今天給各位分享碳纖維加固怎么做的知識，其中也會對碳纖維加固真的有用嗎進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！，本文目錄一覽：，1、，碳纖維布加固怎么施工？
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碳纖維布加固怎么施工？
1、施工必須按照下列工序進(jìn)行碳纖維加固怎么做：
(1)施工準(zhǔn)備;
(2)混凝土表面處理;
(3)配制并涂刷底膠;
(4)對混凝土表面不平整處進(jìn)行填補(bǔ)和找平處理;
(5)配制并涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(6)粘貼碳纖維片材;
(7)表面防護(hù)。
2、施工宜在環(huán)境溫度為5℃以上的條件下進(jìn)行碳纖維加固怎么做，并應(yīng)符合配套膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度低于5℃時，采用低溫固化型的配套膠粘劑或采取加溫措施;
3、施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響;
4、進(jìn)行混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，要按照設(shè)計圖紙進(jìn)行放線定位;
5、膠粘劑配制時，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求嚴(yán)格控制使用時間。
(一)施工準(zhǔn)備
1、應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖;
2、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和施工加固構(gòu)件的實(shí)際情況，擬定施工方案和施工計劃;
3、應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作。
(二)表面處理
1、應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的夾雜、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并修復(fù)平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應(yīng)采取粘接能力強(qiáng)的修復(fù)材料進(jìn)行修補(bǔ);
2、應(yīng)按照設(shè)計要求對裂縫進(jìn)行灌注或封閉處理;
3、被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)面。轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行打磨成圓弧狀，圓弧半徑不小于30mm;
4、混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。
(三)涂刷底膠
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;
2、采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時立即進(jìn)行下一工序的施工。
(四)找平處理
1、按照膠粘劑生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制修補(bǔ)膠;
2、對混凝土表面凹陷部位用修補(bǔ)膠填補(bǔ)平整，不應(yīng)有棱角;
3、轉(zhuǎn)角處采用修補(bǔ)膠修成光滑的圓弧，半徑不小于30mm;
4、在修補(bǔ)膠表面干燥后，進(jìn)行下一步工序。
(五)粘貼碳纖維片材
1、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維布碳纖維加固怎么做：
(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維布;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑，均勻涂抹于粘貼部位;
(3)將碳纖維布用手輕壓于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠出氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布;
(4)多層粘貼時重復(fù)上述步驟，在纖維表面的結(jié)構(gòu)膠干燥后進(jìn)行下一層粘貼;
