本篇文章給大家談?wù)劃崈糗囬g設(shè)計(jì)規(guī)范要求,以及潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)什么意思對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,凈化車間裝修有哪些要求?,2、,新版潔凈車間10萬級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn),3、,無塵車間要求,4、,食品加工廠凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是什么?
本篇文章給大家談?wù)劃崈糗囬g設(shè)計(jì)規(guī)范要求,以及潔凈車間標(biāo)準(zhǔn)什么意思對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
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凈化車間裝修有哪些要求?
凈化車間裝修潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求的使用越來越普遍了潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求,電子、食品、醫(yī)藥、機(jī)械加工等行業(yè)均涉及到了,凈化車間設(shè)計(jì)方案不僅影響著整個(gè)凈化工程布局合理,而且也影響生產(chǎn)廠潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求的發(fā)展,所以規(guī)劃不僅要考慮當(dāng)前的需要,更是企業(yè)考慮到未來的發(fā)展趨勢(shì)。
1、合理布置工藝流程和建筑平面流程盡可能短,減少交叉往復(fù),人流、物流走向合理。要配備人員凈化室、物料凈化室,除配備產(chǎn)品工序要求的用室外,還應(yīng)配備潔具室、洗衣間、暫存室等,每間用室相互獨(dú)立,凈化車間的面積應(yīng)在保證基本要求前提下,與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。
2、選擇滿足凈化車間特點(diǎn)的建筑構(gòu)造和材料凈化車間設(shè)計(jì)時(shí),凈化車間墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板,其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材。地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級(jí)耐磨塑料地板,有防靜電要求的,要選用防靜電型。送回風(fēng)管道一般用鍍鋅鋼板,不宜選用玻璃棉類材料保溫。照明應(yīng)選用凈化車間專用燈具。
3、劃分和布置空調(diào)凈化和排風(fēng)系統(tǒng),選擇合理的空氣凈化通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)凈化系統(tǒng)組織的原則是相鄰二級(jí)過濾器的效率不能太接近,也不能相差太大。一般采用初效、中效、亞高效(或高效)三級(jí)過濾器。也可分四級(jí),增加一級(jí)高效過濾器。排風(fēng)系統(tǒng)有一般排風(fēng)系統(tǒng)、有機(jī)氣體排風(fēng)系統(tǒng)、酸性氣體排風(fēng)系統(tǒng)、堿性氣體排風(fēng)系統(tǒng)等,凈化車間設(shè)計(jì)時(shí),要根據(jù)實(shí)際情況選擇。
新版潔凈車間10萬級(jí)凈化標(biāo)準(zhǔn)
2018新版10萬級(jí)潔凈室凈化車間標(biāo)準(zhǔn)
一、10萬級(jí)凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求:
塵粒最大允許數(shù)(每立方米);
大或等于0.5微米潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求的粒子數(shù)不得超過3500000個(gè)潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求,大或等于5微米潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求的粒子數(shù)不得超過20000個(gè);
微生物最大允許數(shù);
浮游菌數(shù)不得超過500個(gè)每立方米;
沉隆菌數(shù)不得超過10個(gè)每培養(yǎng)皿。
壓差:相同潔凈度等級(jí)的凈化車間壓差保持一致,對(duì)于不同潔凈等級(jí)的相鄰凈化車間之間壓差要≥5Pa,凈化車間與非凈化車間之間要≥10Pa。
二、從換氣次數(shù)角度上來說:
十萬級(jí)潔凈室要求每小時(shí)換氣18-25次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘。
萬級(jí)潔凈室要求每小時(shí)換氣25-30次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過30分鐘。
千級(jí)潔凈室要求每小時(shí)換氣40-60次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過20分鐘。
三、《GB 50073-2013 潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》10萬及凈化車間標(biāo)準(zhǔn)參考:
四、空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn): ISO14644-1 (國(guó)際標(biāo)準(zhǔn))
空氣潔凈度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn): GB/T16292-1996 (中國(guó)標(biāo)準(zhǔn))
英國(guó) 5295 標(biāo)準(zhǔn)潔凈室和空氣凈化裝置分級(jí)
各種國(guó)際潔凈度標(biāo)準(zhǔn)的比較
綜上以上標(biāo)準(zhǔn)(以上黃色部分字體),可以得出10萬級(jí)凈化車間對(duì)應(yīng)的參數(shù)如下
五、10萬級(jí)凈化車間驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)案例參考
