效，也采取賣場存貨與庫房存貨合一的做法。
10．倉庫要注意門禁管理，不得隨便入內。
倉庫管理入庫流程圖
一、出庫管理流程：
1. 業(yè)務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。
2. 單據上應該注明產地、規(guī)格、數(shù)量等。
3. 倉庫收到以上單據后，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對準確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。
4. 出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數(shù)量、規(guī)格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續(xù)。若出庫后發(fā)生貨損等情況責任由承運者承擔。
5. 商品出庫后倉庫管理流程員在當日根據正式出庫憑證銷賬并清點貨品結余數(shù)，做到賬貨相符。
6. 按出貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。
二、入庫管理流程：
1. 采購部下定單時應該認真審核庫存數(shù)量，做到以銷定進。
2. 采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數(shù)，杜絕出現(xiàn)庫存積壓，滯銷等情況。
3. 訂單錄入后，采購部通知供貨商送貨時間，并及時通知倉庫。
4. 當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現(xiàn)破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。
5. 收貨人必須拒絕收貨，并及時上報采購部;若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現(xiàn)的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。
6. 確定商品外包裝完好后，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯(lián)，對進貨商品品名、等級、數(shù)量、規(guī)格、金額、單價、效期進行核實，核實正確后方可入庫保管;
7. 若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部;若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。
8. 入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運;在堆碼時，應按照倉庫管理堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規(guī)定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
9. 入庫商品明細必須由收貨員和倉庫流程員核對簽字認可，做到帳貨相符。商品驗收無誤后，倉庫管理流程員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品名稱、數(shù)量、規(guī)格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳貨相符。若不按該制度執(zhí)行驗收造成的經濟損失由倉庫管理流程員承擔。
10. 按收貨倉庫管理流程進行單據流轉時，每個環(huán)節(jié)不得超出一個工作日。
三、倉管原則：
1. 面向通道進行保管
為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。
2. 盡可能地向高處碼放，提高保管效率
有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。
3. 根據出庫頻率選定位置
（1）出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業(yè)的地方；
（2）流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；
（3）季節(jié)性物品則依其季節(jié)特性來選定放置的場所。
4. 同一品種在同一地方保管
為提高作業(yè)效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。
5. 根據物品重量安排保管的位置
安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。
6. 依據形狀安排保管方法
依據物品形狀來保管也是很重要的，如標準化的商品應放在托盤或貨架上來保管。
7. 依據先進先出的原則
保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品；對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。
擴展資料：
倉管員工作職責
1. 服從領導,遵守各項規(guī)章制度。
2. 負責倉庫日常管理工作。
3. 根據實際工作狀況,積極提出經營和管理的合理化建議。
4. 按倉庫規(guī)定收發(fā)料。
5. 物料進倉入庫,倉位的籌劃與正確的擺放。
6. 倉庫的安全工作和物料保管防護工作。
7. 作業(yè)單據的正確開制、確認與交接。
8. 每日物料明細賬目的登記。
9. 盤點工作的具體安排執(zhí)行與監(jiān)督。
參考資料：倉庫管理百度百科
一般倉庫管理流程圖
物料儲存保養(yǎng)的一般原則什么？
（1）倉儲部門應按存貨性質，將倉儲區(qū)域劃分為原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
（2）將制品按照生產過程在作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域，以作為各生產線在制品暫存管理的標識。
（3）儲存設計的基本原則應考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進行。
① 流動性：
較常使用的物品應儲存于靠近接收及插搬運地區(qū)，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。
② 相似性：
常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。
③ 物品大?。?/p>
儲存設計時儲存位置應按照存放物品的大小而給予適當?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。
④ 安全性
物品的保管應以安全為第一，如危險物品的存放應考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。
（4） 每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。
倉庫管理系統(tǒng)流程
倉庫管理流程，包括如下環(huán)節(jié)：物料出入庫管理流程、成品出入庫管理流程、業(yè)務流程、倉庫盤點流程、驗收貨物、辦理入庫手續(xù)、貨物保管、貨物出庫流程。下載倉庫管理流程全套資料
工廠倉庫管理流程中最重要的就是通過領用與入庫環(huán)節(jié)控制原材料的浪費以及制成品的跟蹤，很多企業(yè)倉庫管理環(huán)節(jié)和其他業(yè)務管理部門的業(yè)務是脫節(jié)的，信息不及時，數(shù)據不準確導致了重復采購，多次領料以及物料無法追溯的問題，我們必須采用一種管理辦法來解決這些問題。
作為企業(yè)管理人員，控制物料應該作為倉庫的管理重點。要控制物料，你必須掌握如下數(shù)據：
1、每天進了多少物料？
2、每天生產用了多少(物料)？
3、每天剩余多少庫存？
4、每天發(fā)出去多少貨物？
5、每筆訂單都用了哪些（物料）？
6、倉庫出入庫記錄？
作為管理者，你都知道嗎？
倉庫管理流程圖/倉庫盤點流程圖
物流中的倉庫功能已經從單純的物資存儲保管，發(fā)展到具有擔負物資的接收、分類、計量、包裝、分揀、配送、存盤等多種功能。見以下倉庫管理流程圖：
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倉庫管理流程之成品進倉
1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容準備成品收貨。