(5)在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結(jié)構(gòu)膠粘劑。
2、按照下列步驟和要求粘貼碳纖維板：
(1)按照設(shè)計要求裁剪碳纖維板;
(2)按照生產(chǎn)廠家提供的工藝條件配制結(jié)構(gòu)膠粘劑;
(3)將碳纖維板表面擦拭干凈;當(dāng)粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應(yīng)擦拭干凈;
(4)擦拭干凈的碳纖維板應(yīng)立即涂刷結(jié)構(gòu)膠粘劑，膠層中央呈拱起狀，平均厚度不小于2mm;
(5)將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實(shí)，使膠液從兩邊擠出，保證密實(shí)無空洞。當(dāng)平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間縫隙不小于5mm;
(6)粘貼兩層碳纖維板時，應(yīng)連續(xù)粘貼。當(dāng)不能夠立即粘貼時，在開始粘貼前對底層碳纖維板重新進(jìn)行整理。
(六)表面防護(hù)
當(dāng)需要做表面防護(hù)時，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定處理，并保證防護(hù)材料與碳纖維片材之間有可靠地粘接。
(七)施工安全和注意事項
1、碳纖維片材為導(dǎo)電材料，施工碳纖維片材時應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和電源，或采取可靠的防護(hù)措施;
2、施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材彎折;
3、碳纖維片材配套膠粘劑應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光照射;
4、膠粘劑的配制和使用場所應(yīng)保持通風(fēng)良好;
5、現(xiàn)場施工人員應(yīng)采取有效地勞動保護(hù)措施。
怎么做碳纖維加固
建筑行業(yè)之中，有一個專業(yè)的名詞就叫碳纖維加固，也許很多人對于這個名詞不是特別熟悉，其實(shí)它起源于80年代的美國和日本等發(fā)達(dá)國家。在我國，這項技術(shù)的起步比較晚，但是隨著我國建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，現(xiàn)在很多建筑中都使用了這項技術(shù)。什么是碳纖維加固？具體怎么操作？小編就帶領(lǐng)大家一起來探討一下相關(guān)的問題。一、什么叫做碳纖維加固
它有兩種類型，一種就是碳纖維布加固，還有一種是碳纖維板加固。
二、碳纖維加固的優(yōu)勢是什么
1、主要的優(yōu)勢就是能夠節(jié)省空間，使得施工更加方便，不需要現(xiàn)場固定設(shè)施，能夠保證工程的質(zhì)量。
2、安裝好之后，它的耐腐蝕性是比較不錯的，能夠提高建筑物的使用壽命，同時還能夠降低建施工的成本。
3、使用范圍也比較廣泛，不僅僅可以用于混凝土的構(gòu)建，同時還適用于一些鋼結(jié)構(gòu)，或者是木結(jié)構(gòu)，都可以采取這種方式進(jìn)行加固。
三、如何進(jìn)行碳纖維加固
1、先進(jìn)行混凝土表面的處理，如果表面有破損或者殘余，要清除干凈，對缺陷的部位要涂刷一些底膠，要進(jìn)行修補(bǔ)。
2、按照一定的比例準(zhǔn)備好，裝入容器之中，再用攪拌器攪拌均勻。
3、粘貼的時候中間不能夠有空氣，然后要沿著它的纖維方向多滾壓幾次，使得樹脂滲入到碳纖維之中。
4、要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般周期是1~2個小時，不能夠與外界相接觸，或者碰撞。
四、進(jìn)行碳纖維加固的時候，需要注意哪些方面：
1、加固的時候，你需要裁剪好相關(guān)尺寸的碳纖維布，妥善保管，最好放在一些干燥、通風(fēng)的地方，而且不能夠被淋濕或者進(jìn)行暴曬。
2、粘貼碳纖維布的時候，施工人員一定要穿好工作服，帶好防護(hù)口罩和防護(hù)手套。
3、在施工現(xiàn)場，還要配備各種滅火器，以備不時之需。
4、碳纖維是一種導(dǎo)電纖維，所以在施工的過程之中，應(yīng)該避免與電源相接觸，防止發(fā)生觸電的危險。
碳纖維加固施工工藝流程
1、首先我們要進(jìn)行基面碳纖維加固怎么做的處理碳纖維加固怎么做，也就是對表面進(jìn)行全面的打磨碳纖維加固怎么做，不要讓任何的污漬覆蓋在表面粘貼的部位碳纖維加固怎么做，尖銳的棱角都需要打磨成圓角，最小的內(nèi)徑大概控制在20毫米左右。
2、它的施工工藝第2步流程是涂滾底層環(huán)氧樹脂膠，涂完之后一定要修正不合的地方，不能夠留有縫隙和裂縫，涂抹到粘結(jié)面上，膠量一定要充足飽滿，但也不宜太厚脫。