凈化車間概述
本公司凈化車間級(jí)別為十萬級(jí),局部百級(jí),位于公司生產(chǎn)區(qū)域一層,建筑面積為160平米,主要用途是生產(chǎn)Ⅲ類醫(yī)療器械產(chǎn)品硅膠眼科植入物、軟組織擴(kuò)張器。根據(jù)我公司產(chǎn)品生產(chǎn)工藝與流程,凈化車間分為平板硫化間,擠出硫化間,烘箱間,浸漬硫化間、檢驗(yàn)包裝間等。
驗(yàn)證目的
檢查并確認(rèn)凈化車間是否符合醫(yī)療器械GMP要求及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),空調(diào)凈化系統(tǒng)凈化能力能否符合設(shè)計(jì)要求,能否滿足生產(chǎn)工藝的要求。資料和文件是否符合醫(yī)療器械GMP管理的要求。
驗(yàn)證依據(jù)
3.1.《醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》
3.2.YY0033《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》
3.3.GB 50073《凈化車間設(shè)計(jì)規(guī)范》
3.4.GB 50457《醫(yī)藥工業(yè)凈化車間設(shè)計(jì)規(guī)范》
3.5.GB 50591《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》
3.6.GB/T 16292《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測(cè)試方法》
3.7.GB/T 16294《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測(cè)試方法》
驗(yàn)證所需文件及記錄
4.1.公司總平面環(huán)境布置圖
4.2.十萬級(jí)凈化車間平面圖
4.3.風(fēng)管的平面圖
4.4.送、回風(fēng)口的平面圖
4.5.排風(fēng)管平面圖
4.6.空氣過濾器分布圖
4.7.燈具平面圖
4.8.空調(diào)機(jī)組使用說明書
4.9.凈化車間工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告
4.10.潔凈區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄
4.11.第三方環(huán)境監(jiān)測(cè)報(bào)告
4.12.潔凈車間管理制度
驗(yàn)證方法和步驟
5.1.測(cè)試所需計(jì)量器具及設(shè)備
5.1.1.溫濕度表
5.1.2.熱球風(fēng)速計(jì)
5.1.3.壓差表
5.1.4.塵埃粒子計(jì)數(shù)器
5.1.5.手提式不銹鋼壓力蒸汽滅菌器
5.1.6.恒溫培養(yǎng)箱
5.1.7.以上器具設(shè)配需功能完好,需檢定的應(yīng)具有有效的檢定證書。
5.2.凈化車間的建筑裝飾的驗(yàn)證
5.2.1.驗(yàn)證要求
5.2.1.1.廠房結(jié)構(gòu)要求
a)凈化車間的內(nèi)墻表面是否平整,光滑,無顆粒脫落,能耐受清洗和消毒。交接處是采用圓弧裝飾。
b)凈化車間地面應(yīng)平整、無裂縫、無缺陷、易清洗。
c)安全門的密封性,緊急時(shí)易于打開,安全通道應(yīng)無障礙。
d)凈化車間的頂棚及進(jìn)入潔凈區(qū)的管道,風(fēng)口與墻壁或頂棚的部位應(yīng)密封良好。凈化車間的門閉合時(shí)應(yīng)完全密封,并向潔凈度高的方向開啟。
5.2.1.2.配電、照明設(shè)施要求
a)供電系統(tǒng)線路、配電柜、插座等電氣設(shè)備符合安裝要求。
b)供電線路采用暗敷鋪設(shè)。電氣管線管口,安裝于墻上的各種電氣設(shè)備與墻體接縫處應(yīng)可靠密封。
c)照明燈具應(yīng)外部造型簡(jiǎn)單,不易積塵,便于擦拭。照明燈具采用吸頂安裝,燈具與頂棚接縫處應(yīng)采用可靠密封措施。
5.2.1.3.給排水管道要求
a)給水排水管材應(yīng)耐腐蝕,安裝連接方便。
b)水管線路檢漏合格
5.2.1.4.其潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求他附屬設(shè)施
凈化車間入口處有防鼠設(shè)施;凈化車間與非潔凈區(qū)之間應(yīng)安裝壓差計(jì);配備人員的洗手、換鞋、消毒設(shè)施;不同房間之間有傳遞窗;安全門旁有手錘,潔凈間通道有應(yīng)急照明燈。
5.2.2.驗(yàn)證方法
凈化車間建設(shè)過程中,在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠房的建筑裝飾進(jìn)行驗(yàn)證,工程的驗(yàn)證結(jié)果應(yīng)填寫相應(yīng)的中間驗(yàn)收單或設(shè)備開箱檢查記錄。廠房竣工后,應(yīng)對(duì)廠房進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收并填寫竣工驗(yàn)收單。
5.2.3.判定標(biāo)準(zhǔn)
在凈化車間施工過程中,中間工程通過驗(yàn)收,方可進(jìn)行下道工序的施工。凈化車間竣工驗(yàn)收完成后,所有項(xiàng)目均符合驗(yàn)證要求的內(nèi)容,則廠房的建筑裝飾符合規(guī)定,通過驗(yàn)證。
5.3.凈化空調(diào)系統(tǒng)的驗(yàn)證
5.3.1.凈化空調(diào)系統(tǒng)概述
十萬級(jí)凈化車間采用全空氣風(fēng)道式中央空調(diào)系統(tǒng),風(fēng)管材料采用鍍鋅薄鋼板,凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管采用聚乙烯保溫材料,防火等級(jí)為B2級(jí),凈化車間外新風(fēng)經(jīng)初效,中效,高效空氣過濾器三級(jí)過濾后送入潔凈區(qū)內(nèi)。高效過濾器設(shè)置在送風(fēng)系統(tǒng)末端的送風(fēng)口內(nèi)。下側(cè)為回風(fēng)口,回風(fēng)口加裝初效過濾器,所有房間的回風(fēng)經(jīng)由回風(fēng)管送回到空調(diào)機(jī)組。由于模壓硫化,擠出硫化,二次硫化生產(chǎn)工藝會(huì)產(chǎn)生微量塵埃和刺激性氣體,因此在擠出硫化間,平板硫化間,烘箱間加裝局部排風(fēng)系統(tǒng),末端為不銹鋼排風(fēng)罩,由鍍鋅薄鋼板連接至排風(fēng)機(jī),風(fēng)管內(nèi)安裝有止回閥,防止室外氣流倒灌。
