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鋼結構施工工藝？
鋼結構施工工藝是非常重要的，每個細節(jié)的不同都會導致不一樣的結果，每個小的差別都會影響效果。中達咨詢就鋼結構施工工藝和大家說明一下。
1、鋼結構加工制作流程鋼結構加工制作流程鋼結構制作生產(chǎn)準備→放樣、下料、切割→矯正、成型→邊緣加工→組裝→焊接（焊接結構矯正）→制孔→鋼構件驗收。
2、放樣、下料和切割1、按照施工圖上的尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣，以求出真實現(xiàn)狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。
平行線距離和分段尺寸對角線長度、寬度孔距組孔中心線距離加工樣板的角度2、鋼材下料前采用25~2000三錕卷板機進行矯正調平，矯正后的偏差不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。
3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等進行下料。
4、放樣下料根據(jù)工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等余量。
5、零件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規(guī)定：
（mm）手工切割自動、半自動切割精密切割±2.0±1.5±1.06、切割前應將鋼材表面切割區(qū)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛口。
、切割截面與鋼材表面不垂直度不得大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
9、機械剪切的零件，其剪切與下料的允許偏差不得大于2.0mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。
（四）矯正與成型1、普通碳素結構鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯凹面和損傷，表面劃痕深度大于0．5mm。
2、零部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計和規(guī)范要求進行。
3、H型鋼采用JZ--40矯正機進行翼緣板的矯正，焊接旁彎變形使用315臥式油壓機。
4、零件熱加工成型的加熱溫度控制在900～1000℃；碳素結構鋼在溫度下降700℃之前，低合金結構鋼在溫度下降到800℃之前，應結束加工；低合金鋼
應緩慢冷卻。
（五）邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工，根據(jù)不同的要求，一般采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。
（六）制孔1、制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔氣割割孔等。
2、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。
3、孔的允許偏差超過設計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼板堵塞，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。
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鋼結構安裝工藝流程？
鋼結構安裝工藝流程是非常重要工藝鋼結構的工藝鋼結構，流程工藝鋼結構的制定是前人經(jīng)驗工藝鋼結構的累積以及實際情況的結合，每個細節(jié)都非常關鍵。中達咨詢就鋼結構安裝工藝流程和大家說明一下。
一、鋼結構施工工藝流程
施工準備→原材料采、驗、進廠→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗→刷面漆→屋面板安裝→墻面板安裝→門窗安裝→驗收。
二、運輸和堆放
2.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現(xiàn)場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。
2.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。
2.3構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產(chǎn)生殘余變形為限。
2.4構件地堆放位置，應考慮到現(xiàn)場安裝的順序。
三、鋼構件的安裝
3.1復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現(xiàn)場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。
3.2勘查作業(yè)現(xiàn)場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。
3.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。
3.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。
3.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經(jīng)校正后最終固定。
3.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經(jīng)復核垂直度后最終固定。
3.7整體框架安裝完畢后，應當對已經(jīng)安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內(nèi)。