3、之后將裁剪好的碳纖維布貼在混凝土上面，要注意平整，再使用橡膠棍或者是刮板反復(fù)的碾壓，要保證表面沒有任何的氣泡。
4、之后在再在上面滾刷一層環(huán)氧樹脂，保證它充分的可以覆蓋在表面，然后確保它充分的可以浸濕碳纖維，最后用石粉撒在涂有膠的施工面上面，一定要保證粉刷層的粘結(jié)性。
5、這一步流程下來，碳纖維加固施工工藝流程就結(jié)束了，在此過程當(dāng)中，我們也要注意很多的細(xì)節(jié)，每一個步驟都不能夠少，如果少了一個步驟，很有可能就會影響到后期的加固效果。
6、在此施工過程當(dāng)中一定要注意它的步驟和每個死角都必須要覆蓋粘結(jié)面上。
碳纖維布加固施工流程 碳纖維布加固方法和注意事項
1、被加固混凝土表面處理。(1）確保結(jié)構(gòu)本體與纖維布牢固粘結(jié)，保證碳纖維布粘結(jié)在可靠的基底上。(2)鋼筋露出部位須做防銹處理，如損傷程度嚴(yán)重，應(yīng)采取措施補(bǔ)救。(3)裂縫修補(bǔ)。(4)表面修補(bǔ)。(5)表面污垢和碳化物處理。(6)修角加工。
2、底膠涂布。(1）加強(qiáng)混凝土與纖維布或修補(bǔ)膠之間的粘結(jié)性，底膠能夠浸入混凝土，增加混凝土的表面強(qiáng)度。(2）施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃，濕度應(yīng)不高于85%，混凝土表面含水量應(yīng)在10%以下的干燥狀況。(3）一次配膠量不宜過多，一般情況配制好后在45- 60min內(nèi)用完；膠的攪拌時間不宜過長，以3min為宜。(4)涂膠采用滾輪毛刷均勻涂敷，涂敷量由底膠的品種和混凝土表面狀況而定，底膠的濃度較低，一般用量標(biāo)準(zhǔn)為0.25一0.3kg/m2；底膠應(yīng)涂敷1-2道，如混凝土碳化嚴(yán)重，浸透量大時，需增加涂敷次數(shù)。
3、修補(bǔ)膠修補(bǔ)混凝土。(1)保證施工面平整，對混凝土面凹凸、孔洞及高差修整。(2)底膠指干后立即修補(bǔ)，如時隔10日以上，使用修補(bǔ)膠前須用砂紙打磨做表面處理；如遇蜂窩麻面，在混凝土表面應(yīng)全面涂敷修補(bǔ)膠。
4、浸漬膠涂底。(1)必須使浸漬膠充分浸透，采用專用滾輪單向滾壓纖維布，起拱部位和角落部分容易產(chǎn)生空氣滯留，使用專用帶齒除泡滾筒除去滯留空氣。(2)固化時間，每次膠的混合量應(yīng)以在施工時間內(nèi)要涂布面積計算，攪拌必須充分，應(yīng)特別注意混合容器的底角部分難攪拌處。(3)涂敷應(yīng)均勻，涂敷膠量以浸透纖維布為標(biāo)準(zhǔn)，膠不宜多，多余膠用專用設(shè)備擠壓出來，涂敷量視混凝土表面狀況和纖維布規(guī)格不同而不同，一般一層用量為0.5-0.7kg/rm2。
5、粘貼纖維布。(1)施工注意事項：必須確定受力方向，纖維粘貼方向與受力方向一致，不能弄錯；纖維布一定要鋪設(shè)平整，不能褶皺，不能彎曲；浸漬膠必須用專用滾壓輪滾壓浸透，并排除氣泡。(2)裁剪尺寸須包含縱橫向重疊部分，剪裁下的碳纖維不能折疊，粘貼前必須卷滾在半徑R≥80mm的圓滾上，免折損；裁剪好的纖維布，若當(dāng)天用不完，應(yīng)放置在無塵、干燥、無日光直射處密封保管。(3)纖維布必須沿定位線粘貼，多層粘貼應(yīng)逐層進(jìn)行，必須待第一層固化后再粘第二層，不得一次粘貼多層纖維布；在一處粘貼多塊纖維布，應(yīng)先粘中心的一塊，然后向兩邊擴(kuò)展；碳纖維布在外凸角粘貼時，不要讓纖維布受折損傷；在內(nèi)凹角粘貼時，采用半徑相同的橡皮滾輪，擠壓凹角，以免扯離力使凹角處纖維址起；滾壓時沿受力方向滾壓不要往返用力。(4)纖維搭接長度。在纖維方向一般規(guī)定為100mm；與纖維垂直方向兩塊之間無須搭接；在粘貼的纖維布面積中間，若有開口設(shè)備、鐵板等阻擋時，纖維布的剪裁應(yīng)事先計劃，并對這些削弱的部位做好補(bǔ)強(qiáng)準(zhǔn)備。(5)養(yǎng)護(hù)。纖維布粘上后，用塑料布覆蓋24h以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。平均溫度10℃以下，初期固化時間約2d;平均溫度10～20℃，初期固化時間約1-2d；平均溫度在20℃以上時，初期固化時間約1d。
6、浸漬膠上涂。(1)目的：表層保護(hù)，或?yàn)橄乱粚永w維布的粘結(jié)作準(zhǔn)備。(2)上涂后到固化前，檢查纖維布有無浮起、鼓脹或剝落，若有應(yīng)立刻修整。(3)浮起、鼓脹部分，在未固化前，用脫泡滾朝纖維方向推碾，將氣泡排出去；若浮起、鼓脹已經(jīng)固化，可采取開排氣孔，用注射器灌膠充填。
