本文作者:防城港鋼結(jié)構(gòu)施工工程

地下室加固施工方案模板(地下室加固地基)

本篇文章給大家談?wù)劦叵率壹庸淌┕し桨改0?,以及地下室加固地基?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽:,1、,地下室施工方案,2、,模板工程施工方案,3、,基礎(chǔ)施工方案,地下室施工方案 ,1混凝土施工方法 為確保砼的施工質(zhì)量,施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙,做到必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工外,必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量,1.1砼關(guān)鍵技術(shù)措施, 1、按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí),嚴(yán)格選用砼的最佳配合比,并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化, 2、為減少水泥的水化熱,擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼,控制水的

本篇文章給大家談?wù)劦叵率壹庸淌┕し桨改0澹约暗叵率壹庸痰鼗鶎?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。

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地下室施工方案

地下室施工方案

1混凝土施工方法 為確保砼的施工質(zhì)量,施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙,做到必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范組織施工外,必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量

1.1砼關(guān)鍵技術(shù)措施

 1、按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí),嚴(yán)格選用砼的最佳配合比,并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化

 2、為減少水泥的水化熱,擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼,控制水的用量,同時(shí)摻加適量UEA微膨脹劑

 3、使用潔凈的中粗骨料,即選用粒徑較大(5-25mm),級(jí)配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;摻加磨細(xì)Ⅰ級(jí)粉煤灰摻合料,以代替部分水泥;摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑;降低水灰比,控制坍落度

4、嚴(yán)格控制砼出機(jī)溫度及澆筑溫度,使用商品砼前,向供應(yīng)商事先提出要求。為降低砼的入模溫度,本公司將嚴(yán)格要求商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度,高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時(shí)淋水降溫,必要時(shí)用冰水沖洗骨料

 5、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施:砼澆好之后12小時(shí)內(nèi),在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋,控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。

 1.2砼施工準(zhǔn)備

1、對(duì)商品砼供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨(dú)計(jì)量,原材料儲(chǔ)備是否足量,確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計(jì)量、微機(jī)控制,自動(dòng)上料。

2、砼拌制時(shí),對(duì)砼廠家進(jìn)行監(jiān)控,派駐技術(shù)人員對(duì)砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查,記錄,確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速,質(zhì)量的穩(wěn)定。

3、準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械,除現(xiàn)場實(shí)際使用的施工機(jī)械外,準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)施,至少配備一臺(tái)備用砼輸送泵。

1.3砼施工方法

1、機(jī)械選擇:

底板選用2臺(tái)汽車泵輸送砼;插入式振搗器振搗砼;多臺(tái)小型高揚(yáng)程抽水機(jī)輔助抽除澆筑砼時(shí)產(chǎn)生的泌水。

2、砼澆筑順序:

 砼澆筑采用分區(qū)分段分層,循序退打,一次到頂?shù)姆椒āI唐讽庞勺詣?dòng)攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送,由輸送泵車泵送砼,從基坑一端推進(jìn)到另一端,由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算,每層厚度30cm-40cm。若有意外,砼輸送能力下降,則立刻減小砼澆筑厚度,確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。

 3、砼澆筑:

 每層砼應(yīng)振搗密實(shí),前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋,振動(dòng)器應(yīng)插入下層砼5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時(shí)間以砼表面泛漿,不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。平板振動(dòng)器移動(dòng)間距要確保相鄰搭接5cm,防止漏振。

4、泌水排除方法:

提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井,砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi),用泥漿泵排除。

5、砼上表面標(biāo)高控制:

在澆筑砼前,用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志,使用時(shí)拉緊細(xì)麻線,用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高,全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。

6、砼表面二次抹平:

砼澆筑到頂面,用平板振動(dòng)器振實(shí)后,隨即用括尺括平,二次鐵滾碾壓兩遍,用鐵板抹平整一道,待砼終凝前,用木蟹槎一遍,再用鐵板收一道。

 1.4 混凝土溫度控制

 根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析,必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi),才不使砼產(chǎn)生裂縫。

 1、控制指標(biāo),砼里外溫差不大于25℃。

 2、加摻合料及附加劑,減少水泥用量,降低水化熱,摻粉煤灰,膨脹劑,替換部份水泥,摻減水劑,減少水灰比到0.5以后,以達(dá)到水泥用量最少的目的,減少水化熱總量。/p3、控制砼出罐和入模溫度