5.3.2.凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝確認(rèn)
5.3.2.1.設(shè)備安裝要求
5.3.2.2.空氣高效過濾器的安裝要求
根據(jù)送風(fēng)系統(tǒng)圖和高效過濾器的設(shè)計(jì)安裝規(guī)定,通過對(duì)下列項(xiàng)目的檢查以確認(rèn)空氣高效過濾器的安裝是否符合規(guī)范要求,檢查項(xiàng)目有:
a)安裝步驟:空調(diào)器拼裝結(jié)束→內(nèi)部清洗→安裝初、中效過濾器→風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后→安裝末端的高效過濾器。
b)按送風(fēng)系統(tǒng)圖在規(guī)定的位置、安裝規(guī)定型號(hào)的過濾器。
c)每臺(tái)高效過濾器應(yīng)有合格證。
d)濾器與送風(fēng)管道之間應(yīng)軟連接并安裝有調(diào)節(jié)閥。
e)濾器與天花板之間連接牢固、密封嚴(yán)密。
5.3.2.3.凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝驗(yàn)證方法
a)在各個(gè)部件和設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查并填寫設(shè)備開箱檢查記錄,風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行吹洗脫脂以保證風(fēng)管的清潔。清洗完畢后應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗(脫脂)記錄,送風(fēng)、回風(fēng)管道安裝完畢后,應(yīng)采用200W燈光進(jìn)行檢漏,驗(yàn)證接口是否密封無漏氣。檢驗(yàn)完畢后,應(yīng)填寫風(fēng)管漏風(fēng)檢查記錄。
b)在凈化空調(diào)系統(tǒng)全部設(shè)備和部件安裝施工完畢后,應(yīng)對(duì)凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行中間工程驗(yàn)收,驗(yàn)收包括:結(jié)構(gòu)部分、通風(fēng)部分和電氣部分。驗(yàn)收完畢后填寫中間驗(yàn)收單。
5.3.3.空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行確認(rèn)
a)空調(diào)凈化機(jī)組的運(yùn)行確認(rèn)
空調(diào)機(jī)組及風(fēng)管安裝完畢,經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后,按照操作說明開啟空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行。檢查內(nèi)容包括:電源自控系統(tǒng):應(yīng)啟動(dòng)關(guān)閉正常、控制靈敏;送回風(fēng)管道:連接符合規(guī)定,送風(fēng)管道閥門調(diào)控正常。輸送風(fēng)機(jī):能正常運(yùn)行、無異常振動(dòng);箱體:密封嚴(yán)密,不泄漏。檢查完畢后應(yīng)填寫設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
b)凈化空氣輸送管道的運(yùn)行確認(rèn)
檢查內(nèi)容:氣密性:不泄漏;終端風(fēng)閥:可調(diào)節(jié)、關(guān)閉嚴(yán)密。檢查完畢后應(yīng)填寫:凈化空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
c)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試
待空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后,應(yīng)對(duì)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試,調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合下列要求。
d)將調(diào)試結(jié)果進(jìn)行記錄
相應(yīng)的記錄為:環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄—溫、濕度(編號(hào):JL-6.4-01a);環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄-換氣次數(shù)(編號(hào):JL-6.4-01b );環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄-靜壓差(編號(hào):JL-6.4-01d);環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄-塵埃數(shù)(編號(hào):JL-6.4-01e)
5.3.4.空調(diào)系統(tǒng)的性能確認(rèn)
a)在空調(diào)凈化系統(tǒng)正常工作的情況下,進(jìn)行凈化車間靜態(tài)各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)定,以確認(rèn)凈化車間環(huán)境是否符合要求。
b)凈化空調(diào)系統(tǒng)的性能確認(rèn)時(shí)間為一個(gè)月,每個(gè)工作日進(jìn)行靜態(tài)測(cè)試,各檢測(cè)項(xiàng)目的頻次按照YY0033《無菌醫(yī)療器具生產(chǎn)管理規(guī)范》中規(guī)定進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)完畢后應(yīng)填寫相應(yīng)的環(huán)境監(jiān)測(cè)記錄。
無塵車間要求
以下內(nèi)容有華盛興邦凈化工程整理發(fā)布,轉(zhuǎn)載請(qǐng)標(biāo)明出處潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求!