7、表面涂飾。(1)目的：避免樹脂膠白化現(xiàn)象。表面浸漬膠受紫外線、臭氧影響會產(chǎn)生老化和白化。(2)有耐火要求時，需用石棉灰漿或水泥砂漿抹面（可在浸漬膠固化前，在纖維布表面粘豆砂石子糙化）。(3)需要緩沖車輛等沖撞碳纖維表面時，可設(shè)置砂漿防護(hù)層或掛網(wǎng)澆筑一層高強(qiáng)混凝土處理，使防護(hù)層和纖維布得到充分的附著強(qiáng)度。(4)如有彩色美化裝飾要求時，可用彩色膠或彩色涂料。
8、碳纖維補(bǔ)強(qiáng)加固施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。(1)施工開始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和膠粘劑、底層樹脂、找平材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告，各項性能應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。(2)材料性能抽樣檢驗(yàn)。（3）膠粘劑：當(dāng)工程的膠粘劑用量在1t以下時，應(yīng)作一組試樣進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)；用量在1t以上時，應(yīng)每噸（不足1t，按1t計）增加1組試驗(yàn)；每組試樣數(shù)量應(yīng)不少于5個。（4）粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補(bǔ)時，應(yīng)沿空鼓最邊沿將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘劑，補(bǔ)貼在原處，其施工步驟及做法應(yīng)按要求進(jìn)行。(5)正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求時，應(yīng)將抽樣檢驗(yàn)所代表的部位的碳纖維復(fù)合材，全部剝?nèi)ブ刈觥?/p>
碳纖維加固是怎么施工的
一、施工準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場勘察
根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍環(huán)境，事前做充分的現(xiàn)場調(diào)查。
2、材料準(zhǔn)備
按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài)，采用不同修補(bǔ)方法。表面處理方法，根據(jù)設(shè)計要求或其它需要準(zhǔn)備資材、機(jī)械。
依碳素纖維布的用量確定樹脂量，依施工時期的溫度確定樹脂規(guī)格，準(zhǔn)備所需材料、使用量。
3、工具準(zhǔn)備
粘貼碳素纖維布，準(zhǔn)備所需工具。
3.1底面處理
混凝土表面研磨用具(電動角磨機(jī))，除去灰塵等用具(棉絲、吹風(fēng)機(jī)，修補(bǔ)用工具(削刀、鏟具、榔頭)。
3.2涂刷用工具
涂裝用具(滾刷、毛刷)，計量容器，混合容器，混合設(shè)備(電動攪拌機(jī))，清洗溶劑。
3.3粘貼碳纖維布
剪刀，介質(zhì)量具，樹脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)
3.4全過程
保護(hù)工具(口罩、眼睛、橡皮手套)
4、碳纖維加固梁、板位置確定
熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁、板位置，施工時應(yīng)按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場對應(yīng)位置，確保加固位置準(zhǔn)確無誤。
5、加固材料
確認(rèn)使用數(shù)量、規(guī)格。
6、腳手架搭設(shè)
根據(jù)加固梁、板、柱的高度、周圍狀況，搭設(shè)腳手架。
7、障礙物拆除：
拆除有礙于施工的設(shè)施。
需要復(fù)原的設(shè)備，(配線、配管等)，記下施工前的位置、施工后復(fù)原。
二、施工順序
三、 施工方法及要點(diǎn)
1、 底面處理
為使碳纖維布獲得充分的加固效果，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應(yīng)對混凝土主體的表面等進(jìn)行底面處理。
1.1除去水泥漿(層)
去除水泥漿及抹灰層，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。
1.2結(jié)構(gòu)面修復(fù)
嚴(yán)重缺損的結(jié)構(gòu)面，除去不良部分，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進(jìn)行結(jié)構(gòu)面修補(bǔ)。