(1)、降低出罐溫度

為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃),當(dāng)氣溫超過30℃時(shí),粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。

(2)、控制砼運(yùn)輸和入模溫度

砼運(yùn)輸和泵送過程中,要控制溫度不超過出罐溫度,應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上,覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。

 2 地下室外墻砼施工

2.1 外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)

為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能,防止裂縫,在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。

1、砼配合比設(shè)計(jì)

 提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作,同時(shí)制作試驗(yàn)構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù),特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況,以優(yōu)化最佳砼配合比,將水泥用量降到最低,同時(shí)有針對(duì)性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥,細(xì)骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級(jí)配良好的石子等。

 2、外加劑

 本工程擬采用UEA補(bǔ)償收縮砼新技術(shù),不僅可以增加砼的密實(shí)性與抗?jié)B性,同時(shí)在砼硬化階段可以產(chǎn)生(2-4)×10-4限制膨脹率,在砼中建立起的自應(yīng)力值為0.2-0.7Mpa,用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。

 摻UEA砼膨脹劑的同時(shí),摻適量的高效減水劑,改善砼的坍落度,以減少用水量,防止砼施工時(shí)泌水過多,產(chǎn)生大量的泌水孔隙,造成砼裂縫及防水缺陷。

 3、構(gòu)造改進(jìn)措施

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用,特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力,避免裂縫。

 建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè),同時(shí)建議設(shè)計(jì)將外墻水平鋼筋配筋率適當(dāng)提高到0.4-0.5%,并盡可能用較細(xì)鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。

4、模板的選擇

 由于本工程地下室墻體外露面積較大,采用鋼模板會(huì)過早散熱,不利于砼內(nèi)外溫差的控制,經(jīng)比較,地下室外墻模板選用九層膠合板,同時(shí)不應(yīng)過早拆模,在注意散熱的同時(shí),又適當(dāng)保溫。(支模方案詳見12.5)

模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查,控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),避免模板接縫處砼漏漿。

5、地下室墻體砼澆搗順序

 地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼,計(jì)劃采用二臺(tái)砼輸送泵從外圍同一點(diǎn)開始輸送澆筑砼,分兩個(gè)方向合攏,不留任何施工縫

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工地下室加固施工方案模板,首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙,、并對(duì)柱梁板按圖紙變更、會(huì)審內(nèi)容進(jìn)行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行,在組合配模后,應(yīng)進(jìn)行編號(hào)堆放,支模時(shí)按編號(hào)進(jìn)行鋪設(shè)。本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為地下室加固施工方案模板:基礎(chǔ)底板→基礎(chǔ)反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。

(一)模板設(shè)計(jì)地下室加固施工方案模板的基本原則

保證模板的平整度及剛度,保證砼脫模后的整體效果。

采用定型化、整體化、工具化的模板,提高工效,縮短工期。

(二)模板周材供應(yīng)及調(diào)配

由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計(jì)劃表,周材需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場,統(tǒng)一調(diào)配。現(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度,并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。

本工程地下室一層局部為人防地下室,室內(nèi)部分剪力墻為防爆墻,均有氣密性要求和人防要求。對(duì)外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對(duì)拉螺桿應(yīng)有防水處理措施,室內(nèi)柱、墻對(duì)拉螺桿只有限位板,可不需要止水板的對(duì)拉螺桿。

地下室剪力墻模板加固用對(duì)拉螺桿的加設(shè),按施工時(shí)砼的側(cè)壓力計(jì)算,對(duì)拉螺桿應(yīng)按上疏下密設(shè)置,為地下室加固施工方案模板了減少對(duì)模板的破壞,地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板,底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設(shè)置,上部按0.9×0.3m2一根設(shè)置,螺栓孔布置在模板邊緣。

地下室外剪力墻鋼筋綁扎,需搭設(shè)井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐,以防止立筋倒下,同時(shí)也可作剪力墻外模支撐外腳手架應(yīng)與基坑邊坡相連,使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。

地下室加固施工方案模板了滿足地下室外墻內(nèi)模、內(nèi)剪力墻模板的加固處理應(yīng)在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板,待結(jié)構(gòu)施工完后,將短鋼管頭割除,用防水細(xì)石砼灌密實(shí)以滿足底板防水要求。