3.8鋼框架經(jīng)核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。
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鋼結構加工主要工藝是什么
鋼結構加工主要工藝：
（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。
（2）號料：包括檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問題：
1）根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。
2）應有利于切割和保證零件質量。
3）當工藝有規(guī)定時，應按規(guī)定取料。
（3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。
（4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。
（5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動和自動氣割機、坡口機加工等。
（6）滾圓：可選用對稱三軸滾圓機、不對稱三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進行加工。
（7）煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進行加工。當采用熱加工成型時，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。
（8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時在較薄的不重要的節(jié)點板、墊板、加強板等制孔時也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進行，不便用鉆床時，可用電鉆、風鉆和磁座鉆加工。
（9）鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。
（10）焊接：是鋼結構加工制作中的關鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。
（11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關規(guī)定進行施工。
（12）涂裝：嚴格按設計要求和有關規(guī)定進行施工。
鋼結構建筑施工工藝？
1鋼結構的加工過程
梁與連接板的加工與焊接。與一般制作工序一樣，首先是下料，型鋼下料一般都是使用的切割機，而由于性質的不同，鋼板在下料時通常使用半自動的切割機，以發(fā)揮人在這個過程當中的控制作用。材料下好后，一定要對切割處進行清渣修磨，為了方便后面的施工，就在修磨的過程中順便將各材料進行編號并歸類放置。
在正式鉆孔前，應在材料上面和劃針或是其它工具劃出孔的中心以及直徑，并在孔的周圍90°的位置上打四只沖孔，完成鉆孔后再仔細檢查。在用電動砂輪機或是磨光機對鋼板表面進行打磨時，就注意打磨的方向與鋼板的受力方向垂直，同時打磨范圍不小于螺栓直徑的四位為宜，而且在打磨的過程中還要注意不在鋼材的表面磨出明顯的凹坑，保證其表面的光滑與美觀。
2鋼柱的制作與安裝
鋼柱是高層，超高層建筑決定層高和建筑總高度的主要豎向構件，在加工制造中必須滿足現(xiàn)行規(guī)范的驗收標準。100m高的超高層鋼柱一般分為8～12節(jié)構件，鋼柱在翻樣下料制作過程中應考慮焊縫的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形，所以鋼柱的翻樣下料長度不等于設計長度，即使只有幾毫米也不能忽略不計。而且上下兩節(jié)鋼柱截面完全相等時也不允許互換，要求對每節(jié)鋼柱應編號予以區(qū)別，正確安裝就位。決定高層與超高層建筑具體高度的主要豎向構件就是鋼柱，一般情況下，為了保證建設工程的質量與達標，一定要在現(xiàn)行規(guī)范的驗收標準內(nèi)進行對鋼柱的加工與制造。
鋼柱標高的控制一般有二種方式：
1）按相對標高制作安裝。鋼柱的長度誤差不得超過3ram，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達到各節(jié)柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種制作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴格的建筑物。
2）按設計標高制作安裝。一般在12層以上，精度要求較高的層高，應按土建的標高安裝第一節(jié)鋼柱底面標高，每節(jié)鋼柱的累加尺寸總和應符合設計要求的總尺寸。每一節(jié)柱子的接頭產(chǎn)生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節(jié)鋼柱加工長度中去。無論采用何種安裝方式，都應在翻樣下料制作過程中充分表達出來，并應符合設計要求的總高度。
3框架梁的制作與安裝
框架梁與鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板（兼引弧板）全熔透焊縫，腹板采用高強螺栓連接。由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠遠大于鋼結構的精度要求，當框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時，腹板的連接板可開橢圓孔，橢圓孔的長向尺寸不得大于2d0（dO為螺栓孔徑），并應保證孔邊距的要求?？蚣芰旱姆瓨酉铝祥L度同樣不等干設計長度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經(jīng)驗公式計算再按實際加工之后校核，確定其翻樣下料的精確長度。