2、廠家送貨到達后，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知后才能超量收貨。
3、倉管員收貨無誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專用章，一聯(lián)自留，一聯(lián)交對方。
4、倉管員在電腦上開具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯(lián)，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章后，第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務聯(lián)連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯(lián)對方聯(lián)同時交財務。
5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據收貨，倉管員核實貨單無誤后在電腦上開具《采購退返單》，注明原《采購退貨單》號，并經倉庫主管審核生效。
倉庫管理流程之成品出倉
1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區(qū)域。
2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監(jiān)審核發(fā)貨。
3、倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》（對于批發(fā)商）或《轉倉單》（對于加盟商）發(fā)貨。打印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。
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倉庫管理流程之商品進倉出倉
1、商品進倉前準備
業(yè)務部通知倉庫，倉庫了解并掌握廠家到貨時間等有關資料，安排收貨人員，安排商品擺放的地方
2、商品進倉安排
倉管員憑送貨清單核對商品點數(shù)進倉。按公司規(guī)定：六大類驗貨進倉標準。凡外包裝有破損的商品，必須開包驗收，易碎品重點檢查，其它商品可以收樣檢查，并且倉管員指示并協(xié)助搬運工按已定的位置反商品逐一擺放好。
3、商品出倉安排
倉管員聯(lián)系配送部門，接收有關商品出倉資料，安排人員出倉，做好商品出倉準備工作。
4、商品出倉
倉管員根據出倉單等有關單據，逐一核對實物點數(shù)商品出倉，并協(xié)助指示搬運人人按照出車務車貨單，分開各地擺放商品，不準亂擺亂放商品
5、倉庫記帳
商品進他出倉后倉管員必須馬上記帳。（包括實物數(shù)的核對）
6、有進出倉庫的單據，都必須有有關責任人的簽名，沒有責任人的單據無效內部倉庫管理流程圖
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營銷部業(yè)務流程
1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，并由營銷部總監(jiān)審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。
2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》后（由《裝箱單》匯總而成），由營銷部總監(jiān)確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》（已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》（對于批發(fā)客戶）或《轉倉單》（對于加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發(fā)貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳后再審核《銷售單》。
3、已審核《銷售單》打印一式三聯(lián)，并簽名蓋章。第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務聯(lián)交財務，第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶。
4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調撥等建議。
5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監(jiān)審核《調撥單》。經審核后的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》并傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發(fā)貨。
6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。
7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。
8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。
倉庫管理流程之倉庫盤點
1、盤點準備
倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。營銷部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。
財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。
倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區(qū)擺放，存貨以成品區(qū)、輔料區(qū)、成品待檢區(qū)、次品區(qū)、臺面輔料區(qū)、樣板鞋區(qū)分成六大區(qū)域分別得出存貨實存情況。
2、盤點進行
倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區(qū)域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現(xiàn)差異倉庫自查原因。
倉庫主管將初盤數(shù)據輸入電腦，將《盤點單》打印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區(qū)域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發(fā)現(xiàn)差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區(qū)域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。
3、盤點后期工作
倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，并將《庫存盤點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批后。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。
4、盤點其他規(guī)定
盤點工作規(guī)定每月進行一次，時間為月末最后2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。
參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規(guī)范統(tǒng)一；名稱、貨號、規(guī)格必須明確；數(shù)量一定是實物數(shù)量，真實準確；絕對不允許重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據不真實，責任人要負過失責任。
在倉庫管理流程中，對于盤點結果發(fā)現(xiàn)屬于實物責任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。
庫房管理系統(tǒng)系統(tǒng)流程圖的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于庫房管理操作流程、庫房管理系統(tǒng)系統(tǒng)流程圖的信息別忘了在本站進行查找喔。