模板工程施工,首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙,并對(duì)柱、梁板、剪力墻按圖紙進(jìn)行組合配模,并進(jìn)行編號(hào)堆放,支模時(shí)按編號(hào)進(jìn)行鋪設(shè)。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。

(三) 柱子模板

本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制,豎向采用50′100木方背楞,橫向采用14a型槽鋼(140*60*8)加固,Φ16對(duì)拉螺桿緊固,加固間距從樓面起200mm,400mm,400mm,500mm,500mm,以上均為600mm。

(四)梁板模板、樓梯模板工程工藝要求

所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設(shè)。節(jié)點(diǎn)大樣如下圖。

1)后澆帶處理:首先在底板上釘高度為15mm,寬度為30m木夾板,中間用1.5厚木夾板高度以設(shè)計(jì)砼高度減去上、下砼保護(hù)層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子,口子的間距等于鋼筋間距,上部用25mm木條,與中間連接的夾板應(yīng)上、中、下連接成整體并加固,后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位,并加設(shè)剪刀撐,且應(yīng)有一定剛度。

后澆帶模板封口

2)模板要清理干凈,支模前要刷脫模劑,封閉前應(yīng)清除雜物,拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理和檢查,如有損壞就及時(shí)修理,待清理和檢查完畢按編號(hào)堆放,以便下一施工段流水使用。

3)模板支撐完后,對(duì)板縫進(jìn)行檢查,對(duì)柱根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。

4)現(xiàn)澆鋼砼梁板,當(dāng)跨度大于或等于4m時(shí),模板應(yīng)按全跨的1/1000高度起拱,預(yù)留洞處應(yīng)預(yù)留木盒子,并做好加固處理。

5)模板的拆除,應(yīng)符合下列規(guī)定:

a. 側(cè)模:在砼的強(qiáng)度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后,方可拆除。

b. 底模:在砼強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定后,方可拆除。

(五)模板工程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板工程在施工完后,應(yīng)做好工序交接工作,待上道工序驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格做好“三檢”工作,并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對(duì)成品、半成品的破壞,做好成品保護(hù)工作。

模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法,支撐加固應(yīng)有專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查,嚴(yán)禁出現(xiàn)漏漿、跑模現(xiàn)象。

固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏人防預(yù)埋需人防部門、質(zhì)檢站驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽;預(yù)埋件必須安裝牢固,位置準(zhǔn)確,允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

(六)安全文明施工

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進(jìn)入施工現(xiàn)場;

2.在高空危險(xiǎn)處作業(yè)必須戴好安全帶;

3.特種作業(yè)人員必須持證上崗;

4.不得從高處向低處拋擲工具、物品等;不得私自亂搭亂接電線;不得隨意拆卸“三安四口”等的防護(hù)設(shè)施;

基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)模板施工方案 (一)

一、模板及支撐的材料要求

(1)、鋼模板

(2)、木枋:50×100或60×80杉木枋或松枋;

(3)、支撐尾徑:Ф10以上鋼管支撐。

二、作業(yè)條件

(1)、木模板備料:模板數(shù)量按設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮,合理確定模板用量。

(2)、根據(jù)圖紙要求,彈好軸線和模板邊線,定好水平標(biāo)高控制點(diǎn)。

(3)、鋼筋綁扎完畢,水、電管、預(yù)埋件已安裝,鋼筋保護(hù)層墊塊安放,并辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

(4)、按照圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn),向施工隊(duì)組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。

三、模板的配制與安裝要求

(1)、模板配制要求

①、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板。

②、本工程采用鋼模板 施工,所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材,且模板在使用前均需刷油。

③、側(cè)模、底模:鋼模板

④、底楞、立檔:50×100或60×80杉枋或松枋;支撐尾徑:Ф10以上鋼管支撐。

(2)、模板安裝要求

①、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。

②、具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

③、裝拆方便,能多次周轉(zhuǎn)使用。

④、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿。

⑤、支撐必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上,并有足夠的支承面積,以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑥、根據(jù)GB50204-92,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:

注:檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測,并取其中的較大值。

四、獨(dú)立式基礎(chǔ)模板施工方法

臺(tái)階形基礎(chǔ)模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成,其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應(yīng)的臺(tái)階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺(tái)階模板的其中兩塊側(cè)模的最下一塊拼板要加長(轎杠木),以便擱擺在下層臺(tái)階模板上,下層臺(tái)階模板的四周要設(shè)斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔(排骨檔)上,另一端頂緊在木樁上。上臺(tái)階的四周也要用斜撐和平撐支撐,斜撐和平撐的一端釘在臺(tái)階側(cè)板的木檔上,另一端可釘在下臺(tái)階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。