混凝土構(gòu)件的缺損處及階差，按需用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)(樹脂漿等)。
1.3有裂縫時根據(jù)狀態(tài)，研究修補(bǔ)方法，注入樹脂等補(bǔ)修。
1.4用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。
注意打磨時不要形成尖角。
用丙酮等除去油污。
1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強(qiáng)度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照圖1)
梁、柱角(陽角)要達(dá)到 R=18mm 以上，用轉(zhuǎn)子打磨機(jī)等打掉。
R 的確認(rèn)(R=20mm)，可在成形后檢查。
1.6灰塵除去
用除銹機(jī)除去混凝土上的粉末和灰塵，用吹風(fēng)機(jī)和棉絲等除去。
2、預(yù)涂底膠
用預(yù)涂底膠提高混凝土表面強(qiáng)度，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。
2.1、預(yù)涂前確認(rèn)施工處環(huán)境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。
不可淋水。
確認(rèn)施工面有無積水。有積水用棉絲等擦去，或暫時放置，確認(rèn)是否還有積水，有積水，應(yīng)中止施工。
確認(rèn)混凝土表面有無灰塵。有灰塵時，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。
2.2、預(yù)涂底膠混合
使用計量混合容器，確認(rèn)有無污物(樹脂、溶劑、灰塵等)。
一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。
按產(chǎn)品說明配合比要求進(jìn)行配組份混合。
用電動攪拌機(jī)和刮刀等，充分?jǐn)嚢柽_(dá)到均勻。
混合容器下部角，很難攪拌，攪拌要特別注意。
2.3、底膠涂刷
用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。
涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別。
涂裝次數(shù)：1～2 次左右。涂刷后，預(yù)涂膠吸收量大時，需要增加涂裝次數(shù)。
2.4、干燥
干燥條件因預(yù)涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣。但是應(yīng)以指觸不粘手指為宜。
3、找平處理
為了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起，主體表面必須平滑，輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等，要用找平膠等，進(jìn)行平整處理。
3.1、找平處理前，確認(rèn)施工環(huán)境、施工面積、有無積水及有無預(yù)涂底膠、指觸是否固化等。
不得淋水。
確認(rèn)施工面有無積水，有水用棉絲等擦去，暫時放置，確認(rèn)是否發(fā)生再積水。有積水，要中止施工。
檢查預(yù)涂底膠指觸固化。
確認(rèn)施工面有無泥土、灰塵等。如果有，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等除去。
3.2、找平膠兩組份混合
確認(rèn)計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。
找平膠計量：注意主劑、固化劑配合比。
一次使用量：要考慮可使用時間和涂付面積，混合計量要在可使用時間以內(nèi)。
用電動攪拌機(jī)和刮刀等，攪拌充分至均勻?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌，要特別注意。
3.3、抹找平膠
用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。
找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同，但是應(yīng)以表面平整、陰陽角圓滑標(biāo)準(zhǔn)。
3.4、找平膠干燥
干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是，需確認(rèn)指觸干燥，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .
找平膠固化后，用電動砂輪等，去掉氣泡部分，打磨平整。
4、粘貼膠涂刷
4.1、粘貼膠涂刷前，要檢查施工環(huán)境、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等。
不得淋水。
檢查施工面有無積水，如果積水用棉絲等擦去，放置一段時間，確認(rèn)是否再發(fā)生積水。有可能積水，要停止施工。
確認(rèn)預(yù)涂膠或粘脂是否指觸固化。
確認(rèn)施工面有無土和灰塵等，如果有，用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等抹去。
4.2、粘貼膠混合
樹脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工時期區(qū)分使用。
檢查計量、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。
注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。
一次使用量要考慮可使時間和涂布面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。
用電動攪拌機(jī)和刮刀等充分?jǐn)嚢璧骄鶆颉；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌要特別注意。
4.3、涂刷粘貼膠
用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。
根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同、用量而不同，但必須以涂刷均勻?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)。
5、碳纖維布粘貼
在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。
5.1、準(zhǔn)備碳纖維布
確認(rèn)所用碳纖維布的廠家、規(guī)格及數(shù)量。
5.2、碳纖維布裁剪
碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。
裁剪布卷起后，保管在沒有灰塵、陽光直射和沒有水分處。
碳纖維布的廢布，作為工業(yè)廢物進(jìn)行廢棄處理。
5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后，迅速確認(rèn)碳素纖維布的粘貼方向，粘貼于粘貼膠涂刷面。
粘貼膠要根據(jù)環(huán)境，區(qū)分可使用時間，氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。
檢查粘貼位置，要對準(zhǔn)劃線位置粘貼。
碳素纖維布疊合部涂樹脂后，對準(zhǔn)粘貼；
用脫泡羅拉，沿纖維方向滾壓，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。
粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作，一有疏忽就會留有空氣，引起與加固主體粘貼不良。
5.4、疊粘貼接縫
粘貼碳素纖維布時，布太寬很難操作，要裁剪成適當(dāng)寬度（≤300mm）?？v向搭接長度=150 ㎜。
6、表面涂刷面膠
碳纖維布上外表涂刷面膠，使碳纖維布和配套樹脂一體化。
碳纖維布粘貼平滑，確認(rèn)粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右)，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷，使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。
碳纖維布的施工，標(biāo)準(zhǔn)為一天一層，一天工作結(jié)束后，碳纖維布粘貼不可結(jié)束，一定要在表面涂刷面膠。
表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起、剝落等，發(fā)生浮起、膨起、剝落等立即修正。
浮起、膨起用脫泡羅啦等，沿纖維方向抹平，把內(nèi)部氣泡擠出。
剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補(bǔ)。
7、保養(yǎng)
到表面涂刷面膠固化時，做保養(yǎng)。
8、浮起、膨起的檢查
檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。
8.1、用眼及滾珠榔頭確認(rèn)有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象。不良部位要修補(bǔ)。
施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。
浮起、膨起部分空洞，用滾珠榔頭摩擦，會發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音。
8.2、碳纖維布的浮起，膨起的高度比較低時，要用注入粘貼膠等立即修補(bǔ)。
用滾珠榔頭檢查浮起、膨起，有浮起、膨起的要進(jìn)行標(biāo)記。
浮起、膨起的上部和下部2 處開小孔。
由下部孔用專用注射器，打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時注入結(jié)束。
8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時，用碳纖維布修補(bǔ)。
用滾珠榔頭檢驗(yàn)浮起、膨起的大小，打上標(biāo)記。
用電動研磨機(jī)等切去修補(bǔ)對象部分。
用吹風(fēng)機(jī)、棉絲等掃去粉塵等。
用找平膠粘貼抹平表面。
粘貼指觸干燥后，用粘貼膠、碳纖維布貼補(bǔ)修正。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布，搭接長度≥200。
9、防護(hù)處理
按設(shè)計要求對外表面進(jìn)行防護(hù)處理。
9.1、涂裝在確認(rèn)樹脂干燥后涂裝。
碳纖維粘貼經(jīng)驗(yàn)收合格后，按設(shè)計要求進(jìn)行外表面防護(hù)。
9.2、有防火性必要求時，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。
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