采用高強螺栓群連接時，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多軸數(shù)控鉆孔，前者精度低，后者精度高，應優(yōu)先考慮采用后者。當采用模板制孔時，應保證模板的精度，以確保高強螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允許使用鉸刀擴孔。嚴禁使用氣割擴孔，若用氣割擴孔，則應按重大質量事故處理。
4鋼結構的防火處理
鋼結構在防火方面存在著不足，要對其進行補救，就必須加以防火處理，將鋼結構的耐火性極限提高，使其防火性能達到設計規(guī)范當中的相關要求范圍內(nèi)。鋼結構在火災當中可能迅速升溫從而發(fā)生形變而坍塌，造成極其嚴重的后果，為了防止此類事件的發(fā)生，能采取的措施有很多種，如用耐火和絕熱材料涂在鋼結構的表面以阻隔其與火焰的直接接觸，從而降低熱量在鋼板上的傳遞，防止其溫度的升高，在實際的應用當中，應根據(jù)不同的實際情況進行選擇。
隨著科學技術水平的日趨完善及我國社會經(jīng)濟水平的提升，鋼結構在建筑工程的施工當中因其強度高、抗震性好、自重輕、隔音、保溫等獨特優(yōu)勢得到了廣泛的應用，同時也推動了我國建筑事業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。先進的科學技術使得鋼結構的生產(chǎn)達到了質的飛跑，不僅適用保護環(huán)境、節(jié)約能源的綠色，還順應了市場發(fā)展的需要，成為建筑業(yè)當中的主流形勢，極大地推動了我國住宅的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展進程。
以上鋼結構建筑施工工藝由中達咨詢搜集整理
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鋼結構施工工藝
鋼結構安裝程序:鋼柱安裝→柱間支撐安裝→鋼吊車梁臨時定位→屋面梁、屋面支撐→鋼吊車梁校正固定→安裝維護結構。
鋼柱安裝
1.由于鋼柱重量大，長度長，不可能一次性制作和運輸鋼柱。因此，擬采用分段制作，現(xiàn)場整體組裝，然后吊裝的方法，將鋼柱制作成兩段。鋼柱分兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場:下部的格構部分和上部的H型鋼柱。鋼柱重量約6噸，陣地高度約17米。50噸汽車吊可滿足吊裝要求，25噸汽車吊用于吊裝。
2.吊裝采用單機旋轉吊裝。起吊前，在鋼柱腳板處墊一個木方，防止鋼柱腳板在起吊過程中受損。起吊鋼柱時，吊車應提起吊鉤，轉動吊臂使鋼柱垂直離地，將鋼柱放入杯口。
擴展數(shù)據(jù)
鋼結構必須定期清潔和維護。在正常情況下，它們需要每年檢查和維護一次。清洗鋼結構外墻時，一定要注意不要有亂。不應使用鋼珠和刷子等研磨性清潔產(chǎn)品。應從上至下用清水沖洗。
鋼結構廠房上的樹枝、樹葉等類似物體應及時清理，避免積壓造成不必要的麻煩。鋼結構廠房的金屬板表面如有損壞，應及時修復，防止日曬雨淋腐蝕金屬板表面。必要時全部采用涂層高彈性納米材料保護金屬屋面板，起到有效的隔熱防水作用，從而節(jié)約室內(nèi)空調的能源。
鋼結構制作安裝要求 鋼結構制作工藝及生產(chǎn)流程
鋼結構以其強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強的優(yōu)點，而被廣泛應用于跨度大、超高超重型的建筑物中。那么，鋼結構制作安裝要求以及鋼結構制作工藝及生產(chǎn)流程又是怎樣的呢？下面就隨工藝鋼結構我一起來看看吧。
鋼結構制作安裝要求 鋼結構制作工藝及生產(chǎn)流程
一、鋼結構的制作和安裝要求工藝鋼結構：
鋼結構的制作和安裝，當單體設計無特殊要求時，應按以下要求施工。
焊接H型鋼的制作應符合《石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（SH3507－1999）等相關規(guī)范的要求。焊接H型鋼翼緣與腹板間角焊縫厚度為腹板厚度。焊接品質等級應按《鋼結構工程施工品質驗收規(guī)范》（GB50205－2001）檢驗，其中翼緣板或腹板的拼接采用直對接時，為一級。當采用45°斜對接時，為二級。翼緣板與腹板的T形接頭角焊縫為三級，但外觀檢查應符合二級的要求。當翼緣板與腹板均需進行拼接時，兩拼接縫的間距應大于200毫米。
拼接焊接應在組裝前進行。H型鋼柱接頭位于框架梁上方1.3m附近，并且不在柱凈高1/2以上范圍內(nèi)。其對接接頭應采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應采用全熔透焊縫。柱是焊接H型鋼者，柱與梁剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板間的連接應采用坡口全熔透焊縫。
二、鋼結構制作工藝及生產(chǎn)流程：
結構鋼一般按強度分類，在鋼號中的數(shù)字往往代表抗拉強度的最低值。由于該類鋼常用于制作結構件，因此稱作為結構鋼。結構鋼的強化機制傾向于降碳增錳固溶強化鐵素體、細化珠光體和添加微合金的析出強化、沉淀強化和細晶強化，以確保在提高強 度的同時仍保持較好的韌、塑指標并兼具良好的焊接性能。
大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
軋制：將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。
鍛造：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。
一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。
拉撥：是將已經(jīng)軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過?？桌瓝艹山孛鏈p小長度增加的加工方法大多用作冷加工。
擠壓：是將金屬放在密閉的擠壓筒內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的?？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。
以上關于鋼結構制作安裝
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