模板安裝時(shí),先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線,把各臺(tái)階的側(cè)板拼成方框,然后把下臺(tái)階的模板安放在基坑底,兩者中線互相對(duì)準(zhǔn),并用水平尺校正其標(biāo)高,在模板周圍釘上木樁,做好支撐固定。上臺(tái)階模板與下臺(tái)階模板一同安裝,方法相同。

五、條形式基礎(chǔ)模板施工方法

條形式基礎(chǔ)模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成,基礎(chǔ)側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板,模板安裝時(shí),先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框,在側(cè)模上下端加設(shè)方木條,然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底,并用水平尺校正其標(biāo)高,在模板周圍打上木樁,加固模板時(shí),先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定,再加設(shè)斜撐和平撐,斜撐和平撐一端釘緊在木樁上,另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上,在加設(shè)斜撐和平撐時(shí),要按中軸線拉好控制線,操證模板位置正確。

六、基礎(chǔ)梁模板施工方法

梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。

側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處,只設(shè)側(cè)板,夾木設(shè)在梁模兩側(cè)板下方,將梁側(cè)板與底板夾緊,并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設(shè)。在主梁于次梁交接處,應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口,并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。

頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定,一般為800~1200mm。斜撐上端釘在托木上,下端釘在木樁上。各頂撐之間要設(shè)水平拉條或剪刀撐,以保持頂撐的穩(wěn)固。

當(dāng)梁高在700mm以上,在梁中部用鐵絲穿過橫檔對(duì)拉,或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊(對(duì)螺栓),防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。

梁模板安裝后,要拉中線進(jìn)行檢查,復(fù)核各梁模中心位置是否對(duì)正。支撐體系是否穩(wěn)固。

七、模板拆除

(1)、及時(shí)拆除模板,將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度,拆模要掌握時(shí)機(jī),應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度,根據(jù)GB50204-92規(guī)定,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)強(qiáng)度的要求,應(yīng)符合下表規(guī)定:

(2)、側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。

(3)、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告和拆模申請書,經(jīng)批準(zhǔn)后方能拆除。

(4)、模板拆除應(yīng)由支模人員進(jìn)行,按先支后拆,后支先拆的原則,按次序、有步驟地進(jìn)行,不應(yīng)亂打亂撬。

(5)、拆模時(shí)應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞,注意整塊下落傷人。拆下的模板,有釘子的,要使釘尖朝下,以免扎腳。拆完后,應(yīng)及時(shí)加以清理,按種類及尺寸分別堆放好,以便下次使用。

八、質(zhì)量控制

(1)、模板安裝前,要先清理干凈,均勻滿涂隔離劑。

(2)、立模時(shí)要專人檢查,保證構(gòu)件的位置、標(biāo)高、尺寸正確。

(3)、當(dāng)梁跨超過4m時(shí),按規(guī)范要求梁跨中間底模應(yīng)起拱1‰~3‰,頂撐縱向間距不超過500mm,且單獨(dú)增設(shè)水平撐。

(4)、當(dāng)梁較高較大時(shí),要于梁高的中部及上端另增設(shè)圍檁,防止?jié)仓炷習(xí)r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。

(5)、所有模板安裝時(shí),拼縫要嚴(yán)密,防止漏漿。

(6)、為防止梁板根部外移,必要時(shí)需加密圍檔,即縮小與檔的間距。

(7)、澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板的情況,一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取有效措施,不容這類現(xiàn)象擴(kuò)張。

(8)、拆除承重構(gòu)件底模支撐時(shí),要征得專職施工員同意,并辦理拆除頂撐簽證認(rèn)可手續(xù)后,方可進(jìn)行拆除。根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度來決定拆模時(shí)間,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%才能拆除全部支撐頂撐。

九、安全、文明施工技術(shù)措施

(1)、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。

(2)、拆模一次拆清,不得留下無撐模板。

(3)、拆模時(shí)嚴(yán)禁亂拋模板及支撐鋼管、構(gòu)件等。

(4)、使用的榔頭等工具,木柄要裝牢,操作時(shí),手要握緊,防止工具脫柄或脫手傷人。

(5)、拆下的模板要及時(shí)清除上面的水泥漿,如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。

(6)、模板安裝時(shí)要及時(shí)采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構(gòu)件要及時(shí)收集,做到工完場地清。

基礎(chǔ)模板施工方案 (二)

一、編制說明

1、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅為附建式六級(jí)防空地下室,設(shè)有一個(gè)防護(hù)單元,掩蔽面積分別為1000左右平方米,層高 3.7m,剪力墻厚度分別為700、550、300、250、200mm.