無塵車間通常應(yīng)用于食品、電子、醫(yī)藥等行業(yè),不同行業(yè)潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求的無塵車間潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求的要求是不同,我就只談?wù)勈称窂S無塵車間潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求的要求。
1、食品凈化車間的建造涉及多個(gè)方面,包括工廠平面布置、環(huán)境參數(shù)、工藝設(shè)計(jì)、通風(fēng)與凈化空調(diào)、潔凈室等級(jí)、電氣、建筑、給水、排水等一系列。其中,建筑對(duì)食品凈化車間滿足食品生產(chǎn)安全衛(wèi)生要求起關(guān)鍵作用。
2、食品廠房里凈化車間的建筑設(shè)計(jì)除應(yīng)該滿足生產(chǎn)工藝需求外,還應(yīng)滿足不產(chǎn)塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、易清潔的要求,并應(yīng)符合防火、環(huán)保規(guī)定。
3、食品車間用房應(yīng)便于安裝空調(diào)凈化設(shè)備、風(fēng)管和風(fēng)口,室內(nèi)凈高應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。
4、車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施。
5、食品凈化車間的建筑圍護(hù)界區(qū)和室內(nèi)裝修,應(yīng)選用氣密性良好,且在溫度和濕度變化的情況下基本不變形的材料。潔凈車間內(nèi)墻壁和頂棚的表面,應(yīng)平整、光潔、無裂縫、接口嚴(yán)密。
6、食品凈化車間內(nèi)墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應(yīng)當(dāng)具有弧度。
7、技術(shù)夾層為輕質(zhì)吊頂時(shí),應(yīng)設(shè)置檢修通道。建筑風(fēng)道和回風(fēng)地溝的內(nèi)表面裝修標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)與整個(gè)送回風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)并易于除塵。
8、凈化車間內(nèi)的操作臺(tái)、傳送帶、運(yùn)輸車、工器具應(yīng)當(dāng)用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅(jiān)固的材料制作。
9、食品廠房?jī)艋囬g的地面和墻面應(yīng)使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設(shè),表面應(yīng)平坦光滑。管道、燈具、風(fēng)口應(yīng)采用易擦洗、消毒的產(chǎn)品,不應(yīng)出現(xiàn)不易清潔的部位。
食品加工廠凈化車間標(biāo)準(zhǔn)是什么?
