本文作者:賀州加固改造設(shè)計(jì)公司

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有(鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有幾種)

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有,以及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有幾種對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,鋼結(jié)構(gòu)防腐工程怎么施工?,2、,鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝?都能用到哪些油漆?

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有,以及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件防腐涂料涂裝施工的常用方法有幾種對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽:

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程怎么施工?

鋼結(jié)構(gòu)防腐工程包括除氧煤倉(cāng)間樓層鋼次梁、鋼煤斗、吊車梁、汽機(jī)屋面結(jié)構(gòu)、固定端結(jié)構(gòu)、換熱站樓層鋼次梁、汽機(jī)基座中間層鋼次梁等鋼結(jié)構(gòu)工程。

涂料采用果爾佳鋼涂?jī)?yōu)3051阻銹防腐涂料。所有構(gòu)件均在制作場(chǎng)地除銹,刷底漆二道,面漆一道,剩余二道面漆等安裝完畢、土建施工好后再刷。

一、工藝流程:

基面清理——底漆涂裝——第一道面漆涂裝——第二、三道面漆涂裝

二、基面清理:

根據(jù)設(shè)計(jì)要求、除銹級(jí)別及實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn),本工程除銹可采用手工機(jī)械除銹,機(jī)具采用砂輪機(jī)、鋼絲刷、砂布進(jìn)行除銹,表面形成的粗糙度控制臺(tái)40微米左右。將涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈,做到被涂表面無(wú)銹蝕、無(wú)油污、無(wú)水漬、無(wú)灰塵,除銹完后須在12小時(shí)內(nèi)刷底漆。

三、施工工序及方法

第一道面漆涂裝:按A:B=10:1的比例配制并充分?jǐn)嚢杈鶆?,保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷方法與底漆相同。

第二、三道面漆涂裝:涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物、焊渣、藥皮等,對(duì)燒去或碰掉的地方,應(yīng)先補(bǔ)底漆,再補(bǔ)面漆。

根據(jù)工程實(shí)際情況,第二、三道面漆涂裝須在安裝完至竣工前之間完成,因此安裝完后刷漆時(shí)須另行搭設(shè)腳手架,每道樓層鋼梁下搭雙排架,鋼煤斗四周搭雙排架,擴(kuò)建端兩側(cè)各搭一道雙排架,屋面結(jié)構(gòu)下搭懸掛滿堂架,固定端抗風(fēng)桁架下搭雙排架。

四、施工準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。

現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施完善,有防火和通風(fēng)措施。

露天作業(yè)要選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒天氣均不應(yīng)作業(yè)。

涂料施工作業(yè)人員應(yīng)有特殊作業(yè)操作證并經(jīng)培訓(xùn),考核合格。

五、質(zhì)量要求及保證措施

堅(jiān)持工程質(zhì)量三級(jí)驗(yàn)收制,上道工序不合格,不進(jìn)行下道工序施工。

針對(duì)工程質(zhì)量要求與施工特點(diǎn),編制成品保護(hù)措施,對(duì)成品進(jìn)行保護(hù)。

嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)施工方法,遵守操作工藝,按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。

運(yùn)用獎(jiǎng)罰制度,保證質(zhì)量控制體系的有效運(yùn)行,保證各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。

質(zhì)檢員要對(duì)每道工序進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)找出原因,采取措施,妥善解決。

嚴(yán)格控制材料的采購(gòu)質(zhì)量,嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)材料半成品進(jìn)行檢驗(yàn),杜絕不合格材料和半成品入場(chǎng)。

鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝?

鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案

二、項(xiàng)目概況

此工程為海川公司的鋼結(jié)構(gòu)水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐工程,位于河北某地。此防腐工程要求水儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐,腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水,其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐。三、防腐工程設(shè)計(jì)依據(jù)

(1)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》。

(2)供方ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件。

四、防腐涂料對(duì)基材的要求

據(jù)國(guó)外Mark Weston對(duì)防腐層失效調(diào)查分析,施工有誤的占45%,選用涂料不當(dāng)或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%,不合格涂料占9%,由此可見,重防腐涂料的施工、檢測(cè)和維修的每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。

五、重防腐涂料選型及施工工藝流程

[一]涂料選型

根據(jù)貴公司水儲(chǔ)罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求,我司建議選用二底三面的施工方式,根據(jù)貴公司實(shí)際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型,其特點(diǎn)是:(1)穩(wěn)銹能力好;(2)涂層性能優(yōu);(3)使用方便,常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型,其特點(diǎn)是:(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層;(2)防腐性能優(yōu);(3)施工方便,常溫固化。