2、本工程地下室模板采用多層板及850×850木方組合配制木模及竹膠板,支撐體系采用鋼管支撐,木模板加固采用對(duì)拉螺栓。

3、編制依據(jù)

4、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工圖紙。

5、GB50204—**《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和國家有關(guān)規(guī)定以及本項(xiàng)目的實(shí)際情況以及同類工程的經(jīng)驗(yàn)。

6、西安電子科技大學(xué)48#高層住宅樓施工組織設(shè)計(jì)。

二、模板設(shè)計(jì)

1、設(shè)計(jì)原則

力求構(gòu)造簡單,裝拆方便,不妨礙鋼筋綁扎,支撐牢固并保證砼澆筑時(shí)不漏漿。

保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力,以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

2、模板設(shè)計(jì)

(1)墻模板設(shè)計(jì):

① 選用木模豎向排列,為了避免在木模上隨意鉆穿孔,在兩板中間設(shè)140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接,以減少模板消耗。模板的支承系統(tǒng)采用φ48鋼管進(jìn)行支承,另分設(shè)內(nèi)外兩道φ48鋼楞,內(nèi)鋼楞水平設(shè)置,間距為300—400mm;外鋼楞豎向設(shè)置,承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載,間距為650mm。

根據(jù)施工圖紙中墻的具體尺寸,對(duì)每一間的配板進(jìn)行組配設(shè)計(jì),配板設(shè)計(jì)尺寸模板長向拼接采用錯(cuò)開布置,以保證模板的整體剛度。

② 墻體采用Ф12對(duì)拉螺栓(帶止水片用于地下室外墻部分)對(duì)拉,地下室施工拆模后,用切割機(jī)將伸出部分割掉,用防水砂漿抹平;地上部分及地下室內(nèi)墻,在螺栓外套16mmPVC管,拆模后將螺栓抽出可重復(fù)利用。

對(duì)拉螺栓水平間距為300—400,豎向間距為650,地下室外墻為抗?jié)B砼,外墻對(duì)拉螺栓中間必須焊止水環(huán),止水環(huán)與螺栓之間必須全部滿焊,對(duì)拉桿螺帽用加厚螺帽,下面三排用雙螺帽。見下圖:

(2)基礎(chǔ)梁模板設(shè)計(jì):

本工程基礎(chǔ)梁采用P3015鋼模板橫向支設(shè),對(duì)于不夠模數(shù)的用小模板拼裝(板縫之間夾1CM厚的海綿條)。支設(shè)時(shí)嚴(yán)格按照標(biāo)注于鋼筋上的軸線拉通線進(jìn)行。橫向加固采用長鋼管背于鋼模上(上中下三道)。豎向采用短鋼管,一頭用對(duì)拉片固定,夾在模板中,另一頭用短鋼管固定(橫向間距600MM),如下圖:

鋼管600間距基礎(chǔ)梁鋼管600間距

對(duì)拉片600間距

基礎(chǔ)梁模板支設(shè)示意圖

(3) 梁、板模板設(shè)計(jì):

① 為保證梁、板底面平整,光潔度達(dá)到清水無粉刷要求,梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架支撐體系。

② 頂板模與墻體的接縫處,用一留有寬25mm深21mm的企口的木方,代替板模,將板模搭在企口上,板模與木方接觸處墊以海綿條,防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上,如圖所示。

③ 所有木模的'接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。

(4)門窗洞口模板設(shè)計(jì):

① 門窗洞口模板采用定型鋼木結(jié)合模板,木材采用不易變形的紅白松,表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板,陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐(橫撐及斜撐,采用角鋼),保證門窗洞口的尺寸準(zhǔn)確,滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。

② 外墻模板施工時(shí),在兩側(cè)模板加設(shè)限位鋼筋、底部設(shè)定位鋼筋,可保證門窗洞位置的準(zhǔn)確,上下門窗洞垂線支設(shè),保證外墻門窗在一垂線位置。