食品加工廠凈化車間標(biāo)準(zhǔn)如下:
1、車間的布局。
任何結(jié)構(gòu)的食品廠凈化車間潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求,首要問題就是車間的布局的設(shè)計(jì)。一般食品廠潔凈車間可大致分為三個(gè)區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于其布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接,又要便于加工過程的衛(wèi)生控制,防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)交叉污染的情況。
2、車間的結(jié)構(gòu)。
食品廠車間凈化在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上要適合具體食品加工的特殊要求。一般情況下以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主,也要根據(jù)不同產(chǎn)品的需要進(jìn)行調(diào)整。
3、車間的地面、墻面、頂面及門窗。
車間整個(gè)地面的水平略高于廠區(qū)的地面水平,車間地面表面要平坦,不積水,邊緣要有斜坡度,以方便排水。車間的地面選用防滑、堅(jiān)固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料。
4、供水與排水設(shè)施。
車間的排水溝應(yīng)選用表面光滑、不滲水的材料鋪砌,施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫的情況,并形成3%的傾斜度,以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材,以確保用水安全。供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。
5、控溫設(shè)施:
加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施,肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃,肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。
建設(shè)食品廠凈化車間的要求:
1、食品加工廠凈化車間的工程施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及施工圖去執(zhí)行。當(dāng)改動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)公司的確認(rèn)、簽名,并獲得施工單位的同意。
2、食品加工廠凈化車間的所有隱蔽工程,隱蔽前一定要先經(jīng)施工單位或工程監(jiān)理人員的驗(yàn)收及簽名確認(rèn)。
3、潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)生產(chǎn)工藝流程及相應(yīng)潔凈用房級(jí)別要求布局合理。生產(chǎn)流水線布局不可造成來回交叉和不連續(xù)。
4、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)互相聯(lián)系的不同生產(chǎn)車間之間應(yīng)符合種類和加工工藝的需求,必要時(shí)應(yīng)設(shè)有緩沖室等預(yù)防交叉污染的舉措,其緩沖室總面積不可小于3㎡。
5、生產(chǎn)車間內(nèi)騰出與生產(chǎn)規(guī)模相匹配的面積和場(chǎng)所做為原材料、半成品、待驗(yàn)品和制成品的儲(chǔ)存區(qū),并應(yīng)防范交叉、相混淆和污染源。
6、檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室宜單獨(dú)設(shè)置,對(duì)其排氣和排水應(yīng)當(dāng)有正確處理措施。對(duì)食品的檢驗(yàn)過程有空氣潔凈度要求的,應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。
7、生產(chǎn)車間面積與生產(chǎn)能力相匹配,車間布局應(yīng)合理,排水要暢通無阻潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求;環(huán)氧地面要具備防滑、堅(jiān)實(shí)、不透水、耐腐蝕的特性,而且還得采用無毒性材料建造,要求地面做到平坦、無積水并保持干凈整潔潔凈車間設(shè)計(jì)規(guī)范要求;生產(chǎn)車間出口及與外界相通的排水、通風(fēng)處應(yīng)該安裝有防鼠、防蟲等配套設(shè)施。
8、生產(chǎn)車間內(nèi)墻面、屋頂或者吊頂天花板使用無毒性、淺色系、防水防潮、防霉、不脫落、便于清潔的材料建造,墻腳、地腳、頂角應(yīng)具有弧度方便清潔。
9、生產(chǎn)車間窗戶有內(nèi)窗臺(tái)的,內(nèi)窗臺(tái)下斜約45°;生產(chǎn)車間門窗用淺色系、平滑、易清潔、不透水、抗腐蝕的堅(jiān)固材質(zhì)制作,要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密結(jié)實(shí)。
10、生產(chǎn)車間內(nèi)位于食品生產(chǎn)流水線上邊的燈飾照明設(shè)施應(yīng)配有防護(hù)罩,工作場(chǎng)所及其檢驗(yàn)臺(tái)的照度適合生產(chǎn)、檢驗(yàn)的規(guī)定要求,光照以不改變被加工物的本色為宜。
11、有溫度特殊要求的生產(chǎn)工序和場(chǎng)所應(yīng)安裝使用溫度顯示裝置,生產(chǎn)車間溫度按照食品工藝特殊規(guī)定控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi),并保持良好通風(fēng)。
12、生產(chǎn)車間的供電、供氣、供水系統(tǒng)應(yīng)能夠滿足生產(chǎn)加工的需求。
13、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)充足數(shù)量的洗手消毒、烘干機(jī)等機(jī)器設(shè)備或者用品,洗手水龍頭應(yīng)是自動(dòng)感應(yīng)裝置,避免洗手時(shí)直接接觸到水龍頭。
14、根據(jù)食品加工的需要,生產(chǎn)車間入口處應(yīng)設(shè)有鞋、靴和車輪的消毒殺菌設(shè)施。
15、應(yīng)設(shè)有與生產(chǎn)車間相互連接的更衣間,不同潔凈程度特殊規(guī)定的區(qū)域應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的更衣間,視需要開設(shè)與更衣間相互連接的衛(wèi)浴間,更衣間、衛(wèi)浴間應(yīng)當(dāng)保持清潔衛(wèi)生,其設(shè)施和空間布局不能對(duì)生產(chǎn)車間造成潛在性的污染風(fēng)險(xiǎn)。
16、生產(chǎn)車間內(nèi)的機(jī)器設(shè)備、設(shè)施和工具應(yīng)用無毒、抗腐蝕、不生銹、易清洗、堅(jiān)固的原材料制作,其結(jié)構(gòu)易于沖洗和消毒殺菌。
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