[二]施工工藝流程

俗話說(shuō):“三分油漆,七分施工”。意思是說(shuō),在整個(gè)涂裝過(guò)程中施工質(zhì)量極為重要,在實(shí)踐中也充分證明了這一點(diǎn)。涂料本身是一種半成品,只有在施工完畢,干燥成膜后才是成品,才是人們所需的防腐涂層,所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣,如施工不當(dāng),就難以達(dá)到預(yù)期的效果或降低涂層的有效使用壽命,大大降低涂料的使用價(jià)值。

1、基材處理:涂裝混凝土?xí)r,須風(fēng)干至水分≤10%,且將表面清理干凈,如果施工現(xiàn)場(chǎng)不具備噴砂、拋丸條件,采用手工或動(dòng)力工具除銹,則應(yīng)達(dá)到St2級(jí)以上。

2、底漆的涂裝:將XHDAC301型按說(shuō)明書配制好,充分?jǐn)嚢杈鶆?,采用無(wú)氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝二遍,該產(chǎn)品雙組份包裝,涂料:固化劑=10:1。

3、面漆的涂裝:將XHDAC314型按說(shuō)明書配制好,充分?jǐn)嚢杈鶆颍捎脽o(wú)氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個(gè)基材表面均勻地涂裝三遍,該產(chǎn)品雙組份包裝,涂料:固化劑=10:1。

[三]工程工藝流程圖:

[四]涂層結(jié)構(gòu)圖

面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理

六、工程質(zhì)量保證和控制標(biāo)準(zhǔn)

(一)質(zhì)量方針忠實(shí)合同、精心施工、顧客滿意。

(二)質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達(dá)100%,優(yōu)良率達(dá)90%。

(三)質(zhì)量控制措施 1、嚴(yán)格按《質(zhì)量計(jì)劃》執(zhí)行各項(xiàng)操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查,并請(qǐng)業(yè)主代表確認(rèn); 2、每道施工結(jié)束都要進(jìn)行填補(bǔ)、刮平、打磨、清理工作,保證涂層外觀平整、無(wú)針孔、氣泡、漏涂等涂裝病態(tài),并且無(wú)明顯的紋路和陰影。

七、費(fèi)用預(yù)算

八、項(xiàng)目聯(lián)系組

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等;建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定,還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機(jī)具:

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業(yè)條件:

2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗(yàn)收,并符合設(shè)計(jì)要求。

2.3.3防腐涂裝作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施,有防火和通風(fēng)措施,防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?,大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

3操作工藝

3.1工藝流程:

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收

3.2基面清理:

3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí)和二級(jí)。

3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹,它是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高,除銹徹底,是比較先進(jìn)的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹,它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi),用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高,除銹比較徹底,但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件,如果有殘酸存在,構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。

3.2.3.3人工除銹,是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具,如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具,清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低,勞動(dòng)條件差,除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝:

3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度,兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致,接槎整齊。

3.3.3刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完后,應(yīng)保持一定的時(shí)間間隙,防止第一遍未干就上第二遍,這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺,質(zhì)量下降。

3.3.5待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直,這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4~8h后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

3.4面漆涂裝:

3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長(zhǎng)。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝,組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理,清除安裝焊縫焊藥,對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件,還應(yīng)事先補(bǔ)漆。

3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆,兌制的稀料應(yīng)合適,面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?,保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜,不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過(guò)程中應(yīng)不斷攪和,涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時(shí),應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力,噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.4~0.7N/m㎡。

3.4.5噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右,噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直,或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng),移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn),速度一致,保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí),一般涂層厚度較薄,故應(yīng)多噴幾遍,每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。

3.5涂層檢查與驗(yàn)收:

3.5.1表面涂裝施工時(shí)和施工后,應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù),防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。

3.5.2涂裝后的處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明光亮,不起皺皮,不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測(cè)定,用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度,漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度,取其平均值。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號(hào)和質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定:經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗(yàn)方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。

4.1.3不得誤涂、漏涂,涂層應(yīng)無(wú)脫皮和返銹。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.2基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:

4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量:

合格:涂刷應(yīng)均勻,無(wú)明顯皺皮、氣泡,附著良好。

優(yōu)良:涂刷應(yīng)均勻,色澤一致,無(wú)皺皮、流墜和氣泡,附著良好,分色線清楚、整齊。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.2.2構(gòu)件補(bǔ)刷漆的質(zhì)量:

合格:補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。

優(yōu)良:按涂裝工藝分層補(bǔ)刷,漆膜完整,附著良好。

檢查數(shù)量:按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。

檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,每件測(cè)5處,每處的數(shù)值為3個(gè)相距約50mm的測(cè)點(diǎn)干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允許偏差項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法表5-26

頂目檢驗(yàn)方法

構(gòu)件制造的干漆膜厚度

干漆膜總厚度

5成品保護(hù)

5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離,防止踏踩,損傷涂層。

5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí),應(yīng)加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5.3涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí),應(yīng)注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5~38℃之間為宜,當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí),應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

6.2當(dāng)氣溫高于40℃時(shí),應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過(guò)40℃時(shí),在鋼材表面涂刷油漆會(huì)產(chǎn)生氣泡,降低漆膜的附著力。

6.3當(dāng)空氣濕度大于85%,或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí),不宜進(jìn)行涂層作業(yè)。

6.4鋼構(gòu)件制作前,應(yīng)對(duì)構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前涂刷。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄:

7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報(bào)告。

鋼結(jié)構(gòu)水漆怎么施工?

1.涂裝前將基材表面的油污、浮銹、舊漆皮等污物清除干凈,保證基材表面的潔凈和干燥。

2.砂輪打磨以除去工件表面的焊瘤,飛濺以及火工矯正部位的硬化層。所有氣割、剪切或機(jī)械加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨到R2。

3.噴砂至Sa2.5級(jí)或者動(dòng)力工具清理至St2級(jí),噴砂后6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行施工。

4.可采用刷涂、噴涂方法施工,涂裝前應(yīng)先將漆攪拌均勻。若黏度偏高,可加入適量去離子水,加水量不宜超過(guò)10%,應(yīng)邊添加邊攪拌,保證漆液均勻。

5.施工時(shí)保持良好的通風(fēng),環(huán)境溫度低于5℃或者濕度大于85%的狀況下不建議施工。

6.雨、雪、霧天氣不能在戶外施工,如已經(jīng)施工,可采取用篷布遮蓋等辦法保護(hù)漆膜。

儲(chǔ)存與運(yùn)輸

1.產(chǎn)品應(yīng)密封存放在干燥通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi),貯存溫度在5℃以上,35℃以下,防止浸水、陽(yáng)光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。

2.產(chǎn)品在符合貯存條件下,自生產(chǎn)之日起貯存期為一年,超過(guò)貯存期可進(jìn)行檢驗(yàn),如符合標(biāo)準(zhǔn)仍可使用。

七維新材料是一家專注于水性涂層科技的高新技術(shù)企業(yè)。

鋼結(jié)構(gòu)防腐的一般工藝有哪些?都能用到哪些油漆?

鋼結(jié)構(gòu)防腐采用油漆涂裝是比較有效的方法。前期需做好表面處理,采用噴砂工藝,去除氧化皮、鐵銹、舊涂層等,去除油污,這樣才能保證良好的附著力。施工順序按照底漆-中間漆-面漆涂裝,注意涂裝間隔,根據(jù)油漆種類采用有氣噴涂或無(wú)氣噴涂。

常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐漆,如環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、無(wú)機(jī)富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸漆。

常用配套涂裝方案:

環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

環(huán)氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

環(huán)氧底漆+丙烯酸面漆等

如何做鋼結(jié)構(gòu)防腐?

鋼結(jié)構(gòu)防腐怎么做?常用的方法有:熱浸鋅、熱噴鋁(鋅)復(fù)合涂層、防腐涂層法、陰極保護(hù)法等等。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境不同,鋼結(jié)構(gòu)防腐方法也不同。鋼結(jié)構(gòu)防腐最常用的是防腐涂層法。防腐涂層法主要用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)。

防腐涂層法具體的施工步驟是什么?鋼結(jié)構(gòu)基面清理除銹→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。鋼結(jié)構(gòu)油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前,應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?;媲謇沓P質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。為了保證涂裝質(zhì)量,根據(jù)不同需要可以選用噴砂除銹、酸洗除銹、人工除銹等除銹工藝。除銹徹底,才能保證涂層達(dá)到好的效果。

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