③所有鋼木結(jié)構(gòu)的連接均采用螺栓連接。

④門窗洞口模板在門窗安裝位置,預(yù)先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質(zhì)塑料板,塑料板留出企口,在混凝土拆除后進(jìn)行門窗安裝而減免抹灰工序。

(5)樓梯模板設(shè)計(jì):

樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架?;炷翝仓r(shí),在斜板上不留施工縫,樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽,實(shí)現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成,避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。

(6)重點(diǎn)說明

本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應(yīng)涂刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉(zhuǎn)角處均加海綿條并貼粘膠帶。

四、模板安裝

1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線,做好標(biāo)高控制,模板底部應(yīng)做好找平層。

2、設(shè)置模板定位基準(zhǔn):為了保證墻體的厚度,在墻筋上焊φ10鋼筋撐頭,長短等于墻厚,以保證模板和鋼筋位置正確。

3、檢查所需規(guī)格的模板質(zhì)量表面必須平整,并且提前刷脫模劑,嚴(yán)禁刷廢機(jī)油。

4、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝。保證模板位置準(zhǔn)確及模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定,且組裝時(shí)應(yīng)使兩側(cè)的模板對(duì)稱放置。

5、安裝墻模對(duì)拉螺栓時(shí),應(yīng)平直相對(duì),穿插螺栓不得斜拉硬頂,鉆孔預(yù)先用臺(tái)鉆加工好。

6、按照位置線先安裝門洞模板,預(yù)埋鐵件等。

7、模板安裝,應(yīng)邊就位邊校正,并隨即安裝各種連接件,支承件或加設(shè)臨時(shí)支撐。

8、鋼楞宜用整根桿件,接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置。

9、鋼模之間可能會(huì)出現(xiàn)拼縫不嚴(yán)漏漿的問題。為了解決這一問題,可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴(yán)密。

10、同一條拼縫上的U形卡,不宜向同一方向夾緊。

三、模板安裝質(zhì)量要求

1、組織鋼模板安裝完畢后,應(yīng)按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定,進(jìn)行全面檢查,驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下一道工序。

2、各種連接件,支承件,加固配件必須安裝牢固,無松動(dòng)現(xiàn)象,模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密。

3、澆筑砼時(shí),應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板,如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹,應(yīng)及時(shí)采取緊固措施。

4、模板安裝允許偏差

序號(hào)項(xiàng)????? 目允許偏差(mm)

1軸線位置5

2截面內(nèi)部尺寸(墻)+4,—5

3相鄰兩板表面高低差2

4表面平整(2m長度上)5

四、模板的拆除

1、側(cè)模的拆除,應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強(qiáng)度為準(zhǔn)。

2、模板拆除的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行遵循先支后拆,拆模時(shí),嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該片(段)模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)至指定位置并堆放整齊。

4、拆下的模板配件,嚴(yán)禁拋扔,要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點(diǎn)堆放,并做到及時(shí)清理灰漿,維修和涂刷好隔離劑,以備使用。

5、根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗(yàn),不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土在夏季12小時(shí),可達(dá)到1.2Mpa,故在側(cè)模拆除時(shí)必須保證其養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到20小時(shí)以上,此強(qiáng)度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。

6、底模的拆除

梁板底模的拆除時(shí)間應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓值達(dá)到構(gòu)件拆模強(qiáng)度為準(zhǔn),同條件試塊7天送試。無拆模強(qiáng)度報(bào)告或強(qiáng)度未達(dá)到拆模要求,嚴(yán)禁拆模。

五、模板安裝及拆除安全要求

1、裝拆模板時(shí),上下應(yīng)有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠,模板嚴(yán)禁堆放在腳手板上,不能隨意拋擲。并應(yīng)采取措施防止碰撞損壞模板。

2、施工機(jī)械要由專人操作 。

3、施工用電由專業(yè)電工接拆,其他人員一律不得私自接拆,違者重罰。

4、施工中不得向坑內(nèi)拋灑物品。

5、進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。

6、作業(yè)時(shí)要隨時(shí)注意腳下的鋼筋,以防絆倒,同時(shí)要注意坑內(nèi)外塔吊運(yùn)行軌跡,以防碰傷撞傷。

湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司第五項(xiàng)目部

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